Configuración del centro de trabajo
Una máquina herramienta o un centro de trabajo se identifica mediante los siguientes elementos:
• Nombre (Name): el nombre de la máquina identifica la máquina herramienta en el proceso de mecanizado. Los nombres de máquina por defecto tienen el formato MÁQ.01, MÁQ.02; los números finales se irán incrementando de forma automática. Puede introducir cualquier nombre.
Al guardar los datos de la máquina herramienta en el disco, el sistema utiliza el nombre de la máquina como nombre de fichero (con la extensión .cel).
• Tipo (Type): el tipo de máquina es Fresado (Mill).
• Control CNC (CNC Control): nombre del controlador (opcional).
• Postprocesador (Post Processor): nombre del postprocesador por defecto asociado a la máquina. Introduzca el nombre en la casilla de texto.
• ID: permite definir un ID de postprocesador de la lista. El ID puede ser un valor entre 1 y 99.
• Número de ejes (Number of Axes): puede ser 3 ejes (3 Axis) (valor por defecto), 4 ejes (4 Axis) o 5 ejes (5 Axis).
• Activar sonda (Enable probing): permite la definición de pasos de CMM en una sesión de CN. Se debe disponer de licencia para CMM.
Las siguientes fichas del cuadro de diálogo Centro de trabajo de fresado (Milling Work Center) permiten especificar los siguientes parámetros de una máquina herramienta.
Ficha Salida (Output)
Sección Comandos (Commands)
• FROM: permite especificar la forma en que se generará la salida de la sentencia FROM al fichero de datos LC de una operación:
◦ Sin salida (Do Not Output) (valor por defecto): no se genera ninguna sentencia FROM. Si se especifica un punto de origen, la salida de su posición será una sentencia GOTO con avance de posicionamiento.
◦ Solo al principio (Only at Start): la salida de sentencia FROM se genera al principio del fichero. Corresponderá a la posición del punto de origen, si se ha especificado, o bien a la primera posición en la trayectoria de herramienta para la primera función de mecanizado. Todas las demás trayectorias de herramienta se añadirán a la operación sin necesidad de una sentencia FROM.
◦ En cada trayectoria de herr. (At Every Tool Path): la salida de las sentencias FROM se genera al principio de cada trayectoria de herramienta para una función de mecanizado. Para la primera trayectoria de herramienta, esta sentencia FROM corresponderá a la posición del punto de origen, si se ha especificado, en la operación, o bien a la primera posición en la trayectoria de herramienta para esta función de mecanizado.
• LOADTL: permite controlar la salida del comando LOADTL en el fichero de datos LC de la operación:
◦ Modal (valor por defecto): la salida del comando LOADTL se genera al principio de los datos LC para una trayectoria de herramienta para funciones solo cuando sea necesario cambiar la herramienta.
◦ No modal (Not Modal): se genera la salida de la sentencia LOADTL al principio de cada trayectoria de herramienta de función con independencia de si se ha cambiado o no la herramienta.
• COOLNT/OFF: permite controlar la salida de la sentencia COOLNT/OFF.
◦ Salida (Output) (valor por defecto): se generará la salida de la sentencia COOLNT/OFF al final de cada trayectoria de herramienta de función.
◦ Sin salida (Do Not Output): solo se generará la salida de COOLNT/OFF una vez, al final del fichero.
• SPINDL/OFF: permite controlar la salida de la sentencia SPINDL /OFF.
◦ Salida (Output) (valor por defecto): la salida de la sentencia SPINDL/OFF se genera al final de cada trayectoria de herramienta para funciones.
◦ Sin salida (Do Not Output): la salida de SPINDL/OFF se genera solo una vez al final del fichero.
Sección Compensación de corte (Cutter Compensation)
• Punto de salida (Output Point)
◦ Centro de la herramienta (Tool Center): la salida de datos de localización de corte (LC) se genera con respecto al centro de la herramienta.
◦ Arista de la herramienta (Tool Edge): la salida de datos de localización de corte (LC) se genera con respecto a la arista de corte de la herramienta. Si selecciona esta opción, introduzca el valor que desee en la casilla de texto Radio seguro (Safe Radius). Dicho valor representará el radio de esquina cóncava más pequeño que se podrá mecanizar de forma segura, que deberá ser mayor que el radio (Diámetro de corte/2) de la herramienta más grande de la operación.
