• Creo Elements/Direct Sheet Metal による板金パーツの設計

• 製造性を考慮した設計 (Design for Manufacturability)

• テクノロジーデータベース (TDB)

• ツールの追加

• 展開図の生成

• Creo Elements/Direct Sheet Metal、Creo Elements/Direct Modeling、Creo Elements/Direct Annotation、Creo Elements/Direct Drafting の関係

• エンコーディング

• 1 つのコマンドだけで、展開シートや複数の曲げを含むシートパーツが作成できます。

• 曲げ半径、曲げ割れ止め、コーナ割れ止めが自動生成されます。

• 使用する材質を選択すると、材質情報がパーツに自動設定されます。

• 1 つのコマンドだけで、パーツに角度曲げ、ヘム曲げ、段曲げを追加できます。

• テクノロジーデータベースに多数の穴開けツールと絞りツールが含まれているため、パーツをモデリングしなくても、穴開け集合体や絞り集合体を手早く簡単にパーツに追加できます。

• 曲げの半径を簡単に変更できます。

• 簡単な操作で、穴や絞りを移動、回転、削除できます。

• Creo Elements/Direct Sheet Metal では、優先材質、穴開けの形とサイズ、曲げ割れ止めやヘム曲げなどの集合体パラメータを選択できます。Creo Elements/Direct Sheet Metal のポップアップテーブルには、指定した加工ショップで使用可能な材質、穴開けの形とサイズ、集合体パラメータが表示されるほか、そのショップで優先される要素が示されます。これによって、パーツの製作に最適なパラメータが分かります。

• ツールをパーツ上に置くと、DFM により視覚的にチェックできます。Creo Elements/Direct Sheet Metal により 2D 穴開けプロファイルが表示されるため、望ましくない変形が生じる可能性をチェックしやすくなります。各穴開けプロファイルには、穴の輪郭線、穴の最小距離ゾーンの輪郭線、変形ゾーンの輪郭線が含まれます。こうした輪郭線を使えば、穴の最小距離ゾーンや変形ゾーンが別の穴や絞りに重なっていないかどうかをチェックできます。重なっている場合、望ましくない変形が発生する可能性があります。望ましくない変形が発生しそうな穴の位置を変更できます。また、変形が発生しそうでも、すべての穴の位置を現状のままにしておくことも可能です。

• 操作を続行する。

• 操作を中断して、ツールの位置を変更する。

• 操作を取り消して、別の操作を行う。

• 材質

• 穴開けツールと絞りツールの形とサイズ

• 工程の特徴 (たとえば、曲げ処理の補正値)

• TDB は、穴開けツールと絞りツールの 2D プロファイルと 3D パーツを提供します。

• ヘム曲げ、段曲げ、曲げ割れ止め、曲げ半径の作成が、単純化および自動化されます。

• 材質タイプと厚さ属性がパーツに割り当てられます。

• パーツ入手までの所要時間とコストが削減されます。

• 優先サイズのツールが使用可能で、すでに穴開けタレットに設定されている場合もあるため、パーツの製作が簡単になります。これによってパーツコストが減少する場合もあります。

• 複数の加工ショップで共通の優先材質とツールを使って設計すると、そうしたすべてのショップで簡単に製造でき、待ち時間または所要時間が最短のショップを選択できます。

• 新しいツールの輪郭線を、2D 図形としてワークプレーンに定義します。

• 定義したワークプレーンをファイルに保存します。

• テクノロジーデータベースファイルにエントリを追加して、新しいツールを Creo Elements/Direct Sheet Metal の穴開けツールテーブルに追加します。