• DECALAGE_AXE (AXIS_SHIFT) : spécifie le décalage d'axe de l'outil le long du brut. Vous permet de déplacer les données CL le long de l'axe de l'outil. Lorsque ce paramètre est réglé sur une valeur positive, il déplace toutes les données CL vers le bas le long de l'axe de l'outil. Lorsqu'il est réglé sur une valeur négative, il déplace les données CL vers le haut.

• SUREPAISSEUR (BOTTOM_STOCK_ALLOW) : spécifie la quantité de brut qui doit rester après une séquence sur des surfaces planes parallèles au plan de retrait.

• DISTANCE_SECURITE (CLEAR_DIST) : spécifie la distance de sécurité au-dessus de la surface à fraiser à laquelle le mouvement rapide se termine et où l'avance appropriée commence.

• ANGLE_BALAYAGE (CUT_ANGLE) : spécifie l'angle entre la direction de coupe et l'axe X du repère de la séquence CN.

• TYPE_DE_COUPE (CUT_TYPE) : spécifie le type de coupe. Combiné au paramètre SENS_DE_ROTATION (SPINDLE_SENSE), ce paramètre contrôle la position de la matière par rapport à l'outil lorsque ce dernier enlève de la matière.

◦ Upcut

◦ Zig-Zag

◦ Spirale (Spiral) : disponible dans les séquences de finition et de reprise de finition UGV. Cette option n'est pas prise en charge pour les options COUPES_PARALLELES (PARALLEL_CUTS) et SURF_PLANES (FLAT_LANDS).

• HAUTEUR_FIN (END_HEIGHT) : spécifie la hauteur de fin relative aux tranches.

• JEU_PORTE_OUTIL (HOLDER_CLEARANCE) : spécifie la distance minimale autorisée entre le porte-outil et la surface usinée. Ce paramètre est associé à une distance de sécurité d'usinage définie.

• DIST_RETRAIT (PULLOUT_DIST) : spécifie la hauteur au-dessus du niveau usiné, correspondant par exemple à la tranche qui vient d'être fraisée, jusqu'à laquelle la pointe de l'outil se rétracte en position AVANCE_COUPE (CUT_FEED), puis passe en position VITESSE_RAPIDE (FREE_FEED). Si le paramètre VITESSE_RAPIDE (FREE_FEED) n'est pas défini, l'outil se rétracte en position Rapide (Rapid).

• HAUTEUR_CRETE (SCALLOP_HGT) : spécifie la hauteur d'écrêtage maximale autorisée pour contrôler la profondeur de passe/le décalage de passe de l'outil.

• BALAYAGE_TRANCHE (SLICE_PATH_SCAN) : spécifie l'ordre d'usinage de plusieurs passes dans plusieurs profondeurs de passe ou tranches.

◦ PASSE_PAR_PASSE (PASS_BY_PASS) : active l'usinage par région. L'outil exécute toutes les tranches d'une région, puis se déplace pour usiner la région suivante.

◦ TRANCHE_PAR_TRANCHE (SLICE_BY_SLICE) : active l'usinage par tranche. L'outil commence par usiner toutes les premières tranches des régions une par une, puis passe aux secondes tranches.

• HAUTEUR DE DEPART (START_HEIGHT) : spécifie la hauteur de départ relative aux tranches.

• DECALAGE_PASSES (STEP_OVER) : spécifie le paramètre permettant de contrôler la profondeur de coupe latérale.

• TOLERANCE (TOLERANCE) : les machines-outils se déplacent par petits incréments en ligne droite afin d'approximer une géométrie courbe. Spécifie la distance maximale de déviation de la ligne droite par rapport à la géométrie courbe.

• AJUSTER_TRAJ_OUTIL_SUR_PORTE_OUTIL (TRIM_TOOLPATH_ON_HOLDER) : divise la trajectoire de l'outil en zones de collision et de non-collision, à condition que les paramètres DIAMETRE_PORTE_OUTIL (HOLDER_DIAMETER) et LONGUEUR_PORTE_OUTIL (HOLDER_LENGTH) aient été définis. Dans la zone de collision, le porte-outil entre en collision avec la pièce de référence et la trajectoire d'outil est ajustée, alors qu'il n'existe aucune collision dans la zone de non-collision. La trajectoire de l'outil qui en résulte est une combinaison de toutes les zones de non collision.

