Glosario de Creo NC

Términos	Definiciones
acabado	Las secuencias CN de acabado permiten mecanizar los detalles de la pieza de referencia después del desbaste y el remecanizado. Las secuencias CN de acabado también pueden mecanizar directamente modelos que contengan datos de facetas en formato STL.
almacén de herramientas	Instalación que permite almacenar y organizar las herramientas.
ángulo de inclinación	Ángulo lateral de las herramientas inclinadas.
ángulo de inclinación	Ángulo de la herramienta con un plano perpendicular en dirección de corte.
ángulo de paso	Ángulo rotativo de la herramienta alrededor del eje Y.
ángulo final	Ángulo que se utiliza para definir la geometría de la herramienta de inserción.
arista delantera	La arista anterior de la herramienta a lo largo de la dirección de corte.
avance en arco	Parámetro de mecanizado que se aplica a las secuencias de fresado y CN de electroerosión por hilo. Este parámetro permite controlar el avance del corte alrededor de los arcos. Si se define en un guión (-) (el valor por defecto), el valor del parámetro CUT_FEED se utilizará como avance en arco. Si se define en 0, se emitirá la sentencia RAPID antes de la sentencia CIRCLE en la salida LC.
cabezal	Una de las torretas de un torno.
centro de torneado-fresado	Máquina de torneado con una herramienta motorizada que permite efectuar operaciones de fresado de ejes y radios.
Ciclo de desbarbado	Tipo de salida de localización de corte (LC) para los ciclos de taladrado estándar.
ciclo de retaladrado	Los ciclos de retaladrado son ciclos de taladrados especiales para desbarbado de modo que son lo suficientemente pequeños como para fluir por las ranuras de la broca en la herramienta sin causar daño a la superficie o provocar el deterioro prematuro de la herramienta. Este tipo de ciclo hace avanzar el taladro por el material a una distancia especificada, extrae la herramienta completamente del taladro y luego la vuelve hacer avanzar por el taladro. Esta operación se repite hasta alcanzar la profundidad final del orificio.
ciclo de roscado	Ciclo de taladrado para taladrar un orificio con rosca.
ciclo TAP flotante	Tipo de salida de LC generada por los ciclos de taladrado. Un ciclo TAP flotante permite crear orificios con rosca.
código de máquina	Conjunto de instrucciones codificadas que se pueden introducir directamente en una máquina CN.
condición de esquina	Las condiciones de esquina se aplican a las secuencias CN de electroerosión por hilo y fresado por trayectoria. Se trata de condiciones especificadas para evitar sobrecortes en las esquinas vivas durante los movimientos de corte creados seleccionando la opción Arista (Edge) o Curva (Curve) en las secuencias CN de electroerosión por hilo y fresado por trayectoria.
conjunto de taladros	Grupo de uno o varios orificios que deben taladrarse. Los orificios de un conjunto de taladros pueden tener especificaciones de profundidad diferentes, así como varios valores de diámetro de avellanado.
copiado de superficies	fresado de superficies horizontales o inclinadas en el que la trayectoria de la herramienta está compuesta de rodajas generadas por planos paralelos.
corte a plasma	El corte a plasma es un proceso utilizado para cortar acero y otros metales. Las antorchas de plasma utilizan una combinación de llama de gas y un poderoso arco eléctrico para vaporizar o literalmente "convertir en plasma" el medio que se está cortando.
corte de desbaste	Trayectoria de la herramienta de desbaste antes de la trayectoria de la herramienta de perfilado o la herramienta de acabado.
couplet	Grupo de dos comandos de sonda formados por una palabra secundaria y un valor para la palabra. El comando de sonda se graba en sintaxis APT. Por ejemplo, en el caso de CLEAR, donde CLEAR es la descripción de los movimientos y "a" es un ejemplo del movimiento expandido que se espera cuando se ejecuta el ciclo en una máquina.
desactivar	Cortar el hilo entre movimientos de corte durante las secuencias CN de electroerosión por hilo.
diagnóstico	Verificación efectuada para identificar cualquier irregularidad que se produzca en una operación de mecanizado.
diente	Aristas vivas de la herramienta de corte. Conocidas también como plaquitas.
