Los siguientes parámetros son específicos de las secuencias de CN de fresado. En el momento de la configuración, los parámetros se relacionan bajo un epígrafe que corresponde al nombre de la categoría.

En el tema Parámetros comunes a las secuencias de CN encontrará una descripción de los parámetros de mecanizado disponibles para todos los tipos de secuencias de CN. Para obtener una descripción de los parámetros específicos de las secuencias CN de desbaste y remecanizado, consulte el tema Parámetros de fresado específicos para el desbaste y redesbaste. Pulse el enlace correspondiente situado bajo Consulte también para acceder a estos temas.

SCAN_TYPE

Válido para fresados de volúmenes, de superficies, alisados, fresados de cajas y fresado por mandrinado.

En el fresado de volúmenes, este parámetro se refiere al modo en que una fresadora escanea el corte transversal horizontal de un volumen de fresado y evita las islas. Las opciones son:

Para el fresado en oposición:

Para el fresado de superficies con isolíneas:

Para el fresado de superficies con líneas de corte:

En el fresado de superficies con cortes proyectados, los tipos de escaneado son los mismos que para el fresado de volúmenes (a excepción de TYPE_1_CONNECT y CONSTANT_LOAD). Se refieren al modo en que se crea el patrón plano de la trayectoria de la herramienta.

Para rectificados:

Para alisados:

En el fresado de cajas, los tipos de escaneado son los mismos que para el fresado de volúmenes (a excepción de TYPE_1_CONNECT y CONSTANT_LOAD). Se refieren al modo en que la herramienta escanea el fondo de la caja.

Para el fresado por entrada en Z, no es posible cambiar el tipo de escaneado cuando la herramienta tiene el valor Insert_Width menor que el valor Cutter_Diam/2. Los siguientes tipos de escaneado están disponibles para una herramienta plana estándar:

ROUGH_OPTION

Controla si han de darse pasadas de perfilado en secuencias de CN de fresado de volúmenes. Las opciones son:

En la siguiente figura se muestra la trayectoria del corte según el valor de ROUGH_OPTION.

En la siguiente ilustración se muestra la trayectoria de herramienta correspondiente a ROUGH_&_CLEAN_UP con TYPE_ONE_DIR.

POCKET_EXTEND

Define la posición de la herramienta al mecanizar las aristas abiertas de las caras planas de un volumen (por ejemplo, la parte superior de las islas). Los valores son:

Este parámetro se emplea cuando al parámetro ROUGH_OPTION se le asigna el valor POCKETING o FACES_ONLY.

TRIM_TO_WORKPIECE

En el fresado de volúmenes, si a este parámetro se le asigna el valor FULL_TRIM, el fresado se limita a los límites de la pieza, para evitar movimientos en vacío. Si se le asigna el valor TRIM_TO_TOP (valor por defecto), el recorte se realiza solo en la dirección Z.

En el planeado o fresado en oposición de 3 ejes, si se define en SÍ (YES) (el valor por defecto es NO), la herramienta mecanizará una zona de la pieza trabajada antes de pasar a la siguiente. La trayectoria real de la herramienta depende del valor del parámetro SCAN_TYPE. En la siguiente figura se muestra un ejemplo de alisado cuando el parámetro SCAN_TYPE tiene el valor TYPE_ONE_DIR.

CUT_DIRECTION

En el fresado de volúmenes, permite invertir la dirección de la herramienta en el interior de las rodajas. Los valores son STANDARD y REVERSE.

En el fresado de perfiles, STANDARD (el valor por defecto) mecaniza las superficies seleccionadas de arriba abajo, es decir, empezando por la rodaja superior; REVERSE mecaniza de abajo arriba, es decir, empezando por la rodaja inferior.

STEPOVER_ADJUST

Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto), se ajusta la distancia de solapado (definida por los parámetros STEP_OVER y NUMBER_PASSES) para que tanto el principio como el final de la trayectoria de la herramienta de corte pasen cerca de las aristas. La distancia de solapado ajustada no superará la original. Si se le asigna el valor NO, la distancia de solapado será exactamente la definida por la combinación de los parámetros STEP_OVER y NUMBER_PASSES.

CUT_TYPE

Junto con SPINDLE_SENSE, controla cuándo se elimina material durante el perfilado de secuencias de CN o rodajas, si el material es adecuado para la herramienta; este parámetro no afecta a las rodajas labradas en fondos, como sucede en el fresado de cajas. Las opciones son CLIMB, UPCUT y ZIG_ZAG. Las combinaciones posibles y las trayectorias resultantes son:

Para fresados locales, existe una opción adicional, NONE, que hace que la herramienta limpie el material con movimientos hacia adelante y hacia atrás.

En el fresado de perfiles, la opción ZIG_ZAG sirve para perfilar contornos abiertos. Permite establecer conexiones de tipo lazo entre las rodajas, mientras que CLIMB y UPCUT hacen que la herramienta se retraiga y desplace rápidamente al principio de la próxima rodaja.

En el fresado en oposición de 3 ejes, CUT_TYPE, en combinación con SPINDLE_SENSE y CUT_DIRECTION, controla el punto de inicio y la dirección de mecanizado de la superficie. El parámetro LACE_OPTION tiene que tener un valor NO.

PLUNGE_PREVIOUS

Para el fresado de volumen con SCAN_TYPE TYPE_3, determina la ubicación de los mandrinados de la herramienta al iniciar el mecanizado de una nueva zona:

FIX_SKIPPED_SLICES

Por defecto (NO), si Creo NC no puede crear una rodaja a cierta profundidad Z durante el fresado de un volumen (debido a problemas geométricos, por ejemplo), se omitirá dicha rodaja y la herramienta pasará a la siguiente. Si este parámetro se define en YES, siempre que no se pueda crear una rodaja, Creo NC generará la siguiente y la duplicará al mismo nivel que la rodaja omitida. Dicho de otro modo, si no se puede crear una rodaja, se creará y repetirá exactamente la siguiente: al nivel Z de la rodaja salteada y a su propio nivel Z. El sistema advertirá siempre que no se pueda generar una rodaja.

