CALSUB/a

dove:

a = nome sottoroutine.

CIRCLE/ x, y, z {, i, j, k} , r

risultato del movimento utensile a interpolazione circolare.

COOLNT / tipo, pressione

dove:

tipo = ON, OFF, FLOOD, MIST, TAP oppure THRU.

pressione = LOW, MEDIUM oppure HIGH (se il valore del parametro COOLANT_PRESSURE è NONE, il comando di output non viene generato).

CUTCOM / LEFT {,n}

dove:

LEFT, RIGHT = direzione dell'offset di compensazione dell'utensile.

n = numero del registro di controllo che contiene i dati di compensazione dell'utensile. Se CUTCOM_REGISTER è uguale a 0, il comando di output non viene generato.

CUTCOM / RIGHT {,n}

CUTCOM / OFF

CYCLE / tipo

output per i cicli di foratura.

DEFSUB / a

inizio della definizione di una sottoroutine.

dove:

a = nome sottoroutine (per default, il numero della sequenza NC corrispondente).

DELAY / t

dove:

t = ritardo in secondi

DMIS / a

attiva o disattiva l'elaborazione delle istruzioni DMIS

dove:

a = ON oppure OFF

ENDSUB

fine della definizione di una sottoroutine.

FEDRAT / f, unità

dove:

f = valore di avanzamento nelle unità specificate.

unità = unità per l'avanzamento. Può essere uno dei seguenti valori: FPM, IPM, FPR, IPR, MMPM o MMPR.

FEDRAT / INVERS, AUTO

specifica il valore di avanzamento inverso o la velocità di rotazione per le macchine con assi rotanti (se impostate a YES il parametro INVERSE_FEED).

FEDRAT / INVERS, OFF

output generato alla fine di una sequenza NC con valore di avanzamento inverso.

FINI

ultima istruzione di un programma.

FLUSH / ON, a

dove:

a = registro del refrigerante (se specificato)

FROM / x, y, z {, i, j, k}

dove:

x, y, z - coordinate del punto di controllo dell'utensile. i, j, k - il vettore dell'asse utensile.

GENRTR / registro genrtr

GOTO / x, y, z {, i, j, k}

dove:

x, y, z - coordinate del punto di controllo dell'utensile. i, j, k - il vettore dell'asse utensile.

HEAD / n, OPTION, N

output per torrette multiple.

HEAD / BOTH

output prima di una coppia di sequenze NC sincronizzate.

HEAD / OFF

output dopo una coppia di sequenze NC sincronizzate.

LINTOL / r

dove:

r—valore del parametro di fabbricazione LINTOL. Utilizzato per l'interpolazione di elaborazione del postprocessore. Viene generato solo se il valore del parametro LINTOL è diverso da (-).

LOADTL / n, LENGTH, l, OSETNO, o

dove:

n = TOOL_POSITION (definito utilizzando il magazzino utensili). Se l'utensile non è incluso nel magazzino utensili, viene utilizzato il relativo TOOL_ID impostato nel file dei parametri.

LENGTH, l = tratto utile per un utensile. Viene generato solo se il valore del parametro GAUGE_Z_LENGTH è diverso da (-).

OSETNO, o = modifica dell'offset dell'utensile specificata nel magazzino utensili (se presente).

MACHIN / nome, m

dove:

nome = il parametro della sequenza NC MACH_NAME

m = parametro MACH_ID della sequenza NC.

MODE/INCR e MODE/ABSOL

output interno alle definizioni delle sottoroutine per trasformare i dati della sottoroutine in dati in dati incrementali.

MODE/MILL e MODE/TURN

output per i centri di fresatura e tornitura.

MULTAX / ON

imposta il postprocessore nella modalità di output a più assi (per elaborare il vettore i,j,k). Nella modalità di output a più assi, Creo NC genera il vettore i,j,k anche quando l'orientamento dell'utensile è 0, 0, 1.

OP / THREAD, TURN, DEPTH, profondtot, TPI, thread_feed, MULTRD, t, CUTS, c, FINCUT, n, CUTANG, a

output ISO per le filettature create tramite tornitura.

dove:

DEPTH, profondtot = profondità del taglio per la filettatura.

TPI (MMPR o IPR), thread_feed = passo della filettatura (parametri THREAD_FEED_UNITS e THREAD_FEED).

MULTRD, t = numero di inizi in una filettatura a più inizi.

CUTS, c = numero di posizionamenti dell'utensile in un taglio multiplo (parametro NUMBER_CUTS).

FINCUT, n = numero di passate effettuate alla profondità del filetto finale (NUMBER_FIN_PASSES).

CUTANG, a = angolo con il quale l'utensile inizia il taglio (INFEED_ANGLE).

OP / THREAD, NOMORE

indica la fine del comando di output per la filettatura ISO.

N. parte

nome parte

PIVOTZ / z2, z1, z2, z1, z1

output solo per sequenze di elettroerosione a 4 assi.

z2 = punto medio superiore delle superfici attraversate

PPRINT

output per le informazioni sul modello. Prima di eseguire il comando, dovete impostare la tabella PPRINT.

PROBE / ON, OFF, RANGE, CALIB

dichiarazioni di tastatura.

RAPIDO

la successiva istruzione di movimento sarà un avanzamento laterale rapido.

