Moulabilité (Moldability)

Ce résultat indique la capacité de la matière plastique fondue à remplir une région d'une empreinte soumise à des conditions de moulage par injection classiques.

Bonne (Good) : la matière fondue remplit complètement la région. La température du front de matière fondue est bien supérieure à la température de solidification.

Moyenne (Medium) : le remplissage de la région par la matière risque d'occasionner certaines difficultés, et la pièce peut présenter des problèmes de qualité. La température du front de matière fondue est légèrement supérieure à la température de solidification.

Basse (Low) : le remplissage de la région par la matière se révèle difficile, et la pièce peut présenter certains problèmes de qualité. La température du front de matière fondue est proche de la température de solidification.

Temps du front de matière fondue (Melt Front Time)

Ce résultat affiche le modèle d'écoulement au fil du temps lors du processus de remplissage.

Bulle d'air (Air Trap)

Ce résultat indique les endroits où des bulles d'air sont susceptibles de se former. Une bulle d'air se produit lorsque des fronts de matière fondue convergents emprisonnent une petite bulle d'air. Les bulles d'air peuvent apparaître à différents emplacements de l'empreinte.

Ligne de soudure (Weld Line)

Ce résultat affiche les lignes de soudure qui indiquent les points éventuels où la structure se révèle plus faible. Plus la ligne de soudure est foncée, plus la structure est faible.

Retassure (Sink Mark)

Une retassure est une dépression sur la surface d'une pièce moulée. Bien que les retassures n'affectent pas la résistance ou la fonction d'une pièce, elles sont considérées comme d'importants défauts de qualité. Une retassure se produit lorsque l'intérieur de la matière plastique rétrécit et que la couche de surface solidifiée se déforme en raison de la pression interne due au retrait lors du processus de refroidissement.

Ce résultat indique le déplacement possible de la retassure sur l'ensemble de la surface de l'empreinte. Plus la valeur est élevée, plus le degré de retassure est important. Vous pouvez éliminer les retassures en diminuant le temps de remplissage afin de compenser le retrait du plastique.

Pression (Pressure)

Ce résultat affiche la distribution de la pression du plastique à l'issue du remplissage.

Température

Ce résultat affiche la distribution de la température du plastique à l'issue du remplissage.

Taux de cisaillement max. (Maximum Shear Rate)

Ce résultat indique la valeur de crête enregistrée pour le taux de cisaillement de chaque élément au cours du processus de remplissage.

Le taux de cisaillement correspond à la vitesse de déformation par cisaillement de la matière lors du traitement du polymère. La distribution du taux de cisaillement est associée à la variation du gradient de vitesse et de l'orientation moléculaire. Un taux de cisaillement élevé a tendance à déformer radicalement les chaînes moléculaires. Il peut même rompre et affaiblir la résistance de la pièce. Un taux de cisaillement élevé devrait produire un échauffement visqueux.

Contrainte de cisaillement max. (Maximum Shear Stress)

Ce résultat indique la valeur de crête enregistrée pour la contrainte de cisaillement de chaque élément au cours du processus de remplissage.

Vous pouvez utiliser ce résultat pour déterminer si la contrainte de cisaillement maximale de la pièce terminée dépasse la contrainte de cisaillement maximale autorisée.

Rapport de couche solidifiée (Frozen Layer Ratio)

Ce résultat indique le pourcentage de volume du plastique solidifié par rapport à l'épaisseur de la pièce à la fin du remplissage.

Temps de refroidissement max. (Maximum Cooling Time)

Ce résultat indique le temps de refroidissement maximal dans la direction de l'épaisseur de la pièce. Cette valeur est une estimation reposant sur le résultat du remplissage. Cette information fournit une direction pour le schéma du canal de refroidissement de la conception de moules.

Vecteur de vitesse (Velocity Vector)

Ce résultat indique le vecteur de vitesse de la matière plastique fondue à la fin du remplissage.

Retrait volumétrique (Volumetric Shrinkage)

Ce résultat affiche la distribution des changements de pourcentage du volume de la pièce lorsque cette dernière est refroidie et passe d'une température et d'une pression élevées à une température et une pression moyennes à la fin du remplissage.

Contribution du point d'injection (Gate Contribution)

Ce résultat indique la contribution de chaque point d'injection au volume de la matière plastique fondue injectée à la fin du remplissage. Ces valeurs sont indiquées sous la forme d'un pourcentage. L'obtention de résultats optimisés requiert une contribution de point d'injection équilibrée.

Orientation des fibres (Fiber Orientation)

Le résultat affiche la distribution de l'orientation au sein de la matière plastique fondue.

Orientation de matériau

Ce résultat affiche la distribution du vecteur d'orientation de la matière plastique fondue.

Tracé Pression de la carotte (Sprue Pressure)

Ce tracé est un graphe représentant la pression de la carotte par rapport au temps de remplissage.

Tracé Force de fermeture (Clamping Force)

Ce tracé est un graphe représentant la force de fermeture par rapport au temps de remplissage.

Tracé Débit (Flow Rate)

Ce tracé est un graphe totalisant le débit de tous les points d'injection par rapport au temps de remplissage.