LACE_OPTION

En el acabado, fresado en oposición, planeado y mecanizado por línea de corte, permite controlar si la herramienta se retrae al final de una pasada de corte, tal y como se muestra en la siguiente ilustración. Si se define en NO (valor por defecto para el fresado en oposición), la herramienta se retrae después de cada corte, de modo que todos los cortes se encuentran en la misma dirección. Otros valores hacen que la herramienta realice el corte con un movimiento de sierra y especifican la forma de la conexión entre los puntos finales de cortes contiguos:

ALLOW_NEG_Z_MOVES

Si se define en NO, se eliminan los movimientos Z negativos para las secuencias CN de fresado en oposición de 3 ejes. El valor por defecto es YES (SI). Si ALLOW_NEG_Z_MOVES se define en NO, también se deberá definir SCAN_TYPE en TYPE_1 y LACE_OPTION en NO. En la siguiente ilustración se muestra un ejemplo de trayectoria de herramienta con el valor ALLOW_NEG_Z_MOVES definido en NO.

RETRACT_OPTION

Controla el número y nivel de retracciones en desbaste por planos, desbaste y remecanizado.

En desbaste por planos, los valores son:

Para el desbaste y remecanizado, los valores son:

GOUGE_AVOID_OPTION

En el fresado de superior, de línea de corte y los rectificados, indica si la herramienta se retraerá para evitar sobrecortes:

GOUGE_AVOID_TYPE

Para perfiles de 3 ejes: TIP_&_SIDES (el valor por defecto) obliga al sistema a detectar contrasalidas mientras elimina los sobrecortes de la trayectoria de la herramienta. Si desea poder mecanizar una contrasalida, asigne a GOUGE_AVOID_TYPE el valor TIP_ONLY. Para perfiles de 5 ejes: si se le asigna el valor TIP_&_SIDES, el sistema elimina los sobrecortes de toda la herramienta (según se haya definido en los parámetros). La herramienta se retraerá si se detectan contrasalidas. El valor por defecto es TIP_ONLY, es decir, que el sistema no detectará contrasalidas.

REMAINDER_SURFACE

Se aplica para secuencias CN de fresado de superficies con líneas de corte y de isolíneas de 3 ejes y fresado en oposición. Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto es NO), el sistema generará una superficie correspondiente al material sobrante (que será eliminada por una secuencia de CN de fresado local). Esta superficie pertenece a la secuencia de CN vigente y se regenerará tras regenerar la trayectoria de la herramienta.

AUTO_SYNCHRONIZE

Válido únicamente para el fresado de superficies con cortes rectos. Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto), el sistema intentará usar las aristas cruzando todas las líneas de corte seleccionadas como líneas de sincronización. Si no resulta satisfactorio, configure AUTO_SYNCHRONIZE como NO y especifique manualmente las líneas o puntos de sincronización.

AUTO_INNER_CUTLINE

Válido únicamente para el fresado de superficies con cortes rectos. Si se le asigna el valor YES (SI), el sistema intentará usar las aristas cruzando todas las líneas de corte seleccionadas como líneas de corte internas. El valor por defecto es NO.

CUTLINE_TYPE

Válido únicamente para el fresado de superficies con cortes rectos. Permite seleccionar qué algoritmo empleará el sistema para calcular la distribución de las líneas de corte. Los valores son:

CUTLINE_EXT_TYPE

Válido únicamente para el fresado de superficies con cortes rectos. Indica qué debe hacer el sistema con el caso, cuando una línea de corte no se extiende a lo largo de toda la superficie seleccionada para el mecanizado. Los valores son:

AXIS_DEF_CONTROL

Válido para fresado de superficies con cortes o de trayectoria de 5 ejes, y para rectificados.

Estos son los valores posibles para fresado de superficies con cortes de 5 ejes y rectificados:

Para fresado por trayectoria de 5 ejes, este parámetro se emplea para movimientos de corte automáticos creados mediante el comando Superficies (Surfaces). Otro modo de especificar definiciones de ejes es hacer uso del comando Control eje (Axis Control) del menú CONF. MOV. CTE. (CUTMOTION SETUP). El parámetro AXIS_DEF_CONTROL especifica el tipo de aproximación entre las definiciones de ejes explícitos. Los valores son:

LEADING_EDGE_MACHINING

Al definirlo como YES (el valor por defecto es NO), se asegura de que la herramienta siempre cortará con la arista delantera (incluso en áreas de curvatura alta) a la vez que mantiene el contacto con la superficie determinante. Aplicable para fresados por trayectoria de 5 ejes que utilicen superficies. Especialmente útil en mecanizados de paletas de turbina.

USE_VARIABLE_TILT

Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto es NO), la herramienta se inclinará para evitar sobrecortes. Disponible únicamente para rectificados.

IGNORE_RULINGS

Si se le asigna el valor NO (el valor por defecto), la herramienta será paralela a las líneas de las superficies regladas durante el mecanizado de éstas. Si se le asigna el valor YES (SI), la herramienta obviará las líneas de las superficies regladas. Disponible únicamente para rectificados.

4X_LEAD_RANGE_OPT

Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto es NO), el sistema intentará usar ángulos de aproximación variables para evitar sobrecortes. Es decir, que si se producen sobrecortes, con el citado parámetro el sistema utilizará otro ángulo de aproximación del intervalo entre 4X_MIN_LEAD_ANGLE y 4X_MAX_LEAD_ANGLE. Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

FOLLOW_TOP_EDGE_3AX

En fresados por trayectoria de 3 ejes, es posible mecanizar la arista superior de un saliente o de un taladro con una herramienta cónica (SIDE_ANGLE > 0). Si se ha definido como YES (el valor por defecto es NO), el sistema calculará automáticamente el desvío necesario en el plano XY para que la herramienta (1) siga la arista superior del saliente (2) o del taladro por su lateral, como se muestra en el siguiente esquema.

CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT

Si se le asigna el valor NO (el valor por defecto es YES (SI)), la herramienta no retraerá automáticamente al seguir la trayectoria por defecto de la herramienta.

SLICE_PATH_SCAN

Define el orden de mecanizado de las pasadas en profundidades de varios pasos (rodajas). Los valores son:

CONNECTION_TYPE

Permite controlar las retracciones de la herramienta intermedia para los fresados por trayectoria de 3 y 2 ejes de varios pasos y de varias pasadas. Los valores son:

MACHINING_ORDER

Para el fresado local con la herramienta anterior, especifica el orden de eliminación del material restante de las esquinas y en las superficies. Los valores son:

SURFACE_CLEANUP

Para el fresado local con la herramienta anterior, especifica si la limpieza de las superficies se realiza en una sola pasada o en incrementos de profundidad. Los valores son:

CORNER_CLEANUP

Para el fresado local con la herramienta anterior, especifica la forma de mecanizar las esquinas. Los valores son:

RETRACT_TRANSITION

Para el desbaste por planos a alta velocidad, así como para el desbaste y remecanizado, permite especificar la forma en la que la herramienta realiza la transición entre un movimiento de retracción vertical y un movimiento intermedio (movimiento horizontal en el plano de retracción o en el nivel del plano intermedio) y, a continuación, entre el movimiento intermedio y un movimiento de mandrinado vertical. Los valores son:

RETRACT_RADIUS

Especifica el ratio del arco de transición, si el parámetro RETRACT_TRANSITION está definido como ARC_TRANSITION. El valor por defecto es un guión (-). Si define RETRACT_TRANSITION como ARC_TRANSITION, debe especificar un valor para RETRACT_RADIUS.

