ルーティング計画の管理
ルーティング計画は製造オブジェクトです。これはさまざまなシナリオで使用できます。
ルーティング計画を検証に使用することもできます。ルーティング計画オブジェクトを使用して、プロセス計画を仕上げる前にさまざまなシナリオを試すことができます。複数のルーティング計画をプロセス計画に関連付けることができます。プラントでプロセス計画をローカライズまたは実行するシナリオについて考えます。時間とコストの観点からプロセス計画を評価するには 2 つの方法があります。そのような場合、ルーティング計画オブジェクトが役立ちます。さまざまな構造または計画を分析および検証するため、2 つのルーティング計画を作成できます。これら 2 つのルーティング計画を使用して、2 つの異なる方法でローカライズを実行できます。1 つ目のルーティング計画について、Visualization でルーティング計画を開き、ツールを配置し、人間工学的戦略を確認し、その他のタスクを実行してから、結果を取得します。もう一方のルーティング計画に対しても同様のタスクを実行できます。次に、結果を比較して、ビジネスニーズにより適したルーティング計画を特定できます。この分析はプロセス計画の最適化に役立ちます。
ルーティング計画が適切に機能するためには、プロセス計画、部品表 (BOM)、およびプラントが必要です。ルーティング計画はこの 3 つのエンティティ間のリンクとして機能します。
ルーティング計画は製造バージョンとして使用できます。ルーティング計画によって、特定のプラントで指定された数量を製造するためにどのプロセス計画をどの BOM で使用すべきかが決まります。
材料のフローの最適化は、生産性を向上させ、製造プロセスのコストを削減するために不可欠な要素です。このフローは、プラントで材料がどのように流れているかに関連している場合があります。また、プラントで製造プロセス計画をどのようにルーティングしているかに関連している場合もあります。ルーティング計画を使用して、プラントでの材料またはプロセス計画のフローを定義できます。また、フローを最適化して成果物を管理することもできます。たとえば、ドキュメント、処理リソース、ツールなどです。
ルーティング計画に基づいて以下を決定できます。
• 数量、日付、ロットに基づいた、従うプロセス。
• 使用する必要があるツール、ライン、または作業拠点。
• 数量が変化する場合、生産を最適化するためにプラントの能力をどのように使用する必要があるか。たとえば、数量 100 の Part A を生産する必要がある場合、Process Plan 1 と Tool A が使用されます。数量 1500 の Part A を生産する必要がある場合、Process Plan 2 と Tool B が使用されます。
利点
ルーティング計画製造オブジェクトには次のような利点があります。
• 実際に生産する前にさまざまなシナリオを試すことができます。
• 製品設計の製造可能性を事前に検証し、エンジニアリングと生産の間のエラーを削減できます。
• 製造アクティビティに費やす時間とコストが大幅に削減されます。
• 生産性とユーザーエクスペリエンスが向上します。生産性とユーザビリティの向上により、さまざまな製造エンティティを含む実際の製造ラインをより簡単にビジュアル化できるようになりました。
主なポイント
• 複数のルーティング計画をプロセス計画に関連付けることができます。
• ルーティング計画が適切に機能するためには、次のエンティティが必要です。
◦ プロセス計画 - オペレーション情報が含まれています。
◦ BOM - 何を生産する必要があるかを定義します。
◦ プラント - 実際のコンポーネントまたは製品を生産するために使用するプラントとラインを指定します。
• ルーティング計画はプロセス計画のサブセットです。各ルーティング計画は常にプロセス計画のコンテキストで開きます。詳細については、プロセス計画ブラウザでルーティング計画を開くを参照してください。
• 「タイプおよび属性の管理」ユーティリティには、「ルーティング計画」に関連する次のエンティティがあります。
◦ ルーティング計画
◦ ルーティング成果物
▪ ルーティングドキュメント成果物
▪ ルーティングリソース成果物
◦ ルーティングノード
▪ ルーティングノードグループ
▪ ルーティングフィーダーライン
▪ ルーティングステーション
▪ ルーティング作業セル
▪ ルーティングゾーン
▪ ルーティングオペレーション
詳細については、「タイプおよび属性の管理ユーティリティの使用」を参照してください。
ルーティング計画機能の用語
MPMLink のルーティング計画機能に固有の用語を以下に示します。
用語 | 定義 |
|---|---|
側 | これは作業拠点に定義される属性です。 |
レベル | これは作業拠点に定義される属性です。 |
ゾーン | アセンブリラインのワークステーションでの製造プロセスにはゾーンベースの製造アプローチが適用されます。自動車の 4 つのドアをアセンブリするプロセスが発生するワークステーションについて考えてみます。4 人の異なるオペレータが同じステーションで作業しています。これらのオペレータは、それぞれ左フロントドア、右フロントドア、左リアドア、右リアドアをアセンブリします。そのようなシナリオでは、ワークステーションは 4 つのゾーンに分割され、各ゾーンで異なるオペレーションが実行されていると考えることができます。 各ゾーンに異なるオペレーションを割り当てることができます。 |
作業拠点 | 作業拠点とは、オペレーション (ライン、作業ユニット、作業セル、リソースプール、ワークステーション、フィーダーなど) に割り当てることができる物理的なリソースまたはリソースセットです。 |
フィーダーライン | フィーダーラインは、プライマリアセンブリラインで使用する部品を提供するセカンダリアセンブリラインです。 |
詳細については、以下のトピックを参照してください。
製造バージョン
製造バージョンは、生産に関連する BOM を定義します。エンジニアリングと生産では異なる BOM が使用されるので、PLM アプリケーションでは製造バージョンがきわめて重要です。さまざまなルーティング計画を使用して生産プロセスを定義できます。製造バージョンを使用することで、さまざまな状況に対応できます。次に例を示します。
• 異なるリソースを使用した生産 (2 つの生産ラインなど)。
• 異なるプロセスまたはプロシージャ (タスクリストなど) を使用した生産。
• 異なる製造指図、有効性、時間とコストのプロセスまたはプロシージャ (異なるタスクリストなど) を使用した生産。