• TYPE_BALAYAGE (SCAN_TYPE) : spécifie la façon dont un outil de fraisage balaie la section horizontale d'un volume de fraisage et évite les îlots.

◦ TYPE_1 (TYPE_1) : crée des coupes parallèles à différentes profondeurs.

◦ TYPE_SPIRAL (TYPE_SPIRAL) : génère une trajectoire d'outil en spirale.

◦ CHARGE_CONSTANTE (CONSTANT_LOAD) : offre l'assurance que les paramètres de coupe restent quasiment constants. Elle offre des améliorations par rapport aux stratégies d'ébauche à passes constantes en opposition. Cette stratégie évite les coupes pleine largeur en mesurant continuellement le volume d'engagement de l'outil dans la matière et en enlevant progressivement de la matière du brut restant. La charge stable sur l'outil offre une vitesse d'enlèvement de matière accrue à des vitesses d'avance supérieures et réduit le temps d'usinage global.

• OPTION_EBAUCHE (ROUGH_OPTION) : spécifie si une passe de contournage doit ou non se produire pendant l'ébauche ou la reprise d'ébauche.

◦ EBAUCHE_SEULE (ROUGH_ONLY) : crée une séquence CN sans contournage.

◦ EBAUCHE_&_CONTOUR (ROUGH_&_PROF) : crée une séquence CN qui ébauche et contourne le brut dans la fenêtre de fraisage. Ce paramètre s'applique au type de balayage TYPE_1 (TYPE_1).

• AJUST_TRANCHE_INTERMEDIAIRE (INTERMEDIATE_SLICE_ADJUST) : définit le moment où les tranches intermédiaires doivent être créées. Utilisez cette option en association avec le paramètre NBRE_TRANCHES_INTERMEDIAIRES (NUMBER_INTERMEDIATE_SLICES).

◦ PENDANT (DURING) : crée les tranches intermédiaires pendant les passes d'usinage.

◦ APRES (AFTER) : crée les tranches intermédiaires après l'usinage de la dernière tranche.

• SUREPAISSEUR_EBAUCHE (ROUGH_STOCK_ALLOW) : définit la quantité de brut qui doit rester dans la direction radiale après l'ébauche.

• PROF_PASSE_MAX (MAX_STEP_DEPTH) : spécifie la profondeur de passe maximale autorisée. Après avoir recherché les positions de la tranche la plus élevée et de la tranche la plus basse, le système calcule la profondeur de passe réelle, qui est inférieure ou égale à la valeur PROF_PASSE_MAX (MAX_STEP_DEPTH) spécifiée.

• USINER_SURF_PLANES (MACHINE_FLATLANDS) : sélectionnez cette option pour usiner les vraies surfaces planes des pièces de moule. Cette option vous aide à usiner des surfaces planes sur l'axe Z, telles que des surfaces de joint.

• LARGEUR_MIN (MINIMUM_WIDTH) : spécifie la largeur minimale. Les zones dont la largeur est inférieure à la largeur spécifiée ne sont pas usinées. Applicable lorsque le paramètre USINER_SURF_PLANES (MACHINE_FLATLANDS) est activé.

• TYPE_FILTRE (FILTER_TYPE) : sélectionnez le type de région à filtrer pendant l'usinage. Ce paramètre est spécifié par rapport au pourcentage de seuil du diamètre de l'outil. Il permet d'éviter l'usinage des régions inutiles.

◦ CERCLE_INSCRIT (INSCRIBED_CIRCLE) : indique que la largeur de région maximale filtrée est un diamètre de cercle, qui est inscrit dans la trajectoire d'outil d'une telle région.

◦ LONGUEUR_DIAGONALE (DIAGONAL_LENGTH) : indique que la largeur de région maximale est une diagonale de boîte englobante alignée sur l'axe qui entoure la trajectoire d'outil dans cette région.