TRIM_TOOLPATH_ON_HOLDER

En desbastes, remecanizados, acabados y acabados de esquinas, si se define como YES, y si HOLDER_DIAMETER y HOLDER_LENGTH están divididos, divide la trayectoria de la herramienta en zonas de colisión y no colisión.

En la zona de colisión, el portaherramienta colisiona con la pieza de referencia, mientras que en la zona de no colisión, no se produce ninguna colisión. La trayectoria de la herramienta obtenida es una combinación de todas las zonas que no colisionan.

Si se define como NO, la trayectoria de la herramienta no se dividirá basándose en colisiones; es decir, la herramienta pasará por toda la trayectoria de la herramienta y no tendrá en cuenta la colisión entre el portaherramienta y la pieza trabajada. El valor por defecto es NO.

CALCULATE_MIN_TOOL_LENGTH

En desbastes, remecanizados, acabados y acabados de esquinas, si se define como YES y si se ha especificado HOLDER_DIAMETER y HOLDER_LENGTH, se calculará la longitud mínima de la herramienta necesaria para evitar cualquier colisión. Después de calcular la trayectoria de la herramienta, se visualizará la longitud mínima en la ventana de mensajes.

Si se define como NO, no se calculará la longitud de herramienta mínima. El valor por defecto es NO.

HOLDER_CLEARANCE

Junto con la distancia del material que se haya definido, especifica la distancia mínima permitida entre el portaherramienta y la superficie mecanizada, si HOLDER_DIAMETER y HOLDER_LENGTH están definidos. Debe ser superior a la precisión de la trayectoria de la herramienta. El valor por defecto es 0.

Los parámetros HELICAL_RAMP_ANGLE, HELCIAL_PITCH, HELCIAL_BOUNDS y ADJUST_PITCH se utilizan en la generación helicoidal de la trayectoria de herramienta.

HELICAL_RAMP_ANGLE y HELICAL_PITCH

Permite especificar el número de bobinas que se crearán entre la altura inicial y la altura del corte helicoidal. Se puede especificar la altura inicial y la altura mediante el cuadro de diálogo Corte de curva (Curve Cut). Si se proporcionan valores para ambos parámetros, el valor de HELCIAL_RAMP_ANGLE sobrescribe el valor de HELICAL_PITCH. Si no se especifican los valores de estos parámetros, solo una bobina helicoidal se creará entre las dos alturas.

HELICAL_BOUNDS

Permite especificar si se crean rodajas adicionales iniciales y últimos en la altura inicial y la altura de corte helicoidal. Este parámetro tiene los siguientes valores:

ADJUST_PITCH

Un valor YES valor permite controlar el ángulo de rampa helicoidal y el paso helicoidal, de manera que el número de bobinas que se ajustan entre la altura inicial y la altura sea un número entero.

MAX_DISCRETIZE_ANGLE

Permite especificar el cambio máximo en la orientación del eje de herramienta entre dos puntos en la trayectoria de herramienta. Si el ángulo entre los dos puntos es mayor que el valor de MAX_DISCRETIZE_ANGLE, se añaden uno o varios puntos entre los dos puntos. No existen valores por defecto.

MIN_DISCRETIZE_ANGLE

Permite especificar el cambio mínimo en la orientación del eje de herramienta entre dos puntos en la trayectoria de herramienta. Si el ángulo entre los dos puntos es menor que el valor de MIN_DISCRETIZE_ANGLE, entonces el eje de herramienta conserva la misma orientación. No existen valores por defecto.

SKIP_PATH

Permite especificar la eliminación de la primera pasada, la última o las dos de un conjunto de superficies mecanizadas en el fresado de superficies de 3, 4 y 5 ejes. Las opciones son:

STEP_DEPTH

Incremento en la profundidad de cada pasada durante secuencias de CN de corte de desbaste. STEP_DEPTH debe ser mayor que cero. El valor por defecto no está definido (se muestra como "1").

El valor por defecto de grabado es un guión (-), es decir, no se utiliza. Si define STEP_DEPTH en un valor inferior al de GROOVE_DEPTH, la función de grabado se realizará en incrementos de varios pasos.

MIN_STEP_DEPTH

En el fresado de volúmenes y perfiles, distancia mínima aceptable entre rodajas. Por defecto, todas las superficies planas normales al eje Z del sistema de coordenadas de la secuencia de CN producen rodajas adicionales. Se obviarán las rodajas de la superficie plana cuya distancia de separación de la anterior rodaja sea menor que el valor de MIN_STEP_DEPTH.

STEPDEPTH_ADJUST

Especifica que la altura de las rodajas Z está creada a una distancia igual al generar trayectorias de herramienta para acabar paredes verticales. Este parámetro es aplicable para el desbaste, el remecanizado y el acabado.

NUMBER_CUTS

En los alisados, permite controlar el número de cortes a una profundidad determinada (también regulado por el parámetro STEP_DEPTH). El sistema calculará el número de cortes comparando los valores de los parámetros STEP_DEPTH y NUMBER_CUTS; el sistema usará el mayor de los dos. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza.

En el mecanizado de líneas de corte, permite realizar fresados de profundidad creciente (STEP_DEPTH). Este parámetro ha de emplearse conjuntamente con el siguiente parámetro, OFFSET_INCREMENT. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza.

Para el grabado, permite limitar el número de cortes cuando también se especifica el parámetro STEP_DEPTH. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza. Si especifica un número, por ejemplo, 3, la herramienta realizará tres pasadas de corte a los incrementos dictados por STEP_DEPTH, con una última pasada definida por el valor de GROOVE_DEPTH.

