Environnement de travail assurant la simultanéité des opérations d'ingénierie et de fabrication

Lorsque l'ingénieur d'études définit le produit, la nature globale de Windchill MPMLink permet à l'ingénieur de fabrication d'accéder aux conceptions et, sans duplication, de développer la nomenclature de fabrication.

En accédant au modèle détaillé du produit, y compris à l'affichage visuel des informations de fabrication incorporées, l'ingénieur de fabrication a une compréhension approfondie et actuelle de la conception. Les ressources de fabrication sont définies dans le même système et associées à l'opération. Les puissantes fonctionnalités de gestion du cycle de vie et de la configuration au sein de Windchill permettent ensuite de gérer efficacement tous les livrables de fabrication.

Association des nomenclatures d'étude et de fabrication

Transformez facilement une nomenclature d'étude en plusieurs nomenclatures de fabrication et créez automatiquement des liens d'associativité entre les deux. Les rapports de comparaison de nomenclatures multiniveau vous permettent d'identifier rapidement les divergences de quantité entre les nomenclatures associées. Le mécanisme de vue standard de Windchill a été étendu pour prendre en charge plusieurs définitions et compositions de nomenclature à l'aide du même numéro d'article de fabrication.

Extension du processus de gestion des modifications Windchill

Etant donné que les ingénieurs d'études et de fabrication utilisent désormais un même système, le processus de gestion des modifications d'ingénierie peut être aisément étendu pour inclure la fabrication. Lorsqu'un ingénieur d'études envisage une modification, les liens des nomenclatures d'étude et de fabrication associatifs facilitent la compréhension de l'impact potentiel d'une modification sur la fabrication. Des indicateurs visuels montrent à l'ingénieur de fabrication si la conception de fabrication est périmée par rapport à la dernière conception d'ingénierie.

Définition et gestion numériques des ressources et des normes de fabrication

définir et gérer de façon numérique les bibliothèques de ressources et les normes requises pour effectuer une activité de production. Ces bibliothèques de ressources de fabrication comprennent des usines, des postes de charge (cellule, ligne, liste des ressources, poste de travail, machine), un outillage (outil, dispositif de serrage), des matières consommables et des qualifications, ainsi que les procédures standard généralement utilisées.

Définition numérique, gestion et réutilisation des gammes

Définissez de façon numérique des gammes propres à chaque usine constituées d'une suite de séquences et d'opérations qui, à leur tour, définissent les modalités de fabrication, d'assemblage, de reprise, de réparation, de maintenance et/ou d'inspection d'un article. Ces gammes numériques peuvent alors être facilement réutilisées et réaffectées à d'autres articles, ou bien analysées et exportées dans Microsoft Project.

Validation et analyse des gammes

Validez et analysez les définitions de gamme grâce à un diagramme de Gantt interactif simple d'emploi, notamment les informations sur l'utilisation et la charge des ressources. L'Explorateur Gantt Windchill MPMLink permet également d'exporter les informations de gamme vers Microsoft Project.

Génération dynamique d'instructions de travail visuelles

Utilisez Windchill MPMLink pour générer dynamiquement les instructions de travail relatives à une configuration spécifique d'une gamme. Les instructions de travail incluent des informations sur la gamme, une description des opérations, la répartition du temps, des listes d'articles et de ressources, des documents associés, une fenêtre d'affichage et un historique des modifications. Les instructions de travail sont accessibles à partir d'un navigateur Web et intègrent des liens hypertexte vers les articles, ressources et documents référencés.

Intégration aux systèmes de production standard

Les livrables de fabrication créés et gérés dans Windchill MPMLink peuvent être envoyés aux systèmes de production en aval responsables de la planification de la production et de la gestion de la livraison d'articles vers différentes installations de fabrication. Cette intégration est disponible grâce à la technologie d'intégration des systèmes d'entreprise sécurisée par transaction de PTC, ainsi que par le biais de Windchill ESI et d'ERP Connector.