distancia de seguridad	La altura por encima de la superficie de la pieza trabajada en la que los parámetros cambian. Por ejemplo, en el caso de un movimiento de entrada o salida para fresado, el rápido movimiento termina y PLUNGE_FEED empieza en la distancia de seguridad.
distancia de separación	Parámetro de mecanizado específico de las secuencias CN de taladrado. La distancia de separación es el valor que NC añade a la profundidad Z en las sentencias CYCLE asociadas a los taladros realizados con la opción Pasante todo (Thru All) seleccionada, o a los taladros pasantes realizados con la opción de tipo de profundidad Automático (Auto) seleccionada.
ejecución de corte	Define los movimientos de aproximación y salida de la herramienta para cortes mecanizados, según el tipo de corte.
eliminación de material	El proceso de eliminación de material de la pieza trabajada después de una operación de mecanizado.
eliminar sobrecortes	Para evitar la interferencia de la herramienta con el modelo de referencia.
empujar	Por fresado de empuje se entiende que la dirección rotatoria de la herramienta de fresado y el movimiento de avance están en direcciones opuestas.
en pendiente	Porciones de las superficies de fresado en las que el ángulo entre la superficie normal y el vector de dirección es superior al valor especificado.
entrada en arco	Una de las varias formas en que una herramienta se introduce en la pieza trabajada para realizar un corte. La entrada en arco solo se puede aplicar en las secuencias CN de los fresados de superficie y en el rectificado. La herramienta se introduce a lo largo de un arco tangente horizontal al corte (es decir, el arco se encuentra en un plano paralelo al plano XY del sistema de coordenadas de la secuencia CN).
envolvente	El envolvente es la cubierta exterior creada para cortes transversales no circulares para facilitar el proceso de mecanizado. En el caso de los cortes transversales no circulares, Creo Parametric generará un envolvente de torneado rotando la pieza de referencia o la pieza trabajada sobre el eje de torneado (es decir, sobre el eje Z del sistema de coordenadas del envolvente de torneado) y, a continuación, haciendo intersectar el perímetro exterior de la forma rotada con el plano XZ de este sistema de coordenadas.
esperar	Demora tras la cual la herramienta efectúa un movimiento. Por ejemplo, en el caso de un desbaste de ranuras con el torno, la demora tras la cual la herramienta se retrae desde la parte inferior de una ranura hasta el valor especificado por el parámetro CLEAR_DIST es el tiempo de espera.
espiga de la herramienta	Parte de la herramienta que no corta.
fresa cónica	Herramienta de fresado inclinada utilizada para fresar a través de diversos tipos de restricciones.
fresa de acabado	Tipo de herramienta de corte que se utiliza en aplicaciones de fresado industrial como el perfilado, fresado de barra seguidora, planeado, y similares. Según el material que se fresará, se utilizarán tipos de herramientas y geometrías diferentes. Por ejemplo, si se fresa un material como el aluminio, puede ser más útil utilizar una herramienta con unas ranuras muy cortas y aristas de corte preopaco (aunque pulido).
fresa plana	Tipo de herramienta de corte que se utiliza en aplicaciones de fresado industrial como el perfilado, fresado de barra seguidora, planeado, y similares. Según el material que se fresará, se utilizarán tipos de herramientas y geometrías diferentes.
fresado de 3 ejes	Operación de fresado en la que la pieza trabajada o la herramienta pueden moverse en tres movimientos de eje lineal.
fresado de pestañas	Fresado de una pestaña. Una función de pestaña es un volumen abierto con un suelo fijo, rodeado por paredes mecanizables, que contiene un único saliente grande o vacío en la parte central, de modo que solo se mecanizará una pestaña relativamente delgada.