OFFSET_INCREMENT

Unido al anterior, NUMBER_CUTS, permite mecanizar líneas de corte de profundidad creciente (STEP_DEPTH). La herramienta cortará la primera rodaja en (OFFSET_INCREMENT * (NUMBER_CUTS1) + PROF_STOCK_ALLOW) por encima de las superficies seleccionadas. Efectuará tantas rodajas como indique NUMBER_CUTS, separadas por la distancia especificada en el parámetro OFFSET_INCREMENT, de manera que la última rodaja se corte a la altura especificada en PROF_STOCK_ALLOW, por encima de las superficies seleccionadas. El parámetro SCALLOP_HGT, solo afecta a la última rodaja. Al final de cada rodaja, la herramienta se retraerá, se desplazará al principio de la siguiente y se mandrinará. Si al parámetro LACE_OPTION se le asigna el valor NO, la herramienta se retraerá después de cada pasada de corte en la superficie mecanizada. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza.

ROUGH_STEP_DEPTH

Solo disponible para el fresado en oposición de 3 ejes. El valor por defecto es un guión (-). Si se especifica un valor distinto del valor por defecto, el sistema fresará la superficie incrementando la profundidad, definida por las rodajas horizontales correspondientes. Con ello se consigue emular trayectorias de volúmenes sin tener que definir realmente un volumen de fresado, lo cual resulta particularmente útil en el mecanizado de superficies importadas (no sólidas). La secuencia CN elimina el mismo material y tiene las mismas capacidades de eliminación automática de sobrecortes que las secuencias estándar de fresado en oposición de 3 ejes.

En la siguiente ilustración se muestra el fresado en oposición de 3 ejes con incrementos de profundidad.

MIN_RETRACT_DISTANCE

Válido únicamente para bitangenciar, el acabado del resto, el desbaste, el remecanizado y el desbaste por planos.

Al mover entre el final de una pasada y el principio de otra, la herramienta de corte está en la superficie o se encuentra retraída, en función de la distancia que deba desplazarse. El parámetro aquí permite controlar el punto donde se toma la decisión entre los dos estados. Si la distancia entre el punto final de una pasada y el punto inicial de otra es inferior a este valor, la herramienta de corte permanece en la superficie. Si la distancia es mayor, la herramienta de corte se despeja hasta el plano de retracción. Consulte el tema Ejemplo: Posición de la herramienta de corte durante la bitangencia.Para el desbaste, el remecanizado y el desbaste por planos, este parámetro funciona con los valores de tipo de escaneado CONSTANT_LOAD, MAINTAIN_CUT_TYPE, MAINTAIN_CUT_DIRECTION, FOLLOW_HARDWALLS y FOLLOW_CONTOUR.

WALL_SCALLOP_HGT

Determina el incremento de la profundidad en el fresado de volúmenes. El valor del parámetro WALL_SCALLOP_HGT (wsh) debe ser menor o igual que el radio de corte, es decir, wsh <= d/2. El valor por defecto es 0.

BOTTOM_SCALLOP_HGT

Determina la distancia de solape en el fresado de volúmenes.

SCALLOP_HGT

Indica la distancia de solape en el fresado de superficies y fresados locales con la herramienta anterior.

En el siguiente gráfico se muestran los parámetros STEP_DEPTH y WALL_SCALLOP_HGT. Creo NC gestiona estos parámetros del siguiente modo:

Lo mismo ocurre con STEP_OVER y BOTTOM_SCALLOP_HGT (en el fresado de volúmenes) o SCALLOP_HGT (en el fresado de superficies).

En el siguiente gráfico se muestran los parámetros STEP_DEPTH y WALL_SCALLOP_HGT.

ROUGH_STOCK_ALLOW

y

PROF_STOCK_ALLOW

Cantidad de material que queda tras el corte de desbaste para el corte de acabado. Ambos parámetros se usan en secuencias CN de desbaste por planos y secuencias CN de fresado por trayectoria y significan diferentes materiales excedentes para cortes de desbastado y perfilado. El valor de PROF_STOCK_ALLOW debe ser menor o igual que el de ROUGH_STOCK_ALLOW. Si la geometría se muestra después de la eliminación automática del material, Creo NC utilizará PROF_STOCK_ALLOW.

En las secuencias CN de desbaste y remecanizado, solo se utiliza ROUGH_STOCK_ALLOW para especificar la cantidad de material que sobra tras el corte.

BOTTOM_STOCK_ALLOW

En el desbaste por planos o el fresado por trayectoria, la cantidad de material que queda tras una secuencia CN de desbaste en superficies planas paralelas al plano de retracción. Por defecto, se trata de un guión (-) en cuyo caso se desestima el parámetro BOTTOM_STOCK_ALLOW y se utiliza PROF_STOCK_ALLOW.

En Planeado (Face milling), permite especificar la cantidad de material que queda en la cara seleccionada. El valor por defecto, un guión (-), establece que el material excedente es 0.

WALL_TOLERANCE

Permite especificar la cantidad de material que puede quedar en las paredes tras la secuencia de CN anterior, sin que la secuencia de CN de fresado local lo limpie. El valor por defecto es 0. Válido para secuencias CN de fresado local que hagan referencia a una secuencia CN de volumen anterior.

STEP_OVER

Determina la profundidad lateral del corte de cualquier tipo de fresa de acabado. STEP_OVER debe ser un valor positivo menor o igual que el diámetro de la herramienta de corte. El valor por defecto no está definido (se muestra como "1").

TOOL_OVERLAP

Parámetro alternativo a STEP_OVER. Indica qué superficie de la zona mecanizada durante la pasada anterior debe solapar la herramienta. Si se especifica TOOL_OVERLAP pero no STEP_OVER, STEP_OVER se calculará como (CUTTER_DIAM TOOL_OVERLAP).

PLUNGE_STEP

Regula la distancia entre mandrinados sucesivas de la herramienta. El valor por defecto es un guión (-), en cuyo caso:

Válido únicamente para fresado por mandrinado.

CORNER_ROUND_RADIUS

Indica el radio mínimo permitido para esquinas cóncavas en mecanizados de alta velocidad. Disponible para desbaste por planos, desbaste y remecanizado. El valor por defecto es 0.

NUMBER_PASSES

Permite controlar el número de pasadas de la herramienta por rodaja (también controlado por el parámetro STEP_OVER). Para calcular la distancia de solape, el sistema comparará el valor del parámetro NUMBER_PASSES (si es distinto de 0) con el valor de STEP_OVER y usará el más pequeño. Válido únicamente para el fresado de volúmenes y alisados. En los alisados, si NUMBER_PASSES es igual a 1, se anulará el valor de STEP_OVER, de manera que solo se efectúe una pasada por rodaja.

ONE_PASS_OFFSET

Permite desviar la trayectoria de la herramienta para secuencias de CN de alisados de una pasada (es decir, cuando NUMBER_PASSES es 1). El valor positivo desvía la pasada hacia la izquierda de la dirección del corte; el negativo, hacia la derecha. El valor por defecto es 0.

