Parámetros de torneado

Los siguientes parámetros son específicos de las secuencias de CN de torneado. En el momento de la configuración, los parámetros se relacionan bajo un epígrafe que corresponde al nombre de la categoría.

En el tema Parámetros comunes a las secuencias de CN encontrará una descripción de los parámetros de mecanizado disponibles para todos los tipos de secuencias de CN. Pulse el enlace situado bajo Consulte también para acceder a este tema.

• Es necesario especificar un valor para todos los parámetros que tengan el valor por defecto –1 (esto significa que Creo NC no asigna ningún valor por defecto).

• La unidad de longitud de los parámetros de las secuencias de CN (cuando corresponda) es la misma que la de las piezas trabajadas.

En el torneado de áreas, indica el tipo de movimiento y el modo en que la herramienta escaneará perfiles multi-paso. Se puede especificar uno de los valores siguientes:

• TYPE_1: la herramienta corta en una única dirección y, a continuación, se retrae al comienzo del corte. En caso de que haya varios huecos, la herramienta completará el primer hueco e irá al siguiente.

• TYPE_3: la herramienta realiza un corte hacia delante y hacia atrás. En caso de que haya varios huecos, la herramienta completará el primer hueco e irá al siguiente.

• TYPE_1_CONNECT: funciona igual que TYPE_1, excepto que la herramienta realiza las pasadas perfilando la pieza trabajada entre el final de la primera pasada y el principio de la siguiente. Si especifica el parámetro CONNECT_OVERLAP, después de una pasada la herramienta se moverá por la superficie de la pieza de la distancia CONNECT_OVERLAP y, posteriormente, se moverá hasta el punto inicial de la pasada siguiente.

• ZIGZAG_AREA: la herramienta realiza un corte hacia adelante y hacia atrás en una ruta en zigzag. La primera pasada corta la distancia de profundidad STEP_DEPTH y la última pasada corta la distancia de profundidad END_STEP_DEPTH. END_STEP_DEPTH siempre debe ser menor que STEP_DEPTH. Las profundidades de las pasadas intermedias disminuyen gradualmente de STEP_DEPTH a END_STEP_DEPTH.

• RAMP_RETRACT: funciona de la misma manera que TYPE_1, excepto que la herramienta corta la distancia STEP_DEPTH en dos pasadas. La primera pasada es angular, es decir, la profundidad de corte varía gradualmente desde RAMP_STEP_DEPTH en un extremo hasta cero en el otro. RAMP_STEP_DEPTH siempre debe ser menor que STEP_DEPTH. La segunda pasada es horizontal. La herramienta se retrae a su posición original después de cada pasada.

• PLUNGE_RELIEF: funciona de la misma manera que TYPE_1, excepto que antes de cada pasada, la herramienta corta una profundidad igual a PLUNGE_RELIEF_DEPTH.

• TYPE1_CONNECT_END: funciona de la misma manera que TYPE_1_CONNECT, excepto que tras completar una pasada, la herramienta se desplaza al final de la pasada anterior perfilando la pieza trabajada.

En el ranurado, SCAN_TYPE indica si la herramienta cortará desde el centro a los bordes de la rosca o de un borde a otro:

• TYPE_ONE_WALL: empieza en el centro y efectúa pasadas alternativas en las paredes de la ranura así como en las paredes de la isla dentro de la ranura, hasta el tamaño finalizado definido.

• SIDE_TURN: empieza en un borde de la ranura y se desplaza en dirección al otro, tomando la profundidad del corte en cada pasada alternativa según se especifique en PECK_DEPTH.

• WIDTH_STRADDLE: empieza en el centro y efectúa pasadas alternativas según se especifique en PECK_DEPTH y en los valores de STEP_OVER. Da un corte limpio al final de cada pasada.

• PLUNGE_N_RAMP: empieza en un borde de la ranura y se desplaza en dirección al otro, entrando en Z en toda la profundidad del perfil de la ranura a ambos lados. Posteriormente, la herramienta alterna entre una pasada angular (con un ángulo de rampa (RAMP)) hasta que se obtiene el corte deseado. En este caso, los cortes impares son paralelos a la profundidad de la ranura y los cortes pares son angulares.