Fresado de superficie	Fresado de superficies horizontales o inclinadas. Las superficies seleccionadas tienen que admitir una trayectoria de herramienta continua.
grabado	Proceso de cortar líneas en metal, madera u otros materiales. Por lo general, las secuencias CN de grabado se crean mediante la herramienta que sigue una curva o una función de ranura cosmética. El diámetro de la herramienta determina la anchura de corte y el parámetro GROOVE_DEPTH la profundidad del mismo.
herramienta para fresado por mandrinado	Herramienta de fondo plano utilizada para el fresado de ejes de 2,5 de desbaste de cavidades profundas mediante una serie de mandrinados que se solapan en el material.
herramientas motorizadas	Por herramientas motorizadas se entiende que se puede tener una herramienta de fresado en un torno.
indexable	Función por la que se puede orientar la herramienta en un posición específica en una punzonadora.
Ir a Delta	Permite especificar los movimientos de la herramienta en incrementos a lo largo de los ejes del sistema de coordenadas de la secuencia de CN (con respecto a la posición vigente de la herramienta).
Ir a inicio	Permite que la herramienta vaya directamente al punto Inicio (HOME) de la operación mientras se crea una operación.
Ir a punto (GoTo Point)	Permite que la herramienta vaya a cualquier punto de referencia (no solo a un punto de control). Los movimientos se pueden restringir a lo largo de algunos ejes del sistema de coordenadas de la secuencia de CN. Para las secuencias CN de 4 y 5 ejes, también se puede cambiar la orientación del eje de herramienta.
isla	Pequeños parches de área de la pieza trabajada que la herramienta no mecaniza.
lado de la herramienta	Una o varias superficies laterales de la herramienta de corte.
lama	El lameado es el proceso de mecanizado de escariado o perforación.
línea de corte	Tipo de fresado de superficies utilizado para mecanizar una región situada entre límites abiertos o cerrados. Las líneas de corte que seleccione o esboce determinarán la forma de la primera y última pasada de la trayectoria de la herramienta.
macho de roscar	Herramienta utilizada para una secuencia CN de roscado del macho de roscar. Una secuencia CN del macho de roscar fresa un orificio con rosca.
Mandrinado	Movimiento de la herramienta a lo largo del eje Z negativo antes de un movimiento de corte automático seleccionado (u otro movimiento de aproximación).
Máquina de herramienta	Una máquina herramienta.
mecanizado de restos	Se emplea para eliminar material sobrante tras secuencias CN de fresado de volúmenes, perfiles, superficies de contorno o convencionales u otro tipo de fresado local. El fresado de restos también se puede utilizar para limpiar material especificado en esquinas. Por lo general, se utiliza una herramienta más pequeña que el original.
modalidad	La función de un código CNC, en la que el código permanece en vigor hasta que una función del mismo tipo lo cancele o lo suplante.
Modelo de mecanizado	El modelo de diseño y la pieza trabajada montados juntos son conocidos como el modelo de mecanizado. Este modelo se crea para simular la eliminación de material de la pieza trabajada. Al final de los procesos de mecanizado y de eliminación de material, la pieza trabajada debe ser idéntica al modelo de diseño.
movimiento de conexión	Movimiento de una herramienta a lo largo del segmento de conexión. El segmento de conexión se utiliza para conectar los ejes de taladro seleccionándolos en el orden en que desee que se taladren.
movimiento de desconexión	Los movimientos de desconexión se utilizan para cortar las piezas mecanizadas previamente, mientras se crea una secuencia CN de electroerosión por hilo de 2 ejes.
movimiento de esquina	El movimiento de esquina se puede aplicar a las secuencias CN de electroerosión hilo. Se trata del movimiento de la herramienta a lo largo de los vértices del movimiento de corte creado seleccionando la opción Arista (Edge) o Curva (Curve) en una secuencia CN de electroerosión por hilo.
movimiento de salida	Movimiento de la herramienta al dejar la pieza trabajada.
paso de mecanizado	Secuencia CN de mecanizado.
pieza trabajada	Una pieza trabajada representa el material en bruto que se va a mecanizar mediante las operaciones de mecanizado.
plano de 4 ejes	Incluye tres ejes lineales y un movimiento de eje de rotación.
plano de seguridad	El plano de la distancia de seguridad, paralelo a la superficie de mecanizado de la pieza trabajada.
plano intermedio	Plano de retracción intermedio utilizado en las secuencias CN de desbaste por planos.