• VALEUR_SEUIL_POURCENT (THRESHOLD_VALUE_PERCENT) : spécifie la valeur de seuil en pourcentage du diamètre de l'outil. Cette valeur détermine la largeur d'une région à filtrer pendant l'usinage.

• ENLEVER_BAVURES_COINS (REMOVE_CORNER_PEGS) : ajoute une trajectoire d'outil supplémentaire autour des coins qui enlève les petites bavures de matière dans les coins.

• NBRE_TRANCHES_INTERMEDIAIRES (NUMBER_INTERMEDIATE_SLICES) : spécifie le nombre de tranches à créer. La tranche intermédiaire est une tranche de contournage entre les tranches d'ébauche. Le paramètre AJUST_TRANCHE_INTERMEDIAIRE (INTERMEDIATE_SLICE_ADJUST) détermine le moment où les tranches sont créées.

• DETECTER_PLUS_EPAIS (DETECT_THICKER_THAN) : spécifie l'épaisseur. Ce paramètre permet d'éviter l'usinage des zones dans lesquelles la quantité de matière du brut est inférieure à la valeur de seuil d'épaisseur spécifiée.

• SUREPAISSEUR_EBAUCHE_PRECEDENTE (PREVIOUS_ROUGH_STOCK_ALLOW) : spécifie la quantité de brut laissée par la partie d'ébauche précédente de la trajectoire d'outil.

• SUREPAISSEUR_PRECEDENTE (PREVIOUS_BOTTOM_STOCK_ALLOW) : spécifie la quantité de brut laissée par la partie d'ébauche précédente de la trajectoire d'outil sur la surface parallèle au plan de retrait.

• AUTORISER_ENTREE_EXTERIEURE (ALLOW_ENTRY_OUTSIDE) : sélectionnez OUI (YES) si vous souhaitez autoriser l'outil à entrer par l'extérieur du brut ou de la fenêtre de fraisage.

• ENTREE_ZONE_FERMEE (CLOSED_AREA_ENTRY) : spécifie la méthode d'entrée pour les zones fermées.

◦ Automatique (Automatic) : l'outil utilise l'entrée la mieux adaptée pour la zone fermée.

◦ Hélicoïdal (Helical) : l'outil entre dans une zone fermée en suivant une trajectoire hélicoïdale. Le diamètre de l'hélice est spécifié par le paramètre DIAMETRE_HELICOIDAL_POURCENT (HELICAL_DIAMETER_PERC).

◦ Radial (Radial) : l'outil s'engage radialement dans le brut dans une zone fermée. Cette option ne fonctionne pas avec le paramètre CHARGE_CONSTANTE (CONSTANT_LOAD).

• ANGLE_RAMPE (RAMP_ANGLE) : spécifie l'angle auquel l'outil entre dans la tranche ou passe suivante.

• DIAMETRE_HELICOIDAL_POURCENT (HELICAL_DIAMETER_PERC) : spécifie le diamètre d'hélice maximal autorisé en pourcentage du diamètre de l'outil. Ce paramètre s'applique à l'entrée hélicoïdale de l'outil.

• RAYON_TANGENTIEL (LEAD_RADIUS) : spécifie le rayon du mouvement circulaire tangentiel de l'outil lors de l'entrée ou de la sortie tangentielles.

• EXT_ENTREE_SORTIE_COUPE (CUT_ENTRY_EXIT_EXT) : permet de sélectionner la direction d'approche de l'outil.

◦ AUCUN (NONE) : l'outil entre ou sort sans mouvement d'entrée ou de sortie tangentielle.

◦ ARC_TANGENTIEL (TANGENTIAL_ARC) : l'outil utilise un arc horizontal pour les zones de forte pente et un arc vertical pour les zones de faible pente pendant l'entrée et la sortie tangentielles.

◦ ARC_TANG_VERTICAL (VERTICAL_TANG_ARC) : l'outil utilise un arc vertical pour toutes les zones pendant l'entrée et la sortie tangentielles.

◦ ARC_TANG_HORIZONTAL (HORIZONTAL_TANG_ARC) : l'outil utilise un arc horizontal pour toutes les zones pendant l'entrée et la sortie tangentielles.

• OPTION_FINITION (FINISH_OPTION) : spécifie la méthode d'usinage à utiliser pour créer une trajectoire d'outil optimisée.