• TYPE_1_CONNECT: el material excedente generado es uniforme en los bordes de la ranura, tras la pasada de desbaste. Empieza en la parte más profunda de la ranura, lo más cerca posible del centro de ésta, y efectúa pasadas alternativas en cada borde. Luego, continúa realizando pasadas en el borde más largo, si fuese necesario, hasta que se alcanza la pared. Efectúa movimientos de conexión entre las pasadas de mandrinado a lo largo del perfil de la ranura (parecido a TYPE_1_CONNECT en el torneado de áreas).

Si el valor de ROUGH_OPTION para el ranurado es PROF_ONLY, se desestima el parámetro SCAN_TYPE.

Indica si se produce una pasada de perfilado durante la secuencia de CN de áreas o ranuras:

• ROUGH_ONLY: no se efectúa perfilado. La herramienta realiza el corte mediante pasadas de desbaste horizontales para el torneado de áreas y verticales para el ranurado.

• ROUGH_&_CLEAN_UP: parecido a ROUGH_ONLY, excepto que para ROUGH_ONLY la herramienta se retrae inmediatamente después de acabar el torneado de desbaste. ROUGH_&_CLEAN_UP obliga a la herramienta alcanzar el final del perfil antes de retraerse.

En la ilustración siguiente se muestran las trayectorias de las herramientas de las diferentes opciones de desbaste:

Permite ampliar la trayectoria de la herramienta más allá de los límites de la pieza trabajada según un esbozo. Si a TRIM_TO_WORKPIECE se le asigna el valor NO (por defecto), la zona de mecanizado quedará definida por el esbozo completo del corte; el sistema dibujará una línea vertical como límite derecho y una línea horizontal como límite izquierdo. Si TRIM_TO_WORKPIECE se define en YES, la zona de mecanizado se definirá en el exterior por los límites de la pieza trabajada, por lo que quedará un pequeño margen de extensión determinado por Creo NC.

En la ilustración siguiente se muestra la diferencia en las trayectorias de las herramientas en el caso de que se seleccione el valor Sí (Yes) y No (No) respectivamente para TRIM_TO_WORKPIECE:

Permite invertir la dirección de corte por defecto para las secuencias de CN de torneado (de derecha a izquierda para torneados externos e internos, y en dirección descendente para alisados). Los valores son:

• REVERSE: se invierte la dirección de corte. La herramienta cortará de izquierda a derecha para torneados externos e internos, y en dirección ascendente para alisados.

Permite seleccionar qué punto de la herramienta en sentido antihorario sirve de punto de control para la salida LC:

• TIP: el valor de NOSE-ARDIUS determina cuánto se desviará el punto de salida hacia abajo y hacia la izquierda desde el punto de control por defecto.

Para una herramienta en sentido horario, el punto de salida se desvía hacia la derecha. De modo parecido, para una herramienta en sentido antihorario con una punta invertida, el punto de salida se desvía hacia la derecha.

Todos los desvíos se determinan en función de la orientación por defecto de la sección de la herramienta. Se emplea el mismo punto para torneados externos, internos y torneados de caras. Válido únicamente para ranurado de áreas, perfiles y ranuras.

En la ilustración siguiente se muestra el punto exacto de la herramienta que se utiliza si se selecciona el valor de OUTPUT_POINT como CENTER, TIP, X_OFFSET y Z_OFFSET:

Permite especificar el tipo de verificación de sobrecorte para secuencias de CN de torneados. TIP_ONLY (por defecto) evita que la punta de la herramienta produzca sobrecortes. TIP_&_SIDES evita que la punta y las superficies de corte de la herramienta produzcan sobrecortes. La trayectoria de herramienta cambia para evitar sobrecortes y la simulación de la eliminación de material refleja la geometría de la herramienta. Válido únicamente para torneados de área y perfil.

En la ilustración siguiente se muestra la trayectoria de herramienta y la pieza trabajada después del mecanizado de los valores de parámetro GOUGE_AVOID_TYPE:

Especifica la trayectoria de la herramienta al pasar por un ángulo convexo durante una pasada de perfilado de la secuencia de CN de un área:

En la ilustración siguiente se muestran las trayectorias de herramienta que se generan si se selecciona el valor del parámetro CORNER_FINISH_TYPE como FILLET o STRAIGHT:

Es posible que STRAIGHT no funcione si el tamaño de la herramienta es demasiado grande como para introducir una cavidad en la pieza.

En el ejemplo de la siguiente ilustración, la herramienta (1) no puede introducirse completamente en la cavidad en la pieza (2). Si CORNER_FINISH_TYPE es FILLET, el sistema genera la trayectoria de la herramienta (3).Si CORNER_FINISH_TYPE es STRAIGHT, la trayectoria de la herramienta no se puede generar (4).