En la lista desplegable Ajustar esquina (Adjust Corner) se proporciona una selección de opciones de condición de esquina para esquinas convexas:
▪ Recto (Straight): al pasar por una esquina convexa, la trayectoria de herramienta estará compuesta por dos segmentos rectos que se extenderán hasta que se intersecten.
▪ Acuerdo (Fillet): al pasar por una esquina convexa, la trayectoria de herramienta estará compuesta por dos segmentos rectos conectados mediante un arco.
▪ Automático (Automatic): el sistema añade una condición de esquina de acuerdo en todas las esquinas convexas situadas en el contorno externo de la pieza y una condición de esquina de bucle en el contorno interno de la misma.
Sección Compensación de sonda (Probe Compensation)
Esta sección estará disponible tras activar la sonda CMM.
• Punto de salida (Output Point). Las siguientes opciones están disponibles:
◦ Centro del sensor (Stylus Center): permite generar las salidas de las coordenadas en los ficheros DMIS en relación con las coordenadas del centro de puntas de sonda, es decir, la esfera de la sonda.
◦ Punto de contacto (Contact Point): permite generar las salidas de las coordenadas en los ficheros DMIS en relación con las coordenadas del punto de contacto.
La ficha Herramientas (Tools)
Las siguientes opciones están disponibles:
• Configuración de herramientas (Tool Setup): púlsela para abrir el cuadro de diálogo Configuración de herramientas (Tool Setup) que le permite configurar las herramientas de corte asociadas a la máquina herramienta. Para las máquinas de fresado-torneado de 4 o 5 ejes, existen botones independientes de configuración de la herramienta de corte para Cabezal 1 (Head 1) y Cabezal 2 (Head 2), respectivamente.
• Configuración de sonda (Probe Setup): está disponible después de activar la sonda CMM. Permite abrir el cuadro de diálogo Configuración de sonda (Probe Setup) de modo que se pueda añadir una sonda por defecto o una sonda de la biblioteca de sondas.
• Tiempo de cambio de herramienta (Tool Change Time): tiempo que se necesita para cambiar una herramienta, expresado en segundos (opcional). Introduzca el valor en la casilla de texto, o bien utilice las flechas que apuntan hacia ARRIBA o hacia ABAJO, situadas junto a la casilla de texto, para aumentar o disminuir el valor, respectivamente.
La ficha Parámetros (Parameters)
• Velocidad máxima (Maximum Speed): velocidad máxima del cabezal permitida para la máquina herramienta (opcional). Introduzca el valor de velocidad máxima en RPM (revoluciones por minuto).
• Caballos de vapor (Horsepower): caballos de vapor del cabezal (opcional).
• Movimiento intermedio rápido (Rapid Traverse): permite especificar las unidades de la velocidad de avance rápida. Los valores son:
◦ IPM (valor por defecto): pulgadas por minuto
◦ MMPM: milímetros por minuto
◦ FPM: pies por minuto
◦ FPR: pies por revolución
◦ IPR: pulgadas por revolución
◦ MMPR: milímetros por revolución
• Velocidad de avance rápida (Rapid Feed Rate): introduzca el valor de velocidad de avance utilizada para el movimiento intermedio rápido (opcional).
• Valores por defecto (Defaults): permite la asociación de un sitio a la unidad de trabajo.
• PPRINT: abre el menú PPRINT que permite configurar las opciones PPRINT.
La ficha Conjunto (Assembly)
• Conjunto de máquina (Machine Assembly): permite especificar el conjunto de máquina que se utilizará al visualizar el movimiento de la herramienta en la máquina herramienta. Utilice la opción de configuración pro_mf_workcell_dir para especificar el directorio por defecto de los ficheros de conjunto de la máquina. Creo NC ubica los ficheros del conjunto de mecanizado en el orden siguiente:
◦ Directorio por defecto, si está definido
◦ Todos los subdirectorios de primer nivel del directorio por defecto, si el directorio por defecto está definido
◦ Directorio vigente
Para permitir el movimiento, los componentes del conjunto de máquina deben estar conectados entre sí únicamente mediante correderas y pines. Es decir, los movimientos relativos entre los componentes deben estar definidos.
A continuación, indicamos cómo deben asignarse los nombres de los componentes del conjunto de máquina:
◦ Defina el origen absoluto del conjunto de máquina mediante un sistema de coordenadas denominado MACH_ZERO. Este sistema de coordenadas se utiliza para montar el modelo de mecanizado.