INITIAL_EDGE_OFFSET

Permite desviar la primera pasada de los alisados respecto de la arista de la superficie sometida al fresado. El valor por defecto es 0, es decir, que la trayectoria de la punta en la primera pasada coincidirá con la arista de la superficie; el valor positivo desvía la primera pasada hacia la superficie; la negativa, la aleja de ella. No puede ser mayor que el valor de STEP_OVER.

FINAL_EDGE_OFFSET

Permite desviar la última pasada para alisados respecto de la arista de la superficie sometida al fresado. El valor por defecto es 0, es decir, que la trayectoria de la punta en la última pasada coincidirá con la arista de la superficie; el valor positivo desvía la última pasada hacia la superficie; el negativo, la aleja de ella. No puede ser mayor que el valor de STEP_OVER.

CUT_ANGLE

Ángulo que forman la dirección del corte y el eje de las X del sistema de coordenadas de la secuencia de CN. El valor por defecto de CUT_ANGLE es 0, que es paralelo al eje X. Válido para el fresado de volúmenes y por mandrinado, el cajeado, el planeado, el fresado en oposición y el fresado de superficies con cortes proyectados. CUT_ANGLE no se tendrá en cuenta para fresados de volúmenes, fresado por mandrinado, fresado de cajas y fresado de superficies con cortes proyectados si SCAN_TYPE es TYPE_SPIRAL.

LEAD_ANGLE

Junto con TILT_ANGLE, define la orientación de la herramienta con respecto a la normal de la superficie para secuencias de CN de fresado de superficies de 5 ejes. LEAD_ANGLE, expresado en grados, es el ángulo que forma la normal de la superficie respecto de la dirección de desplazamiento de la herramienta: si es positivo, la herramienta se inclina hacia delante; si es negativo, hacia atrás.

TILT_ANGLE

Junto con LEAD_ANGLE, define la orientación de la herramienta con respecto a la normal de la superficie para secuencias de CN de fresado de superficies de 5 ejes. TILT_ANGLE, expresado en grados, es el ángulo que forma la normal de la superficie respecto de la dirección de desplazamiento de la herramienta: si es positivo, la herramienta se inclina hacia la derecha; si es negativo, hacia la izquierda.

PROFILE_CONNECT_ANGLE: el ángulo en el que la herramienta efectúa una conexión S entre dos sectores durante el perfilado en el fresado de volúmenes.

AXIS_SHIFT

Permite cambiar los datos de LC en el eje de la herramienta. Si el valor es positivo, se cambiarán los datos de LC a lo largo del eje de la herramienta; si el valor es negativo, se cambiarán los datos de LC. El valor por defecto es 0.

NUM_PROF_PASSES

Junto con PROF_INCREMENT, permite crear varias pasadas de perfilado o trayectoria desviadas unas de otras en sentido horizontal. NUM_PROF_PASSES indica la cantidad de pasadas que se generarán (el valor por defecto es 1). Válido para fresados de volúmenes cuando ROUGH_OPTION tiene el valor PROF_ONLY, y para fresados de perfiles y trayectorias. Si se especifica un valor distinto del anterior en ROUGH_OPTION para el fresado de volúmenes, se obviará el parámetro NUM_PROF_PASSES.

PROF_INCREMENT

Indica la distancia horizontal entre pasadas generada según NUM_PROF_PASSES, lo que significa que la primera pasada se desviará de la última en la siguiente cantidad:

(NUM_PROF_PASSES1)*PROF_INCREMENT.

El valor por defecto es 0. Válido para fresados de volúmenes cuando ROUGH_OPTION tiene el valor PROF_ONLY, y para fresados de perfiles y trayectorias. Si se especifica un valor distinto del anterior en ROUGH_OPTION para el fresado de volúmenes, se obviará el parámetro NUM_PROF_PASSES.

En el siguiente gráfico se muestran los parámetros NUM_PROF_PASSES y PROF_INCREMENT.

CORNER_OFFSET

Especifica la cantidad de material que debe eliminar una secuencia de CN de fresado local mediante las aristas de las esquinas. El valor por defecto es 0.

SLOPE_ANGLE

En el mecanizado de restos y el acabado, valor del ángulo con respecto al plano XY que divide el material que se quitará en regiones con pendiente (casi verticales) y rasas (casi horizontales). Por ejemplo, en el mecanizado de restos, si se decide quitar el material sobrante de una caja de paredes inclinadas y se especifica un valor para SLOPE_ANGLE menor que la inclinación de la pared, la herramienta mecanizará primero las aristas inferiores de la caja y luego quitará el material de las esquinas entre las paredes. El valor por defecto de SLOPE_ANGLE para secuencias CN de mecanizado de restos es de 30 grados. Para secuencias CN creadas con versiones del programa anteriores a la 2000i2, el valor por defecto es de 90 grados. El valor por defecto de SLOPE_ANGLE para secuencias CN de acabado es de 45 grados.

START_OVERTRAVEL

Indica la distancia de la herramienta al contorno de la superficie para todas las pasadas excepto la primera de cada rodaja (consulte también APPROACH_DISTANCE). El valor por defecto es 0. Válido únicamente para alisados.

END_OVERTRAVEL

Indica la distancia de sobrecarrera de la herramienta más allá del contorno de la superficie para todas las pasadas excepto la última de cada rodaja (consulte también EXIT_DISTANCE). El valor por defecto es 0. Válido únicamente para alisados.

GROOVE_DEPTH

Profundidad de la ranura. El valor por defecto no está definido (se muestra como "1"). Válido únicamente para grabados.

4X_TILT_ANGLE

Permite especificar el ángulo (en grados) entre el eje de la herramienta y el plano de 4 ejes. Por lo común, el eje de la herramienta es paralelo a este plano (el valor por defecto de 4X_TILT_ANGLE es 0). Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

4X_LEAD_ANGLE

Especifica el ángulo (en grados) entre el eje de la herramienta y la proyección de la normal de la superficie en el plano de 4 ejes (el valor por defecto es 0). Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

4X_MAX_LEAD_ANGLE

Especifica el ángulo de aproximación máximo permitido para intentar evitar sobrecortes. El valor por defecto es un guión (-), pero se debe especificar un valor si a 4X_LEAD_RANGE_OPT se le ha asignado el valor YES (SI). Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

4X_MIN_LEAD_ANGLE

Indica el ángulo de aproximación mínimo permitido para intentar evitar sobrecortes. El valor por defecto es un guión (-), pero se debe especificar un valor si a 4X_LEAD_RANGE_OPT se le ha asignado el valor YES (SI). Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

CHK_SRF_STOCK_ALLOW

Permite especificar el material excedente que ha de emplearse en las superficies de verificación. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se tiene en cuenta este parámetro. Este parámetro está disponible para secuencias de CN de fresado que utilizan la función de verificación de superficies (es decir, fresados de superficies, trayectorias y perfilados, y fresados locales que hagan referencia a secuencias de CN de fresados de superficies).