ROTATE / AAXIS|BAXIS| CAXIS, INCR, a, CLW|CCLW

traslazione rotazionale tra i sistemi di coordinate macchina e della sequenza NC se il parametro CL_DATA_MODE è impostato su TRANS_ROTABL.

dove:

AAXIS, BAXIS, CAXIS — rotazione rispettivamente attorno all'asse X, Y o Z.

a = angolo di rotazione.

CLW = movimento in senso orario.

CCLW = movimento in senso antiorario.

SET / HOLDER , numero_adattatore, SETOOL, offsetx, offsety, offsetz, ATANGL, at, SETANG, st

output quando viene utilizzato un attacco di utensile

dove:

numero_adattatore = valore del parametro del modello di attacco ADAPTOR_NUMBER

offsetx, offsety e offsetz definiscono la posizione del punto di attacco dell'utensile rispetto al punto di controllo del mandrino

at = rotazione ZF (espressa in gradi) dell'asse dell'utensile rispetto al sistema di coordinate SPINDLE_CONTROL_POINT.

st = rotazione XY (espressa in gradi) dell'asse dell'utensile rispetto al sistema di coordinate SPINDLE_CONTROL_POINT.

SET / OFSETL, n e SET / OFSETL, OFF

dove:

n = FIXT_OFFSET_REG

Viene generato solo se il valore del parametro FIXT_OFFSET_REG è diverso da (-).

SPINDL / SFM oppure SMM, v, CLW| CCLW, MAXRPM, m, RANGE, r

SPINDL / SFM oppure SMM, v, CLW| CCLW, MAXRPM, m, RANGE, r

SPINDL / ON

SPINDL / OFF

SPINDL / PARLEL, XAXIS|ZAXIS (solo per fresatura/tornitura)

SPINDL / ORIENT

TRANS / X, Y, Z

CSYS / X1, Y1, Z1, V1,

X2, Y2, Z2, V2,

m = MAX_SPINDLE_RPM. Se MAX_SPINDLE_RPM è impostato su (-), "MAXRPM, m" non viene generato.

r = valore di intervallo

(SPINDLE_RANGE). Può essere uno dei seguenti valori: LOW, MEDIUM, HIGH. Se SPINDLE_RANGE è uguale a NUMBER, r è uguale al valore del parametro RANGE_NUMBER. Se SPINDLE_RANGE è uguale a NO_RANGE, il comando di output "RANGE, r" non viene generato.

PARLEL indica l'asse rispetto al quale il mandrino di fresatura deve essere parallelo.

ORIENT indica il valore ORIENT_ANGLE impostato per l'utensile. Ad esempio, durante la barenatura, indica l'orientamento di un bareno prima della retrazione.

STAN / a, [ LEAD | LAG, b ], [ NOW | NEXT ]

output per l'asse utensile di elettroerosione a filo, se CL_OUTPUT_MODE è impostato su TAPER\

QUI (NOW) — Consente di aggiornare la posizione dell'asse utensile nel punto corrente (disponibile solo per le elettroerosioni a 2 assi).

NEXT (generato per default) — Aggiorna la posizione dell'asse utensile nel punto successivo VAI A.

THREAD/AUTO, x1, y1, z1, TO, x2, y2, z2, TPI, thread_feed, AT, percentuale, DEEP, profondità, LAST, n, TYPE, 0, profondtot, angolo, IPM, ipm, FEDTO, d, x, TIMES, t, OFSETL, n, o

comando di output macro AI per le filettature create tramite tornitura.

dove:

TPI (MMPR o IPR), thread_feed = passo della filettatura (parametri THREAD_FEED_UNITS e THREAD_FEED).

AT, percentuale = percentuale del metallo restante che deve essere rimosso a ogni passata (PERCENT_DEPTH).

DEEP, profondità = determina la profondità finale di filettatura prevista (STOCK_ALLOW).

LAST, n = numero di passate effettuate alla profondità del filetto finale (NUMBER_FIN_PASSES).

TYPE, 0, profondtot, angolo = fornisce la profondità di filettatura e l'angolo di avanzamento in profondità.

IPM, ipm = valore di avanzamento utilizzato durante ciascun ciclo di filettatura.

FEDTO, d = distanza di sicurezza dal pezzo in lavorazione.

x = IN (filettatura interna), OUT (filettatura esterna, valore di default), FACE (filettatura frontale).

TIMES, t = numero di inizi di filettatura.

OFSETL

n = numero di posizionamenti dell'utensile in un taglio multiplo.

o = distanza di offset tra ogni singolo taglio.

TRANS / x, y, z

traslazione lineare tra i sistemi di coordinate macchina e della sequenza NC se il parametro CL_DATA_MODE è impostato su TRANS_ROTABL.

Se il valore del parametro FIX_OFFSET_REGISTER è impostato su "-" di default, il comando viene commentato.

TURRET / n, XAXIS, x, ZAXIS, z, OSETNO, o

output per le sequenze NC di tornitura e per le sequenze NC di fresatura e foratura eseguite sui torni e sui centri di fresatura/tornitura, invece di LOADTL. "XAXIS, x" e "ZAXIS, z" vengono generati come output solo se GAUGE_X_LENGTH e GAUGE_Z_LENGTH per l'utensile sono diversi dal trattino (-).

UNITS / u

unità di lunghezza utilizzate per la sequenza NC (INCHES, MM, ecc.)

VERIFY / CORNER, PNT, RCTNGL, ROUND, XYZ

dichiarazioni di tastatura.