Modeabilidad

En el resultado de moldeabilidad se muestra la facilidad de llenado de la masa fundida de plástico en una región de una cavidad bajo condiciones de moldeo de inyección convencionales.

Bueno: la masa fundida llena la región completamente. La temperatura de la línea de avance es mucho más alta que la temperatura de solidificación.

Medio: puede ser difícil rellenar la región y la pieza puede tener problemas de calidad. La temperatura de la línea de avance es ligeramente superior que la temperatura de solidificación.

Bajo: es difícil rellenar la región y la pieza puede tener problemas de calidad. La temperatura de la línea de avance se acerca a la temperatura de solidificación.

Tiempo de línea de avance

En el resultado de tiempo de línea de avance se muestra el patrón de flujo con respecto al tiempo durante el proceso de llenado.

Bolsa de aire

En el resultado de bolsa de aire se muestran las posiciones posibles donde se puede producir la bolsa de aire. Una bolsa de aire está formada por líneas de avance convergentes que atrapan una pequeña burbuja de aire. Puede ocurrir en varias posiciones dentro de la cavidad.

Línea de soldadura

En el resultado de línea de soldadura se muestran las líneas de soldadura que indican puntos potenciales de una estructura más débil. Cuanta más oscura sea la línea de soldadura, más débil será la estructura.

Rechupado

El rechupado es un hueco en la superficie de una pieza moldeada. Aunque los rechupados no afectan a la resistencia o la función de la pieza, se perciben como fallos de calidad serios. Los rechupados se producen cuando el plástico interno se contrae y la capa superficial solidificada se deforma debido a la presión interna de la contracción en el proceso de refrigeración.

En el resultado de rechupado se muestra el desplazamiento de rechupado posible en toda la superficie de la cavidad. Un valor más alto indica un nivel superior de rechupado. Los rechupados se pueden evitar reduciendo el tiempo de llenado para compensar la contracción del plástico.

Presión

En el resultado de presión se muestra la distribución de la presión del plástico al final del llenado.

Temperatura

En el resultado de temperatura se muestra la distribución de la temperatura del plástico al final del llenado.

Velocidad de corte máxima

En este resultado se muestra el valor máximo registrado de la velocidad de corte de cada elemento durante el proceso de llenado.

La velocidad de corte es la velocidad de deformación de corte del material al procesar el polímero. La distribución de la velocidad de corte está relacionada con la variación del gradiente de velocidad y la orientación molecular. Una velocidad de corte elevada tiende a deformar las cadenas moleculares significativamente. También puede interrumpir y debilitar la resistencia de la pieza. Se debe observar el calentamiento viscoso debido a la alta velocidad de corte.

Tensión de corte máxima

En este resultado se muestra el valor máximo registrado de la tensión de corte de cada elemento durante el proceso de llenado.

Este resultado se puede utilizar para determinar si la tensión de corte máxima en la pieza acabada supera la tensión de corte máxima permitida.

Índice de fracción consolidada

En el resultado del índice de fracción consolidada se muestra el porcentaje de volumen de plástico congelado con respecto al espesor de la pieza al final del llenado.

Tiempo de refrigeración máximo

En este resultado se muestra el tiempo de refrigeración máximo en la dirección del espesor de la pieza. Se trata de un valor estimado que se basa en el resultado del llenado. Esto proporciona una dirección para el esquema de canales de refrigeración del diseño de moldeo.

Vector de velocidad

En el resultado del vector de velocidad se muestra el vector de velocidad de la masa fundida de plástico al final del llenado.

Contracción volumétrica

En el resultado de contracción volumétrica se muestra la distribución del cambio de porcentaje en el volumen de la pieza a medida que esta reduce su elevada temperatura y la alta presión hasta la temperatura y la presión del ambiente al final del llenado.

Contribución de las puerta

En el resultado de la contribución de las puertas se muestra la contribución de volumen de la masa fundida de plástico inyectada de cada puerta al final del llenado. Los valores de los resultados se muestran como porcentajes. Se requiere una contribución de las puertas equilibrada para obtener resultados optimizados.

Orientación de la fibra

En el resultado de orientación de la fibra se muestra la distribución de la orientación en la masa fundida de plástico.

Orientación de material

En el resultado de orientación del material se muestra la distribución del vector de orientación de la masa fundida de plástico.

Trazado de presión de boquilla caliente

El trazado de presión de boquilla caliente es un gráfico en el que se muestra la presión de boquilla caliente en comparación con el tiempo de llenado.

Trazado de fuerza de cierre

El trazado de fuerza de cierre es un gráfico en el que se muestra la fuerza de cierre en comparación con el tiempo de llenado.

Trazado de caudal

El trazado de caudal es un gráfico de la suma del caudal de todas las entradas en comparación con el tiempo de llenado.