TOOLPATH_CREATION_TYPE

En el fresado de superficies, permite especificar el modo de crear la trayectoria de herramienta. Los valores son:

ARC_FEED

Permite controlar el avance del corte alrededor de los arcos. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el parámetro CUT_FEED. Si se le asigna el valor 0, se insertará una sentencia RAPID antes de la sentencia CIRCLE.

ARC_FEED_CONTROL

Determina el modo de calcular el valor del avance del corte alrededor de los arcos. Las opciones son:

ARC_FEED_RADIUS

Cuando el valor de ARC_FEED_CONTROL se define en BY_ARC_RADIUS, la velocidad de avance de salida de las sentencias CIRCLE es la siguiente:

TRAVERSE_FEED

Permite definir una velocidad de avance para todos los movimientos intermedios de herramienta. El valor por defecto es un guión (-), es decir, el comando RAPID se enviará al fichero de LC.

WALL_PROFILE_CUT_FEED

Para algunos tipos de fresado de volumen a alta velocidad (cuando SCAN_TYPE está definido como SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE o SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION), le permite definir una velocidad de avance inferior para el primer corte, siempre que la herramienta corte material en ambos lados. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el valor CUT_FEED.

INVERSE_FEED

Permite especificar la velocidad de avance inverso, o la velocidad de rotación para máquinas con ejes rotativos. Válido únicamente para secuencias de CN de 4 y 5 ejes. Si se le asigna a INVERSE_FEED el valor de YES (SI) (el valor por defecto es NO), el sistema inserta la siguiente línea en el fichero de datos de LC antes de la primera sentencia CUT_FEED:

Al final del fichero de datos de LC, el sistema inserta la siguiente línea:

Véanse los parámetros de entrada y salida.

Véanse los parámetros de entrada y salida.

THREAD_FEED

Valor del paso de rosca. Válido únicamente para fresados de roscas.

THREAD_FEED_UNITS

TPI (por defecto), MMPR, IPR. Válido únicamente para fresados de roscas.

EXIT_FEED

Véanse los parámetros de entrada y salida.

SPINDLE_SPEED

Velocidad de rotación del cabezal de la máquina (expresado en r.p.m.). El valor por defecto es 1.

WALL_PROFILE_SPINDLE_SPEED

Para algunos tipos de fresado de volumen a alta velocidad (cuando SCAN_TYPE está definido como SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE o SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION), le permite definir una velocidad de cabezal inferior para el primer corte, siempre que la herramienta corte material en ambos lados. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el parámetro SPINDLE_SPEED.

SPINDLE_SENSE

Dirección de rotación del cabezal. CW (en sentido horario, por defecto), CCW (en sentido antihorario).

SPINDLE_RANGE

NO_RANGE (por defecto), LOW, MEDIUM, HIGH, NUMBER. Si se establece un valor distinto de NO_RANGE, la palabra range formará parte del comando SPINDL en el fichero LC (por ejemplo, "RANGE, LOW"). Si se define en NUMBER, el valor del parámetro RANGE_NUMBER se usará en el comando SPINDL (por ejemplo, "RANGE, 4", donde 4 es el valor del parámetro RANGE_NUMBER).

RANGE_NUMBER

Si a SPINDLE_RANGE se le asigna el valor NUMBER, el valor de RANGE_NUMBER se usará en el comando SPINDL. El valor por defecto es 0.

MAX_SPINDLE_RPM

Si se le asigna un valor distinto de un guión (-) (que es el valor por defecto), el atributo MAXRPM se usará en el comando SPINDL.

SPEED_CONTROL

El valor por defecto de SPEED_CONTROL es CONST_RPM (revoluciones por minuto constantes). CONST_SFM (pies por minuto constantes en superficie) y CONST_SMM (metros por minuto constantes en superficie) permiten controlar la velocidad de avance de la superficie de contacto entre la herramienta y la pieza trabajada para conseguir un buen acabado.

CUTCOM

Controla la compensación de las herramientas. Las opciones son:

CUTCOM_REGISTER

Número del registro del controlador de la máquina que contiene los datos de compensación de herramienta. El valor por defecto es 0.

NUMBER_CUTCOM_PTS

Indica si se deben quitar o añadir puntos colineales en los movimientos de aproximación o salida. Los valores son:

En la siguiente ilustración se muestra el número y la posición de los puntos GOTO para los siguientes valores de NUMBER_CUTCOM_PTS:

CUTCOM_LOC_APPR

Indica la ubicación de la sentencia CUTCOM en el movimiento de aproximación si se especifican varios puntos cutcom. Los puntos cutcom se numeran de 0 a n, donde n es el valor de NUMBER_CUTCOM_PTS. El valor por defecto es 1.

CUTCOM_LOC_EXIT

Indica la ubicación de la sentencia CUTCOM en el movimiento de salida si se especifican varios puntos cutcom. Los puntos cutcom se numeran de 0 a n, donde n es el valor de NUMBER_CUTCOM_PTS. El valor por defecto es 0.

En las siguientes ilustraciones se muestran las posiciones y la numeración de los puntos cutcom para los movimientos de aproximación y salida si NUMBER_CUTCOM_PTS se define como 2.

HOLDER_DIAMETER

Junto con HOLDER_LENGTH, permite emplear las dimensiones del portaherramientas para evitar automáticamente los sobrecortes. El valor por defecto es un guión (-). Si se especifica, este valor se reflejará en los datos de LC y en la ventana de vista previa del cuadro de diálogo Config. herr. Aplicable a la trayectoria, el fresado en oposición, el fresado de superficies con isolíneas, el desbaste, el remecanizado, el acabado y el mecanizado de esquinas.

HOLDER_LENGTH

Junto con HOLDER_DIAMETER, permite emplear las dimensiones del portaherramientas para la evitar automáticamente los sobrecortes. El valor por defecto es un guión (-). Si se especifica, este valor se reflejará en los datos de LC y en la ventana de vista previa del cuadro de diálogo Config. herr. Aplicable a la trayectoria, el fresado en oposición, el fresado de superficies con isolíneas, el desbaste, el remecanizado, el acabado y el mecanizado de esquinas.

