Dans DPM, le temps est utilisé comme devise pour l'évaluation intuitive de l'impact et la comparaison de toutes les mesures. Chaque type de perte, du temps d'arrêt au rebut, est normalisé dans l'unité de temps commune, afin de clarifier l'importance relative de la perte et de savoir exactement ce qui contraint vos performances. Pour ce faire, utilisez le temps de cycle idéal pour convertir les décomptes, tels que les décomptes du rebut, en mesures temporelles. Le temps de cycle idéal est défini pour chaque matière produite par le cadenceur d'un poste de charge donné. Par exemple, le temps de cycle idéal pour la matière A au poste de charge 12 est de 2 minutes et 5 unités produites échouent à l'inspection de qualité et doivent être mis au rebut. En multipliant le décompte du rebut de 5 par le temps de cycle idéal de 2, le décompte du rebut est converti en une perte de temps de 10 minutes.

En exploitant le temps en tant que mesure métier plutôt qu'en utilisant des pourcentages déconnectés, DPM permet de comparer des données similaires afin de mieux comprendre l'impact relatif des différents types de perte.

Bien que ces calculs de temps soient utilisés dans l'ensemble de DPM, ils sont plus faciles à consulter sur le graphique en cascade de Analyse des performances, similaire à l'image suivante.

La barre Temps total représente la durée totale disponible pour la production, planifiée et non planifiée. Le temps planifié est le temps pendant une équipe planifiée qui n'est pas désigné comme une équipe de travail en heures supplémentaires. La barre Non planifié représente tout le temps qui ne fait pas partie d'une équipe planifiée, et qui n'est donc pas planifié pour la production. La soustraction du temps non planifié au temps total donne le temps de production planifiée. La barre Production planifiée représente tout le temps pendant lequel l'équipement est planifié pour être en production, c'est-à-dire tout le temps qui fait partie d'une équipe planifiée. La barre Heures supplémentaires représente tout temps pendant lequel l'équipement est en production en dehors d'une équipe planifiée et toute équipe désignée comme équipe de travail en heures supplémentaires. Les barres bleues représentent les catégories de pertes de temps telles qu'elles sont comptabilisées par les événements de perte entrés dans Tableau de bord de production et par l'intermédiaire de l'automatisation. La barre Temps non comptabilisé représente l'ensemble de la perte de temps qui n'a pas encore été comptabilisée par des événements de perte. La barre Temps effectif représente la durée du temps de production qui produit un produit de bonne qualité.

Le tableau suivant décrit les calculs de temps de haut niveau utilisés dans DPM et leurs formules. Tous les calculs sont basés sur la plage de dates et le nombre de cadenceurs interrogés. Dans Analyse des performances ou Suivi des actions, il s'agit des sélections de filtre appliquées par l'utilisateur. Dans Tableau de bord de production, il s'agit de la durée du bloc de production et du cadenceur du poste de charge sélectionné.

Le tableau suivant décrit les calculs supplémentaires utilisés dans DPM et la façon dont ils sont effectués.

Le tableau suivant décrit les variables supplémentaires utilisées dans les calculs DPM.