YES (por defecto) permite distribuir uniformemente pasadas de corte a través del área del corte o a lo largo del ancho de la ranura, durante una secuencia de CN de desbaste. Si se asigna el valor NO (NO), la distancia se determina mediante el parámetro STEP_DEPTH (para torneado de ranuras) o STEP_OVER (para ranurado).

Permite especificar si se retraerá la herramienta en un punto intermedio durante la pasada de perfilado de secuencias de CN de ranurado:

• NO_BACKCUT (por defecto): la herramienta se introduce en la ranura por uno de los bordes, se retrae en algún punto intermedio del perfil de la ranura y vuelve a introducirse en el otro borde para completar el corte.

ALTERNATE_SIDE_OUTPUT

Si se le asigna el valor YES (NO es el valor por defecto), se le permitirá generar salida LC para secuencias de CN de ranurado, en función del lado de la herramienta que corta el material. Para los tipos de escaneado TYPE_1 y TYPE_1_CONNECT, el mandrinado inicial se crea con el punto de salida que se haya especificado mediante el parámetro OUTPUT_POINT. La herramienta se retrae hasta la altura inicial. Creo NC genera una sentencia TURRET, en la que OSETNO está definida por el parámetro ALT_OSETNO_VAL y la herramienta se desplaza hasta el principio del siguiente mandrinado. La salida X, Y y Z se basa en el lado de la herramienta que se introduce en el material. Este patrón se repite para todas las pasadas de desbaste.

Si a GROOVE_FINISH_TYPE se le asigna el valor NO_BACKCUT para pasadas de perfilado, el primer punto de salida, especificado por el parámetro OUTPUT_POINT, permanece activo hasta la retracción que se produce en el punto intermedio de la ranura. Cuando la herramienta vuelve a la altura inicial, Creo NC genera una nueva sentencia TURRET, en la que OSETNO está definida por el parámetro ALT_OSETNO_VAL, y el resto de la ranura se corta con el otro lado de la herramienta y el nuevo registro de desvío.

Proporciona dos opciones para el mecanizado de ranuras profundas:

• BY_DEPTH (por defecto): la herramienta corta hasta la base de la ranura en incrementos (PECK_DEPTH), retrayéndose hasta cierta distancia (FULL_RETRACT_DEPTH), si es que se especifica, antes de proceder con la siguiente pasada.

Válido únicamente para secuencias de CN de ranurado.

STEP_DEPTH_COMPUTATION

Proporciona dos opciones para calcular la profundidad del paso:

• BY_REGION: la profundidad del paso se calcula a partir de la zona. La herramienta realiza un corte en la profundidad especificada basándose en los valores especificados para los parámetros STEP_DEPTH, STEPOVER_ADJUST, MIN_STEP_DEPTH y NUMBER_PASSES. A continuación, la herramienta corta el material restante en una pasada, en el caso de que la profundidad del corte sea superior o igual al parámetro MIN_STEP_DEPTH especificado en la zona.

• BY_AREA: la profundidad del paso se calcula a partir del área. En este caso, la trayectoria de herramienta tiene una profundidad de paso constante. La última pasada puede tener o no tener una profundidad de paso diferente en función de la cantidad de material restante que debe eliminarse.

Distancia empleada para eliminar sobrecortes del portaherramientas cuando se utiliza un contorno de herramienta sólida.

Incremento en la profundidad de cada pasada durante secuencias de CN de corte de desbaste. STEP_DEPTH debe ser mayor que cero. El valor por defecto no está definido (se muestra como "–1"). Válido únicamente para el torneado de desbaste (Area Turning).

Si los valores de END_STEP_DEPTH y STEP_DEPTH son diferentes, la profundidad del paso de la secuencia CN empezará en el valor de STEP_DEPTH y aumentará o disminuirá gradualmente con cada rodaja hasta la última. En la rodaja final, el valor de STEP_DEPTH es el mismo que END_STEP_DEPTH. Válido únicamente para el torneado de desbaste (Area Turning).

Controla cómo se mecanizan los diámetros intermedios de las piezas de referencia. El valor por defecto es un guión (-), lo que significa que todos los diámetros se mecanizarán hasta producir el material excedente especificado. Válido únicamente para el torneado de desbaste (Area Turning).