posicionamiento de varios ejes	Instalación que permite orientar la pieza trabajada y la herramienta de mecanizado en el espacio, según cualquier orientación. La orientación permanece fija durante la generación de la trayectoria de la herramienta.
postproceso	Conversión de los ficheros de datos (formato ASCII) de localización de corte (LC) de NC en ficheros de datos de control de mecanizado (MCD) para que los utilice la máquina CNC.
proceso de verificación CN	"NC Check" (Verificar CN) es una simulación dinámica de eliminación de material en la pantalla del ordenador. Permite ver paso a paso una simulación de eliminación del material mientras la herramienta corta la pieza de trabajo.
profundidad de retaladrado	Profundidad a la que se introduce la broca en el material durante el ciclo de retaladrado. Puede ser constante o variable.
punteado	Los punteados se utilizan para proporcionar un orificio de anidamiento para un centro de torno o para proporcionar un cilindro piloto (orificio que actúa de guía en las operaciones de mecanizado) para una operación de taladro. Como un punteado es corto y rígido, no se mueve como una broca helicoidal. Por consiguiente, el cilindro piloto se centra con precisión en la pieza trabajada. Un punteado está formado por un eje grueso y ranuras muy cortas.
punto "Inicio"	Posición del punto de partida del movimiento de la herramienta.
punto de giro	Punto a través del cual siempre pasará el eje de la herramienta mientras mecaniza la superficie.
punto DESDE	El punto de inicio del programa APT. Si no se define, se utilizará (0,0,0), que es el valor por defecto.
que se puede poblar	Capacidad para repetir la trayectoria de la herramienta en todas las apariciones de una pieza en un anidamiento.
Radio de esquina	El radio de una esquina cóncava de la pieza trabajada que debe mecanizarse. Cuando NC calcula la trayectoria de la herramienta para una secuencia CN, verifica si el radio de cada esquina cóncava mecanizada no es inferior al diámetro de corte/2 + radio seguro. El radio seguro se puede especificar en la sección Compensación de corte (Cutter Compensation) del cuadro de diálogo Configuración de máquina herramienta (Machine Tool Setup).
ranurado de acabado	Tipo de ranurado en el que la herramienta comenzará en CLEAR_DIST por encima de la parte superior de la ranura, bajará por una lado de ésta, cortará a través de la parte inferior y, debido a PULLOUT_DIST, se retraerá, dejando un acabado de superficie de calidad.
raso	Porciones de las superficies de fresado en las que el ángulo entre la superficie normal y el vector de dirección es inferior al valor especificado.
reborde de la herramienta	El reborde de la herramienta es la superficie que representa el diámetro de la herramienta sobre el ángulo de la punta.
rectificado	Proceso de corte con el lado de la herramienta, más eficiente para determinadas geometrías. El rectificado es particularmente útil en el mecanizado o recortado de componentes moldeados de plástico reforzado o formados al vacío.
refrigerante por la herramienta	Instalación para verter refrigerante a la herramienta y dirigirla efectivamente a la zona de corte.
remecanizado	Las secuencias de CN de remecanizado crean trayectorias de herramienta para mecanizar solo las áreas a las que no haya podido llegar la secuencia de desbaste o remecanizado anterior. Por lo general, se lleva a cabo con una herramienta más pequeña y mecaniza las áreas en las que la herramienta de corte de desbaste no ha introducirse debido a su tamaño. No intentan quitar las crestas que quedan entre las rodajas de la secuencia a la que se hace referencia.
retraer(se)	Movimiento efectuado por la herramienta para desplazarse desde la posición vigente en dirección vertical al plano de retracción.
rodaja	Pasada de corte paralela al plano de retracción.
rotación del plato giratorio	Transformación rotatoria para reorientar a una nueva posición de la tabla de trabajo (tabla en la que está situada la pieza trabajada.
secuencia CN auxiliar	Las secuencias CN auxiliares producen una trayectoria de herramienta punto a punto. Si es necesario, se pueden utilizar para especificar los movimientos de herramienta de conexión así como para cambiar la orientación del eje de herramienta entre dos secuencias de CN de mecanizado.