◦ Defina la posición de carga del cabezal del conjunto de máquina mediante un sistema de coordenadas denominado TOOL_POINT.
◦ Todos los modelos de herramienta sólida presentes en el conjunto de máquina deben contener un sistema de coordenadas denominado TOOL_POINT. Este sistema de coordenadas se utiliza para montar el modelo de herramienta sólida.
Se puede acceder a una biblioteca de conjuntos de máquina básicos buscando en la Base de técnicas prácticas de PTC con la palabra clave Machine Kinematics desde la página central de NC en www.ptc.com.
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Para despejar la selección del conjunto de máquina, coloque el puntero del ratón en el campo Conjunto de máquina (Machine Assembly), pulse con el botón derecho y, a continuación, pulse en Quitar (Remove).
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• Sistema de coordenadas (Coordinate System): permite especificar el sistema de coordenadas de referencia para el conjunto de máquina. Durante la simulación, este sistema de coordenadas se alineará con el sistema de coordenadas MACH_POINT definido en el conjunto de máquina. Para despejar la selección del sistema de coordenadas, pulse con el botón derecho del ratón en este campo y, a continuación, en Quitar (Remove) en el menú contextual que aparezca.
Ficha Recorrido (Travel)
Permite especificar los límites del recorrido y la pasada para la máquina herramienta junto con los ejes X, Y y Z: X mín. (X min), X máx. (X max), Pasada X (X stroke), Y mín. (Y min), Y máx. (Y max), Pasada Y (Y stroke), Z mín. (Z min), Z máx. (Z max) y Pasada Z (Z stroke). La especificación de estos valores es opcional. Los valores para los límites de recorrido a través de los ejes deberían ser los valores reales de cotas que indican el alcance del espacio de trabajo de la herramienta de mecanizado con relación al sistema de coordenadas del cero del programa.
Por ejemplo, si una máquina herramienta tiene una anchura de 60 pulgadas, y el origen del sistema de coordenadas del cero del programa está situado a mitad de camino entre los extremos, se puede especificar cualquiera de los límites de máquina siguientes:
• X mín. (X min) como –30, X máx. (X max) como 30
• X mín. (X min) como –30 y Pasada X (X stroke) como 60
• X máx. (X max) como 30 y Pasada X (X stroke) como 60
• Pasada X (X stroke) como 60
Si muestra o envía datos de LC para una función de mecanizado que excede las limitaciones de la herramienta de mecanizado donde se define, se abrirá la ventana de información y mostrará los valores de los límites que se han excedido y sus correspondientes valores reales.
De la misma manera, la columna Estado (Status) de la tabla de proceso también indica una sobrecarrera de la máquina herramienta. Si una máquina herramienta utilizada en un paso o una operación sobrepasa los límites especificados, el estado del paso o la operación de la tabla de proceso cambiará a Sobrecarrera (Over Travel) o a Ajustar SCOOR de la operación (Adjust Oper CSYS).
La ficha Ciclos (Cycles)
Permite la configuración de ciclos personalizados para el taladrado. Pulse en Añadir (Add) para añadir un ciclo personalizado mediante las opciones del cuadro de diálogo Personalizar ciclo (Customize Cycle) que se abre.
La ficha Propiedades (Properties)
• Nombre (Name): permite visualizar el nombre del centro de trabajo o la máquina herramienta.
• Posición (Location): permite especificar la posición de la máquina herramienta.
• Comentarios (Comments): introduzca los comentarios asociados a la máquina herramienta en el cuadro de texto o utilice las opciones que se indican a continuación:
◦ 
: permite leer un fichero de texto existente con comentarios del centro de trabajo y reemplazar los comentarios actuales.
: permite leer un fichero de texto existente con comentarios del centro de trabajo y reemplazar los comentarios actuales.◦ 
: permite insertar el contenido de un fichero de texto existente de comentarios sobre el centro de trabajo en la posición del cursor. Se conservan los comentarios actuales.
: permite insertar el contenido de un fichero de texto existente de comentarios sobre el centro de trabajo en la posición del cursor. Se conservan los comentarios actuales.◦ 
: permite guardar los comentarios actuales del centro de trabajo en un fichero de texto.
: permite guardar los comentarios actuales del centro de trabajo en un fichero de texto.◦ 
: se aceptan los comentarios actuales del centro de trabajo.
: se aceptan los comentarios actuales del centro de trabajo.