Cantidad de material que queda tras el corte de desbaste para el corte de acabado. Ambos parámetros se utilizan únicamente para secuencias CN de corte de desbaste y especifican materiales excedentes distintos para cortes de desbaste y de perfilado en secuencias de CN de áreas y ranuras. El valor de PROF_STOCK_ALLOW debe ser menor o igual que el de ROUGH_STOCK_ALLOW. Si la geometría se muestra después de la eliminación automática del material, Creo NC utilizará PROF_STOCK_ALLOW. El valor por defecto de PROF_STOCK_ALLOW es 0.

En la siguiente figura, el esquema de la izquierda muestra la trayectoria de la herramienta para ROUGH_OPTION definida en ROUGH_ONLY. La cantidad de material que queda después del último corte es igual a ROUGH_STOCK_ALLOW (1). Si ROUGH_OPTION es ROUGH_&_PROF, tal como se muestra en el esquema de la derecha, la herramienta también realizará una pasada de perfilado (2). La cantidad de material que queda después de este corte es igual a PROF_STOCK_ALLOW (3).

Determina el material excedente para secuencias CN de torneado de perfil y la profundidad de rosca programada para torneados de roscas. El valor por defecto es 0.

Indica el material excedente en el plano Z, permitiéndole dejar cantidades distintas de material en los diámetros y caras de una pieza trabajada. Este parámetro se implementa solo para el torneado de desbaste. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el valor ROUGH_STOCK_ALLOW.

Incremento de la profundidad y material excedente

Permite controlar el número de pasadas de la herramienta durante las secuencias de CN de áreas o ranuras (también controlado por el parámetro STEP_DEPTH para torneados de áreas, o STEP_OVER para el ranurado). Creo NC calcula la profundidad del paso mediante el valor del parámetro NUMBER_PASSES (siempre que sea distinto de 0), lo compara con el valor STEP_DEPTH (o STEP_OVER) y utiliza el valor que sea inferior.

Permite cortar en ángulo. Para torneados externos e internos el ángulo se mide con respecto al eje Z, mientras que para el planeado se mide con respecto al eje X. El valor por defecto es 0. Válido únicamente para el torneado de desbaste (Area Turning). La siguiente figura muestra la trayectoria de la herramienta si CUT_ANGLE (1) está definido en 165 grados.

Especifica la cantidad de pasadas de perfilado. Aplicable para torneados de áreas y ranurado cuando la opción ROUGH_OPTION tiene el valor ROUGH_&_PROF o PROF_ONLY. El valor por defecto es 1.

Indica el desvío entre las pasadas de perfilado. La pasada final es siempre la misma, lo que significa que la primera pasada está desviada de la última en la siguiente cantidad: (NUM_PROF_PASSES–1)*PROF_INCREMENT. El valor por defecto de PROF_INCREMENT es 0. Si NUM_PROF_PASSES es mayor que 1, se deberá especificar un valor positivo para PROF_INCREMENT.

En el ejemplo de la siguiente ilustración, NUM_PROF_PASSES es 3. La herramienta realiza tres pasadas de corte, desviadas entre sí mediante el valor PROF_INCREMENT (1).

Define el radio de una condición de esquina redondeada en una esquina cóncava.

Define el radio de una condición de esquina redondeada en una esquina convexa.

Permite definir el tamaño del chaflán cuando se añade una condición de esquina en chaflán.

Estos dos parámetros especifican la distancia que recorre la herramienta fuera de la pieza trabajada al principio y al final de cada pasada, respectivamente. Válido únicamente para torneados de área y perfil. El valor por defecto es 0. Para el torneado de desbaste, START_OVERTRAVEL y END_OVERTRAVEL solo se aplican si la extensión de corte es paralela a la dirección del movimiento de corte, tal como se muestra en la siguiente ilustración, donde START_OVERTRAVEL se aplica (1), mientras que END_OVERTRAVEL no se aplica (2).

Ángulo mínimo aplicable a la parte trasera de la herramienta para que no toque la pieza trabajada al introducirse en un área de menor diámetro que el que se había mecanizado. El valor por defecto es 5.

Distancia entre dos cortes contiguos. El valor por defecto no está definido (se muestra como "–1"). Válido para el ranurado de desbaste (es decir, cuando el parámetro ROUGH_OPTION tiene un valor distinto de PROF_ONLY).