TIP_CONTROL_POINT

Si está utilizando una herramienta de múltiples puntas para la secuencia NC, se puede especificar la punta que debe utilizarse como punto de control para calcular la trayectoria de la herramienta. Los valores disponibles en la lista desplegable corresponden al número de puntas de la herramienta que se encuentran seleccionadas para la secuencia NC.

TLCHG_TIP_NUMBER

Si está utilizando una herramienta de múltiples puntas, se puede especificar la punta que debe utilizarse como punto de control para ir al punto inicial y final, siempre y cuando éstos se hayan definido en la secuencia NC. Los valores son:

SMOOTH_RADIUS

Permite especificar el radio para el mecanizado de esquinas suaves o acuerdos. El valor mínimo debe ser del 10% del diámetro de la herramienta si el parámetro SMOOTH_SHARP_CORNERS está definido y no está configurado como CONSTANT_RADIUS. El valor máximo que se puede permitir es del 50% de la distancia de solapado. La herramienta de redondeo de esquina se puede utilizar para las conexiones línea-línea, línea-arco y arco-arco (si no son tangentes). Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

SMOOTH_SHARP_CORNERS

Permite especificar el modo en que se redondean las esquinas vivas de la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

CORNER_SLOWDOWN

Permite especificar el uso de una deceleración progresiva en la velocidad de avance antes de una esquina seguida de una aceleración de la velocidad de avance de corte después de dicha esquina. El valor por defecto es NO. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

SLOWDOWN_LENGTH

Permite especificar la longitud del movimiento de deceleración. Se utiliza la misma longitud para la aceleración después de la esquina. La longitud se mide desde la arista viva o desde el principio del acuerdo de redondeo, si existe. Si una de las aristas es un arco, la distancia se tomará del arco. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

SLOWDOWN_PERCENT

Permite especificar la velocidad de avance al final de la deceleración. Por ejemplo, si la velocidad de avance de corte es de 30 pulgadas por minuto y el valor de SLOWDOWN_PERCENT es 10, la velocidad de avance al final de la deceleración será de 3 pulgadas por minuto. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

NUMBER_SLOWDOWN_STEPS

Permite especificar el número de pasos en que se efectuará la deceleración. Si se especifica un número superior de pasos, la deceleración será más suave. En cada paso, la velocidad de avance se reduce en (100-SLOWDOWN_PERCENT)/NUMBER_SLOWDOWN_STEPS. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

Durante la aceleración después de la esquina, se reducirá el número de pasos a la mitad.

RAMP_ANGLE

Ángulo con el que la herramienta se introduce en la pieza trabajada en un corte por mandrinado. El valor por defecto de RAMP_ANGLE es 90, es decir, se introduce en la pieza paralela al eje Z. Este parámetro no es válido para secuencias de CN de alisados o trayectorias.

RAMP_FEED

Velocidad a la que se mueve la herramienta tras introducirse en la pieza durante un corte por mandrinado. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el parámetro CUT_FEED. Este parámetro no es válido para secuencias de CN de alisados o trayectorias.

CLEAR_DIST

Distancia de seguridad por encima de la superficie que va a fresarse (por ejemplo, el nivel de rodaja anterior) a la que termina el movimiento rápido y empieza el avance de mandrinado (PLUNGE_FEED). El valor por defecto no está definido (se muestra como "1").

PULLOUT_DIST

Altura sobre el nivel del corte (por ejemplo, la rodaja recién fresada) a la que se detendrá el avance de corte (CUT_FEED) de la punta de la herramienta para empezar el avance de retracción (RETRACT_FEED). El valor por defecto es un guión (-), es decir, 0.

INTER_RET_HEIGHT

Distancia a la que se retraerá la herramienta de corte sobre el nivel del corte para efectuar movimientos intermedios rápidos. El valor por defecto es un guión, (-), es decir, que la herramienta de corte se retraerá hasta la superficie de retracción. Aplicable para planeado.

LEAD_IN

Si se le asigna el valor YES (SI), la herramienta se introduce en la pieza para perfilarla describiendo una trayectoria circular tangencial. El radio del arco se define mediante LEAD_RADIUS y el ángulo del arco, mediante ENTRY_ANGLE. También se puede especificar la longitud de la porción recta adyacente de la trayectoria de guía de entrada mediante TANGENT_LEAD_STEP, y la longitud de un segmento recto normal a ella mediante NORMAL_LEAD_STEP.

Si no se define un punto inicial en contornos cerrados, la herramienta se introducirá por la posición que determine el sistema. Si no le satisface esta posición, especifique el eje del punto inicial. La herramienta se introducirá en el punto del perfil más cercano al eje del punto inicial especificado.

En el siguiente gráfico se muestran los parámetros LEAD_IN y LEAD_OUT.

Si un contorno cerrado contiene varios bucles, se aplicarán LEAD_IN y LEAD_OUT a todos ellos.

Si se le asigna a LEAD_IN el valor YES (SI) con un radio igual a 0, la herramienta irá directamente al punto más cercano al punto inicial especificado y empezará a cortar. Si se le asigna el valor NO, empezará a cortar en el punto del contorno que determine el sistema. En el gráfico de la izquierda de esta ilustración se muestra la trayectoria de herramienta cuando LEAD_IN se define como NO; en el gráfico de la derecha se muestra la trayectoria de herramienta cuando LEAD_IN se define como YES y se asigna el valor 0 a LEAD_RADIUS.

LEAD_OUT

Una vez perfilada la pieza, la herramienta se retira describiendo una trayectoria circular tangencial. Actúa de forma similar a LEAD_IN. Si se especifica el punto final, se utilizará para LEAD_OUT; de lo contrario, se empleará un arco de 90 grados por defecto (y el punto de salida por defecto para contornos cerrados).

LEAD_RADIUS

Radio del movimiento circular tangencial de la herramienta para guías de entrada y salida. El valor por defecto es 0.

TANGENT_LEAD_STEP

Longitud del movimiento lineal tangente al movimiento circular de las guías de entrada y salida. El valor por defecto es 0.

NORMAL_LEAD_STEP

Longitud del movimiento lineal normal a la tangente del movimiento de las guías de entrada y salida. El valor por defecto es 0.

