DPM では、直感的な影響評価とすべての判定基準の比較検討の手段として、時間を使用します。ダウンタイムからスクラップに至るまで、すべての損失タイプを時間という共通の単位に正規化することによって、各損失の相対的重要度が明らかになり、何がパフォーマンスを抑制しているのかということも正確に理解できるようになります。これは、理想サイクルタイムを使用して、スクラップ数などの回数を時間測定に変換することによって達成されます。理想サイクルタイムは、特定の作業拠点の先導作業ユニットによって生産される材料ごとに定義されます。たとえば、作業拠点 12 における材料 A の理想サイクルタイムが 2 分であり、生産された 5 単位の材料が品質検査で不合格となって、スクラップする必要が生じたとします。この場合、スクラップ数 5 に理想サイクルタイム 2 分を乗じることで、このスクラップ数は 10 分の時間損失に変換されます。

関連性のない百分率を使用するのではなく、時間をビジネスの判定基準として利用することにより、DPM では、同一条件下でのデータ比較が可能となり、さまざまな損失タイプの相対的な影響についての理解を深めることができます。

このような時間計算は、DPM の全体を通じて使用されますが、特に下記イメージのような、パフォーマンス分析のウォーターフォール図に最も分かりやすく示されます。

「合計時間」バーは、生産に利用可能な総時間数であり、スケジュール済みの時間とスケジュール未設定の時間の両方を含んでいます。スケジュール済みの時間は、スケジュールされたシフトのうち、超過作業時間シフトとして指定されていない期間です。「スケジュール未設定」バーは、スケジュールされたシフトに含まれないすべての時間を表し、そのため生産はスケジュールされていません。合計時間からスケジュール未設定の時間を差し引くと、計画された生産の時間が残ります。「計画された生産」バーは、設備が生産中であるとスケジュールされた期間のすべての時間を表します。すなわち、スケジュールされたシフトに含まれるすべての時間です。「超過作業時間」バーは、スケジュールされたシフト以外で設備が生産中である期間、および超過作業時間シフトとして指定されたすべてのシフト期間を表します。「不明時間」以外の青色のバーは、生産ダッシュボードに入力された損失イベントとオートメーションを介して入力された損失イベントによって説明される時間損失のカテゴリを表します。「不明時間」バーは、まだ損失イベントによって説明されていない、すべての時間損失を表します。「有効時間」バーは、良品を生産しているときの生産時間を表します。

次のテーブルには、DPM で使用される上位レベルの時間計算とその計算式が示されています。すべての計算は、クエリーされている日付範囲と先導作業ユニットの数に基づいています。パフォーマンス分析またはアクショントラッカーでは、これらはユーザーによって適用されたフィルタ選択です。生産ダッシュボードでは、これらは生産ブロックの期間と、選択した作業拠点の先導作業ユニットです。

次のテーブルには、DPM で使用されるその他の計算とそれらの計算方法が示されています。

次のテーブルには、DPM 計算に使用されるその他の変数が示されています。