◦ Z_CONSTANT (CONSTANT_Z) : assure la finition des surfaces verticales ou des zones de forte pente.

◦ CRETE_CONSTANTE (CONSTANT_CUSP) : crée des crêtes équidistantes dans les zones de forte pente ainsi que dans les zones de faible pente. L'objectif est d'obtenir une distance constante entre chaque contour afin que les crêtes soient créées avec une hauteur égale.

◦ COUPES_INTELLIGENTES (SMART_CUTS) : crée une trajectoire d'outil combinée qui se compose de tranches Z constantes pour les zones de forte pente et de coupes de crête constantes pour les zones de faible pente d'une pièce.

◦ COUPES_PARALLELES (PARALLEL_CUTS) : crée des coupes parallèles sur un plan XY. Utilisez cette valeur pour les zones de faible pente.

◦ SURF_PLANES (FLAT_LANDS) : crée une trajectoire d'outil pour usiner les vraies régions non récursives du brut. Uniquement applicable pour les séquences de finition.

◦ COUPE_RAYON (PENCIL_CUT) : crée une trajectoire d'outil unique pour les arêtes intérieures. Uniquement applicable pour les séquences de reprise de finition.

• DIRECTION_BALAYAGE_SPIRALE (SPIRAL_SCAN_DIRECTION) : spécifie la direction de la trajectoire d'outil pour le balayage en spirale.

◦ VERS_INTERIEUR (OUTSIDE_IN) : du bord vers le centre

◦ VERS_EXTERIEUR (INSIDE_OUT) : du centre vers le bord

• DECALAGE_PASSE_FORTE_PENTE (STEEP_STEP_OVER) : spécifie la valeur du décalage de passe lors de l'usinage d'une zone de forte pente. Si aucune valeur n'est spécifiée pour DECALAGE_PASSE_FORTE_PENTE (STEEP_STEP_OVER), la valeur de DECALAGE_PASSES (STEP_OVER) est utilisée comme valeur de DECALAGE_PASSE_FORTE_PENTE (STEEP_STEP_OVER).

• SUREPAISSEUR_FINITION (FINISH_STOCK_ALLOW) : spécifie la quantité de brut qui doit rester après l'usinage.

• DECALAGE_ZONE_RESTE (REST_AREA_OFFSET) : spécifie la valeur de décalage à appliquer à la zone de matière restante calculée. La zone de matière restante est calculée en fonction du dernier outil utilisé.

• ANGLE_PENTE_DEPART (SLOPE_ANGLE_START) : spécifie l'angle de départ. Les paramètres ANGLE_PENTE_DEPART (SLOPE_ANGLE_START) et ANGLE_PENTE_FIN (SLOPE_ANGLE_END) forment un intervalle. Vous pouvez usiner les surfaces qui se trouvent à l'intérieur ou à l'extérieur de cet intervalle. Les zones de forte pente et de faible pente sont automatiquement détectées. La direction de la vue et les angles qui forment l'intervalle définissent ces zones.

◦ L'angle de départ doit être inférieur à l'angle de fin.

◦ Si la valeur de décalage de passe est supérieure à la zone que vous avez définie par les angles de départ et de fin, la trajectoire d'outil n'est pas générée.

• ANGLE_PENTE_FIN (SLOPE_ANGLE_END) : reportez-vous à la description du paramètre ANGLE_PENTE_DEPART (SLOPE_ANGLE_START) ci-dessus.

• ANGLE_OPTIMAL (OPTIMAL_ANGLE) : définissez ce paramètre sur la valeur OUI (YES) pour que l'application détermine automatiquement la direction dans laquelle le nombre de coupes sera minimal.

• REPRISE_MULTI_PASSE (MULTI_PENCIL_PASSES) : spécifie le nombre de passes de chaque côté des coupes de rayon.

• DETECTER_PLUS_EPAIS (DETECT_THICKER_THAN) : spécifie l'épaisseur. Ce paramètre permet d'éviter l'usinage des zones dans lesquelles la quantité de matière du brut est inférieure à la valeur de seuil d'épaisseur spécifiée.