在 DPM 中，时间用作对所有指标进行直观影响评估和比较的度量标准。每种损失类型 (从停运到次品) 都被规范化为常用的时间单位，便于阐明损失的相对重要性，以及了解绩效的限制因素。这具体可通过使用理想周期时间将计数 (如次品计数) 转换为时间度量来实现。理想周期时间是针对给定工作中心的定拍单元所生产的每种物料而定义的。例如，工作中心 12 中物料 A 的理想周期时间为 2 分钟，所生产的物料单位中有 5 个单位未通过质检，因此必须将其视为次品。通过将次品计数 5 乘以理想周期时间 2，次品计数即转换为 10 分钟的时间损失。

DPM 通过使用时间作为业务指标，而非使用不相关百分比，可实现数据的同比比较，以便更好地了解各种损失类型的相对影响。

虽然 DPM 中使用了这些计算，但这些计算在绩效分析中的瀑布图中很容易体现出来，如下图所示。

“总时间”柱形表示可用于生产 (已排程和未排程) 的总时间量。计划时间是指排程班次期间未被指定为加班班次的时间。“未排程”柱形表示不属于排程班次的所有时间，因此未安排生产。从总时间中减去未排程的时间即得到计划生产时间。“计划的生产”柱形表示将设备排定为生产的所有时间，而这些时间是排程班次的一部分。“加班”柱形表示设备在排程班次之外以及在任何被指定为加班的班次期间处于生产中的所有时间。除了“未核算的时间”以外的其他蓝色柱形用来表示按生产仪表板中自动输入的损失事件核算的时间损失类别。“未核算的时间”柱形表示尚未按损失事件核算的所有时间损失。“有效时间”柱形表示生产良品所用的生产时间量。

下表介绍了 DPM 中使用的高级时间计算及其对应的公式。所有计算均基于正在查询的日期范围和定拍单元数。在绩效分析或操作追踪器中，所述查询项即用户应用的选定筛选器。在生产仪表板中，所述查询项即生产区块的持续时间及选定工作中心的定拍单元。

下表介绍了 DPM 中使用的其他计算及其计算方法。

下表介绍了在 DPM 计算中使用的其他变量。