Soudure (Welding) : modélise des soudures dans les assemblages. Génère des tables de rapport à propos des paramètres de soudure et affiche des symboles de soudure dans les dessins d'assemblage.

Moule/Fonderie (Mold/Casting) : crée des fonctions de moule/fonderie telles que Courbe silhouette (Silhouette Curve), Ligne de dépouille (Draft Line), Dépouille (Draft), Dépouille tang (Tan Draft), Décaler zone (Offset Area), Ajustement à un côté (1 Sided Trim), Circuits d'eau (Waterlines) et des canaux d'injection en mode Pièce (Part).

Simuler (Simulate) : simule le fonctionnement d'un produit dans l'environnement prévu, ce qui permet aux ingénieurs de conception non spécialisés d'examiner les performances mécaniques de diverses conceptions sans construire de prototype.

(Simulate Results) : affiche les résultats d'une analyse ou d'une étude de conception. Vous pouvez accéder aux résultats Creo Simulate à l'aide de cette commande, que vous ayez ou non ouvert un modèle dans Creo Parametric.

Câblage (Cabling) : crée une pièce de faisceau de câblage spéciale au sein d'un assemblage.

Tuyauterie (Piping) : modélise des systèmes de tuyauterie 3D complexes reposant sur des données de tuyauterie utilisateur ou sur des spécifications de projet.

Schéma de moulage (Mold Layout) : automatise la conception de moules au-delà de la création de l'assemblage du noyau et de l'empreinte.

Collaboration ECAD (ECAD Collaboration) : offre un environnement collaboratif aux utilisateurs d'ECAD et de MCAD. Ces derniers peuvent utiliser Creo Parametric et InterComm Expert ou ProductView Professional pour vérifier dynamiquement les problèmes de conception et proposer et partager des modifications de conception

Mécanisme (Mechanism) : permet d'animer un mécanisme et d'analyser son mouvement.

Animation (Animation) : anime des mécanismes créés précédemment dans Mechanism Design ou dans un assemblage Creo Parametric.

Expert Machinist (Expert Machinist) : une solution de programmation de fraisage. Un système orienté fonction de programmation CN pour l'usinage prismatique de pièce. Il s'agit d'un usinage multi-surfaces à 3 axes complet basé sur les principes d'usinage d'atelier.

Processus CN (NC Process) : fournit un outil unique de planification de processus/feuille de route permettant de créer un cadre en différentes étapes comprenant des illustrations et des instructions afin de garantir la bonne fabrication des pièces.

NC (NC) : fournit les outils permettant à l'ingénieur de fabrication de suivre une séquence logique d'étapes pour passer d'un modèle de conception à des fichiers ASCII de données CL qui peuvent être post-traités pour obtenir le programme CN. NC crée des données nécessaires au pilotage d'une machine-outil à commande numérique pour usiner une pièce Creo Parametric.

Post-processeur CN (NC Post Processor) : lance le Post-processeur CN de PTC, G-Post. Un post-processeur sert à traduire les fichiers CL générés par Fabrication CN (NC Manufacturing) en codes G/M destinés aux machines CNC.

Documentation de processus (Process Documentation) : génère un rapport d'atelier au format HTML. Ce rapport d'atelier contient des informations de fabrication importantes ainsi que des listes d'outils répertoriées en fonction de l'opération CN.