HELICAL_DIAMETER

Permite sustituir el movimiento de mandrinado entre las rodajas para fresados de desbaste de volúmenes con un movimiento de entrada helicoidal. El diámetro de la hélice lo determina la parte externa de la herramienta al aproximarse para empezar a desbastar una rodaja; el ángulo de descenso se define con RAMP_ANGLE. Si se especifica el eje del punto inicial, el centro de la hélice será la posición del eje; si el movimiento helicoidal se introduce en el volumen de fresado, el sistema emite una advertencia y cesa el mecanizado. Si no se especifica el eje, la hélice se crea lo más cerca posible del punto inicial de la rodaja inferior. Para desplazarse desde el final de la rodaja anterior, la herramienta se despega de la superficie una cierta distancia (PULLOUT_DIST) y se desplaza horizontalmente a determinada velocidad (RETRACT_FEED) hasta el punto de entrada de la hélice en la rodaja inferior. Si se especifican paredes de aproximación para la secuencia de CN, la herramienta no se desplaza con movimiento helicoidal fuera de las paredes de aproximación; sin embargo, cuando la herramienta se desplaza hacia el interior del volumen de fresado, el sistema usa la entrada helicoidal. El valor por defecto de HELICAL_DIAMETER es un guión (-), es decir, que no se producirá el movimiento helicoidal.

APPR_EXIT_EXT

Válido únicamente para el fresado de volúmenes. Define la distancia máxima entre la periferia de la herramienta y la pared de aproximación del volumen de fresado para los movimientos de aproximación y salida en el interior de una rodaja.

APPR_EXIT_PATH

Válido para perfilados y para la pasada de perfilado de las secuencias de CN de fresados de volúmenes. Permite recortar la trayectoria de la aproximación o salida esbozada por el contorno del movimiento de la herramienta de perfilado. Para la trayectoria de aproximación, solo se conservará la primera parte (desde el punto inicial hasta la primera intersección con el contorno del perfilado). Para la trayectoria de salida, solo se conservará la última parte (desde la última intersección con el contorno del perfilado hasta el punto final). Si se decide no recortar la trayectoria de aproximación o salida, la herramienta seguirá la trayectoria esbozada. Los valores son:

APPR_EXIT_HEIGHT

Válido únicamente para fresados de volúmenes, locales y perfiles, y grabados. Permite controlar la profundidad de la trayectoria de aproximación y salida especificada en la definición de rodajas. Las opciones son:

OVERTRAVEL_DISTANCE

Para fresado en oposición de 3 ejes, se indica la distancia que recorre la herramienta más allá del contorno de la superficie, tanto al principio como al final de cada pasada de corte.

APPROACH_DISTANCE

Longitud de los movimientos de aproximación. Para alisados, también indica la distancia adicional (respecto de START_OVERTRAVEL) que separa la herramienta del contorno de la superficie para la primera pasada de cada rodaja. El valor por defecto es un guión (-), es decir, 0.

EXIT_DISTANCE

Longitud de los movimientos de salida. Para alisados, también indica la distancia adicional (respecto de START_OVERTRAVEL) que recorre la herramienta más allá del contorno de la superficie (sobrecarrera) para la última pasada de cada rodaja. El valor por defecto es un guión (-), es decir, 0.

APPROACH_FEED

La velocidad con la que la herramienta se aproxima a la superficie durante una secuencia CN de alisado o de fresado de trayectoria. El valor por defecto es un guión (-), es decir, se utilizará el parámetro CUT_FEED.

El parámetro APPROACH_FEED para los trabajos de fresado en trayectorias de 2 ejes solo funciona si el valor para el parámetro LEAD_IN se define en Yes.

EXIT_FEED

La velocidad con la que la herramienta realiza la sobrecarrera a la arista de superficie durante una secuencia CN de alisado o de fresado de trayectoria. El valor por defecto es un guión (-), es decir, se utilizará el parámetro CUT_FEED.

El parámetro EXIT_FEED para los trabajos de fresado en trayectorias de 2 ejes solo funciona si el valor para el parámetro LEAD_OUT se define en Yes.

CLEARANCE_EDGE

Indica qué punto de la herramienta va a usarse para medir los movimientos de salida y de sobrecarrera cuando la herramienta se aleje del material:

Válido únicamente para alisados.

ENTRY_EDGE

Indica qué punto de la herramienta va a usarse para medir los movimientos de aproximación y de sobrecarrera cuando la herramienta se acerque al material:

Válido únicamente para alisados.

APPROACH_TYPE

Permite crear automáticamente un movimiento de aproximación en el fresado de rosca.

En fresados de roscas, los valores son:

EXIT_TYPE

Permite crear automáticamente un movimiento de salida en el fresado de rosca.

En fresados de roscas, los valores son:

ENTRY_ANGLE

Ángulo del arco creado por el movimiento circular de la herramienta al entrar. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de entrada. El valor por defecto es 90.

En fresados de roscas, define el ángulo del movimiento de aproximación helicoidal. Si el ángulo es 0, también se creará el movimiento helicoidal, pero solo contendrá un punto. Sin embargo, será posible modificar los parámetros de movimiento para cambiar esta circunstancia.

EXIT_ANGLE

Ángulo del arco creado por el movimiento circular de la herramienta al retirarse. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de salida. El valor por defecto es 90.

En fresados de roscas, define el ángulo del movimiento de salida helicoidal. Si el ángulo es 0, también se creará el movimiento helicoidal, pero solo contendrá un punto. Sin embargo, será posible modificar los parámetros de movimiento para cambiar esta circunstancia.

CUT_ENTRY_EXT

En fresados de superficies y rectificados, especifica el tipo de movimiento de entrada por defecto para los cortes intermedios. Los valores corresponden a los tipos de movimientos de entrada de cada corte disponibles en el cuadro de diálogo Mov. entrada/salida (Entry/Exit Move).

CUT_EXIT_EXT

En fresados de superficies y rectificados, especifica el tipo de movimiento de salida por defecto para los cortes intermedios. Los valores corresponden a los tipos de movimientos de salida de cada corte disponibles en el cuadro de diálogo Movimiento de entrada/salida (Entry/Exit Move).

INITIAL_ENTRY_EXT

En fresados de superficies y rectificados, especifica el tipo de movimiento de entrada por defecto para el primer corte. Los valores corresponden a los tipos de movimientos de entrada del primer corte disponibles en el cuadro de diálogo Mov. entrada/salida (Entry/Exit Move).

FINAL_EXIT_EXT

En fresados de superficies y rectificados, especifica el tipo de movimiento de salida por defecto para el último corte. Los valores corresponden a los tipos de movimientos de salida del último corte disponibles en el cuadro de diálogo Mov. entrada/salida (Entry/Exit Move).