Permite controlar el punto de retracción intermedio en las pasadas de perfilado que se efectúan en el ranurado (cuando el parámetro ROUGH_OPTION tiene el valor PROF_ONLY o ROUGH_&_PROF, y GROOVE_FINISH_TYPE tiene el valor NO_BACKCUT). SIDEWALL_OFFSET especifica la longitud de la segunda parte del corte, es decir, la distancia entre el punto de retracción y el final de la base de la ranura. El valor por defecto es un guión (-), en cuyo caso la herramienta se retraerá en el punto intermedio de la entidad del fondo.

Si se le asigna un valor distinto de 0, se realiza el ciclo de retaladrado. El valor por defecto es 0. Se aplica únicamente para el ranurado de desbaste (es decir, cuando el parámetro ROUGH_OPTION tiene un valor distinto de PROF_ONLY).

Indica el valor del registro de desvío alternativo para secuencias de CN de ranurado cuando el parámetro ALTERNATE_SIDE_OUTPUT tiene el valor YES. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza.

Especifica la distancia que la herramienta recorre a lo largo de la superficie de la pieza después de una pasada, antes del perfilado hasta el punto inicial de la pasada siguiente. El parámetro CONNECT_OVERLAP se utiliza solo si SCAN_TYPE se especifica como TYPE_1_CONNECT.

Generalmente, cuando un torno se aproxima a un reborde, puede que exista alguna tensión en la arista de corte de la herramienta debido a un cambio repentino en el torneado. Para evitar esta tensión, se puede definir la velocidad de avance del movimiento de corte especificando un valor adecuado para el parámetro END_CUT_FEED.

Permite especificar la distancia desde el reborde en el que se aplica el avance en corte especificado en el parámetro END_CUT_FEED.

Velocidad de rotación del cabezal de la máquina (expresado en r.p.m.). El valor SPINDLE_SPEED por defecto no está definido (se muestra como "–1").

Dirección de rotación del cabezal. CW (en sentido horario, por defecto), CCW (en sentido antihorario).

NO_RANGE (por defecto), LOW, MEDIUM, HIGH, NUMBER. Si se define un valor distinto de NO_RANGE, la palabra range formará parte del comando SPINDL en el fichero LC (por ejemplo, "RANGE, LOW"). Si se define en NUMBER, el valor del parámetro RANGE_NUMBER se usará en el comando SPINDL (por ejemplo, "RANGE, 4", donde 4 es el valor del parámetro RANGE_NUMBER).

El valor que se especifique se utilizará como RANGE_NUMBER en el comando SPINDL, en el caso de que SPINDLE_RANGE se haya definido como NUMBER. El valor por defecto es 0.

Si se le asigna un valor distinto de un guión (-) (que es el valor por defecto), el atributo MAXRPM se usará en el comando SPINDL.

CONST_RPM (revoluciones por minuto constantes), CONST_SFM (pies por minuto en superficie constantes), CONST_SMM (metros por minuto en superficie constantes).

El valor por defecto de SPEED_CONTROL es CONST_RPM.

Controla la compensación de las herramientas. Las opciones son:

Las sentencias CUTCOM no se emplean como salida para los movimientos de corte.

Número del registro del controlador de la máquina que contiene los datos de compensación de herramienta. El valor por defecto es 0.

Permite controlar la orientación de la herramienta. Representa el ángulo expresado en grados que forma el eje de la herramienta con el eje Z del sistema de coordenadas de la secuencia de CN. El ángulo se mide en sentido horario. TOOL_ORIENTATION puede ser cualquier valor entre 0 y 360. El valor por defecto es 0.

Para el cabezal 2, el ángulo se mide en sentido antihorario. Por ejemplo, si TOOL_ORIENTATION es 90, la espiga de la herramienta para el cabezal 1 se orienta a lo largo del eje positivo de las X del sistema de coordenadas de la secuencia de CN, mientras que para el cabezal 2, la espiga de la herramienta se orienta a lo largo del eje negativo de las X.

Permite colocar un torno mediante su rotación según un ángulo fijo sobre el eje Y. TOOL_POSITION_ANGLE puede tener cualquier valor de 0 a 360. El valor por defecto es 0.

Por ejemplo, si el valor de TOOL_POSITION_ANGLE se define 15 y la rotación se define en estándar en el cuadro de diálogo Configuración de herramientas (Tools Setup), entonces la salida en el fichero LC será ROTHED/BAXIS, ATANGL, 15.00, CCW.