Secuencia de CN	Función del conjunto (o pieza trabajada) que representa la trayectoria de una única herramienta.
semiacabado	Secuencia CN intermedia entre el desbaste y el acabado durante los mecanizados de alta velocidad.
sobrecarrera	Distancia lineal que la herramienta máquina recorre por encima del límite de recorrido especificado.
sobrecorte	Se produce cuando cualquier parte de la herramienta se designa como parte de sobrecorte, se mecaniza por debajo de la banda de tolerancia interior.
soplete	Tipo de cortadora que puede cortar líneas rectas, ranuras, ranuras en forma de V y en forma de Y. Esta cortadora, dotada de un dispositivo palanca de radio de corte circular, también puede ejecutar cortes de circunferencia.
superficie de altura	La superficie que sigue la herramienta con su arista anterior durante la secuencia CN de fresado por trayectoria de 5 ejes.
superficie de mecanizado	Superficie que se mecanizará en una pieza trabajada.
superficie de retracción	La superficie de retracción define el nivel al que la herramienta se retrae (vuelve atrás) después de cortar. Según las necesidades de mecanizado, la superficie de retracción se puede especificar como plano, cilindro, esfera o como superficie definida por el usuario.
superficie de verificación	Superficie creada por el usuario que se utiliza como límite para evitar que se produzcan movimientos no deseados de la herramienta en determinadas porciones de la superficie de mecanizado.
superficie interna	Superficie interna de la pieza trabajada con un macho.
Sustitución de radio	Algunas máquinas de electroerosión por hilo resultan difíciles de controlar durante la mecanización de las esquinas. Por este motivo, se sobrecortan a menudo las piezas durante las pasadas iniciales que se crean con una configuración de alta potencia. La sustitución de radios permite modificar los radios de la pieza de referencia seleccionada para obtener un mecanizado adecuado de las piezas.
taladro profundo	Tipo de taladrado en el que la herramienta taladra a través de la pieza trabajada por pasos. La profundidad de cada paso se denomina profundidad de retaladrado.
tiempo de configuración	Tiempo de configuración de la base de datos de mecanizado. La base de datos puede contener elementos como unidades de trabajo (herramientas de mecanizado) disponibles, herramientas, configuraciones del utillaje de sujeción, parámetros de sitio o tablas de herramientas.
tiempo de corte	Tiempo necesario para completar el corte.
tipo de escaneado	Estrategia de trayectoria de herramienta que se utiliza para escanear el área que se mecanizará.
torneado de 4 ejes	Torneado que se realiza con una máquina de torno CNC con al menos dos torretas que pueden funcionar de manera sincronizada. Se utiliza principalmente para el torneado de áreas.
Torneado de perfiles	Define el corte o la geometría acabada de diversos tipos de secuencias CN de torneado. El perfil de torneado es la trayectoria de la punta del material de corte de la herramienta.
torneado exterior	El torneado efectuado en el lado exterior del material para producir componentes tubulares de diversas geometrías se denomina torneado externo. En el torneado, se gira una pieza cilíndrica de material y una herramienta de corte se atraviesa a lo largo de 2 ejes de movimiento para producir diámetros y profundidades precisos.
torneado interior	El torneado efectuado en el lado interior del material para producir componentes tubulares de diversas geometrías se denomina torneado interno. El torneado interno también se denomina perforación. En el torneado, se gira una pieza cilíndrica de material y una herramienta de corte se atraviesa a lo largo de 2 ejes de movimiento para producir diámetros y profundidades precisos.
torno	Herramienta utilizada durante la secuencia CN de torneado.
trayectoria de corte	La trayectoria que sigue el corte (la herramienta) para acabar una operación.
Trayectoria de herramienta	Trayectoria trazada por una herramienta de corte en relación a un conjunto de perfil o perfiles de punto a punto. La trayectoria es el conjunto de puntos trazado por la punta de la herramienta (centro).
trayectoria transversal	Trayectoria por la que se mueve la herramienta para ir al orificio siguiente después de taladrar un orificio.
ventana de mecanizado	Curva cerrada que define el área que se mecanizará.
verificación de sobrecortes	Verificar si cualquier parte de la herramienta designada como parte de sobrecorte se mecaniza por debajo de la banda de tolerancia interior.