• Para aplicar el parámetro TOOL_POSITION_ANGLE, se deberá activar la posición de torno en la máquina herramienta de fresado/torneado.

• El valor que se especifica para TOOL_POSITION_ANGLE se añade al valor de TOOL_ORIENTATION para definir la orientación de corte de la herramienta.

Un valor positivo para TOOL_POSTION_ANGLE hace una rotación de la herramienta en la dirección antihorario sobre el eje Y mientras que un valor negativo hace una rotación de la herramienta en la dirección horario sobre el eje Y. Los valores positivos y negativos indicarán el sentido de la rotación en la máquina herramienta.

Permite crear una rebaba de una herramienta de corte; es decir, rotar la herramienta 180 grados en el cabezal para cortar en la dirección opuesta. Defina FLASH_TOOL en YES para activar la rebaba de la herramienta. El valor por defecto es NO.

Si FLASH_TOOL se define en YES para una herramienta con una orientación invertida, la orientación se girará 180 grados alrededor del eje X y la dirección de corte se invertirá. Si FLASH_TOOL se define en YES para una herramienta que no tiene una orientación invertida, aparecerá un mensaje en el que se muestra que no se ha definido ninguna orientación invertida para la herramienta.

Si FLASH_TOOL se define en YES, entonces la sentencia TURRET del fichero LC mostrará el registro de desvío. Se trata del número de desvío definido para una orientación invertida en la ficha Tabla de desvíos (Offset Table) del cuadro de diálogo Configuración de herramientas (Tools Setup).

Duración en segundos del reposo de la herramienta en la base de la ranura. El valor por defecto es 0, en cuyo caso la sentencia "DELAY / t" no se utilizará como salida en el fichero LC. Válido únicamente para ranurado.

Ángulo con el que se aproxima la herramienta a la pieza trabajada. El valor por defecto es 0. Válido únicamente para torneados de área y perfil.

Ángulo con el que la herramienta se retira de la pieza trabajada. El valor por defecto es 0. Válido únicamente para torneados de área y perfil.

En la ilustración siguiente se muestra la representación de la trayectoria de herramienta para valores PULLOUT_ANGLE diferentes:

Controla la profundidad del movimiento de retracción de la herramienta durante la secuencia de CN de torneado de un área. Esta profundidad se expresa como proporción de STEP_DEPTH. El valor por defecto es 1.1.

En la ilustración siguiente se muestra el uso de RETRACT RATIO en secuencias CN del torneado de áreas:

2. Profundidad de retracción = STEP_DEPTH * RETRACT_RATIO

Se utiliza para la retracción final de la herramienta. El valor por defecto es 0, es decir, que se utilizará el valor por defecto de retracción del sistema. Válido únicamente para ranurado.

Válido únicamente para ciclos de retaladrado en el ranurado. Si se expresa un valor distinto de 0 (valor por defecto), la herramienta se retraerá la distancia especificada con el parámetro CLEAR_DIST cuando alcance la profundidad FULL_RETRACT_DEPTH, medida desde el borde superior de la ranura.

En secuencias de CN de ranuras, distancia mínima por encima de la superficie de la pieza en la que termina el avance de mandrinado (PLUNGE_FEED) y empieza el avance del corte (CUT_FEED). En las secuencias CN de roscado, la distancia de seguridad desde la pieza trabajada (corresponde a "d" en el parámetro AI "FEDTO, d"). El valor por defecto es 1.

En torneados de áreas, este parámetro indica la distancia de aproximación para el torneado de desbaste, así como el movimiento de perfilado. También indica la longitud de los movimientos de aproximación de la herramienta para todos los tipos de secuencias de CN. El valor por defecto es 0.

En el torneado de áreas, este parámetro se aplica a la retirada de la herramienta una vez concluido el torneado de desbaste o el movimiento de perfilado. También determina la longitud de los movimientos de salida de la herramienta para todos los tipos de secuencias de CN. El valor por defecto es un guión (-), es decir, 0.

Radio del movimiento circular tangencial de la herramienta para guías de entrada y salida. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de entrada o salida de la herramienta y en la ejecución de cortes durante el torneado de perfil. El valor por defecto es 0.

Longitud del movimiento lineal tangente al movimiento circular de las guías de entrada y salida. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de entrada o salida en la ejecución de cortes durante el torneado de perfil. El valor por defecto es 0.

Longitud del movimiento lineal normal a la tangente del movimiento de las guías de entrada y salida. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de entrada o salida en la ejecución de cortes durante el torneado de perfil. El valor por defecto es 0.

Para el torneado de perfil, se especifica el tipo de movimiento de entrada para los cortes o rodajas individuales. Consta de los siguientes valores:

• PLUNGE: la herramienta entra en z antes de un movimiento de corte seleccionado o movimiento de aproximación. Este parámetro funciona junto con los parámetros APPROACH_DISTANCE y PLUNGE_ANGLE.

Para el torneado de perfil, se especifica el tipo de movimiento de salida por defecto para las rodajas o los cortes intermedios. Consta de los siguientes valores:

• GOTO_END: la herramienta se desplaza hasta el punto de referencia especificado en el extremo del movimiento de corte si se especifica un punto final al definir el paso de torneado de perfil. La dirección en la que se mueve la herramienta se define al seleccionar la opción del parámetro END_MOTION.

• GOHOME: la herramienta se desplaza hacia el punto inicial en el extremo del movimiento de corte. Se debe especificar un punto inicial para la operación. La dirección en la que se mueve la herramienta se define al seleccionar la opción del parámetro END_MOTION.

• PULLOUT: la herramienta se aleja tras un movimiento de corte seleccionado. Este parámetro funciona junto con los parámetros EXIT_DISTANCE y PULLOUT_ANGLE.

Ángulo del arco creado por el movimiento circular de la herramienta al entrar. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de entrada o salida en la ejecución de cortes durante el torneado de perfil. El valor por defecto es 90.

Ángulo del arco creado por el movimiento circular de la herramienta al retirarse. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de entrada o salida en la ejecución de cortes durante el torneado de perfil. El valor por defecto es 90.

En la ilustración siguiente se muestran los diferentes parámetros de entrada/salida utilizados en el torneado de perfil:

Número de roscas por pulgada. El valor por defecto no está definido (se muestra como "–1").

TPI (por defecto), MMPR, IPR. Permite determinar pasos de rosca alternativos.

Número decimal entre 0 y 1 que indica el porcentaje de material restante que debe eliminarse en cada pasada.

Establece el número de pasadas que deben efectuarse una vez alcanzada la profundidad de rosca final (determinada por STOCK_ALLOW). El valor por defecto es 1.

Número de inicios de roscado para múltiples inicios de roscado (corresponde al parámetro AI "TIMES,t" y al parámetro ISO "MULTRD,t"). Por ejemplo, si NUMBER_STARTS se define como 4, se producirán cuatro inicios de roscado espaciados a intervalos regulares alrededor de la pieza.

Para roscas ISO, número de veces que se colocará la herramienta para realizar un corte múltiple (corresponde al parámetro ISO "CUTS,c").

Para roscas AI, número de veces que se colocará la herramienta para realizar un corte múltiple (corresponde a "n" en el parámetro AI "OFSETL,n,o").

Para roscas AI, distancia de desvío entre los cortes en roscado de corte múltiple (corresponde a "o" en el parámetro AI "OFSETL,n,o").

En la ilustración siguiente se muestran los parámetros NUM_TRANSVERSE_CUTS y CUT_OFFSET. En este ejemplo, NUM_TRANSVERSE_CUTS es igual a 4.

Si se le asigna el valor YES (por defecto), se utilizan sentencias GOTO para el primer y último puntos de la rosca en el fichero de LC, antes y después del comando THREAD/AUTO, respectivamente. Si se le asigna el valor NO, no se utilizan estas sentencias GOTO.

Ángulo con el que la herramienta comienza el corte. El valor por defecto es 0.

Profundidad de la rosca (únicamente para roscas de tipo General). El valor por defecto no está definido (se muestra como "–1").

Este parámetro proporciona los métodos siguientes para determinar la profundidad de rosca final:

• BY_PERCENT: permite especificar el porcentaje de material que debe quitarse con cada pasada sucesiva. Especifique este porcentaje mediante el parámetro PERCENT_DEPTH.

• BY_CUTS: permite especificar el número total de cortes para que la herramienta alcance la profundidad de rosca final. Introduzca el valor mediante el parámetro NUMBER_CUTS.

MATREMCUT_INBOUND: si se define en YES, se crea un corte de eliminación de material preciso para un perfil de torneado de diámetro interno. Válido únicamente para torneado de perfil.