albero dell'utensile

La parte dell'utensile che non esegue il taglio.

angolo del passo

Angolo di rotazione dell'utensile attorno all'asse Y.

angolo di conicità

Angolo laterale di utensili rastremati.

angolo di inclinazione

Angolo creato dall'utensile con il piano perpendicolare alla direzione di taglio.

angolo finale

Angolo utilizzato per definire la geometria dell'utensile di inserimento.

asportazione di materiale

Processo di rimozione di materiale dal pezzo in lavorazione dopo un'operazione di lavorazione.

avanzamento ad arco

Parametro di fabbricazione applicabile alle sequenze WireEDMNC e di fresatura. Questo parametro consente di controllare l'avanzamento del taglio intorno agli archi. Se è impostato sul trattino (-) (impostazione di default), il valore del parametro CUT_FEED viene utilizzato come l'avanzamento ad arco. Se è impostato su 0, l'istruzione RAPID viene generata prima dell'istruzione CIRCLE nell'output CL.

barenatura in tiro

La barenatura in tiro è il risultato del processo di lavorazione denominato alesatura o barenatura.

bordatura

Fresatura di una feature flangia. Una feature flangia è un volume aperto con pavimento impenetrabile, circondato da pareti penetrabili e contenente un singolo rilievo di grandi dimensioni o un volume vuoto al centro, in modo che si possa ottenere solo una flangia relativamente sottile.

cella di lavoro

Macchina utensile.

centro di fresatura/tornitura

Tornio dotato di rappresentazione del percorso utensile che consente la fresatura assiale e radiale.

ciclo di maschiatura

Ciclo di foratura per l'esecuzione di un foro filettato.

ciclo di maschiatura flottante

Tipo di output CL generato per i cicli di foratura. Il ciclo di maschiatura flottante consente la creazione di un foro filettato.

ciclo di peck

I cicli di foratura di peck sono cicli di foratura particolari che rompono i trucioli affinché siano abbastanza piccoli per entrare nelle scanalature dell'utensile senza provocare danni alla superficie o causare l'usura prematura dell'utensile. Un ciclo di peck esegue il foro nel materiale a una determinata distanza, estrae l'utensile dal foro e quindi ve lo reinserisce. Questa operazione viene ripetuta finché non viene raggiunta la profondità finale del foro.

ciclo rompitrucioli

Tipo di output CL (posizione utensile) per i cicli di foratura standard.

codice macchina

Insieme di istruzioni codificate che possono essere impartite direttamente ad una macchina NC.

condizione d'angolo

Le condizioni d'angolo si applicano alle sequenze NC di elettroerosione e fresatura di traiettorie e vengono specificate per evitare angoli vivi di tallonamento durante i movimenti di taglio creati selezionando l'opzione Spigolo (Edge) o Curva (Curve) nelle sequenze NC di elettroerosione o fresatura di traiettorie.

controllo di tallonamento

Operazione che consente di verificare se una qualsiasi parte dell'utensile designata come tallonamento esegue una lavorazione al di sotto della banda di tolleranza minima.

controllo diagnostico

Controllo eseguito per individuare eventuali irregolarità in una operazione di fabbricazione.

coppia

Gruppo di due comandi di tastatura composto da una parola breve e da un valore per la parola. Il comando di tastatura è scritto in sintassi APT. Ad esempio, CLEAR, dove CLEAR è la descrizione dei movimenti e "a" è un esempio del movimento espanso previsto durante l'esecuzione del ciclo su una macchina.

definizione di taglio

Definisce i movimenti di attacco e uscita dell'utensile per l'esecuzione di tagli, in base al tipo di taglio.

dente

Spigolo vivo di un utensile di taglio. Anche noto come inserto.

disimpegnare

Tagliare il filo tra i movimenti di taglio durante le sequenze NC di elettroerosione.

distanza di separazione

Parametro di fabbricazione specifico per le sequenze NC di foratura. La distanza di separazione è il valore che NC aggiunge alla profondità Z nelle istruzioni CYCLE associate ai fori eseguiti con l'opzione Attraverso tutto (Thru All) selezionata o ai fori passanti eseguiti con l'opzione di profondità Autom (Auto) selezionata.

distanza di sicurezza

Altezza sopra la superficie del pezzo in lavorazione in corrispondenza della quale i parametri dell'utensile vengono modificati. Ad esempio, in caso di movimento di attacco o di uscita per la fresatura, la distanza di sicurezza indica la distanza in corrispondenza della quale il movimento rapido ha termine e ha inizio il movimento specificato dal parametro PLUNGE_FEED.

entrata ad arco

Uno dei molti modi in cui un utensile entra nel pezzo in lavorazione per eseguire un taglio. L'entrata ad arco si può applicare solo alle sequenze NC di fresatura di superfici e alla fresatura truciolare. L'utensile entra descrivendo un arco orizzontale tangente al taglio (ovvero, l'arco si trova in un piano parallelo al piano XY del sistema di coordinate della sequenza NC).

evitare il tallonamento

Evitare l'interferenza dell'utensile con il modello di riferimento.

extra corsa

Distanza lineare percorsa dalla macchina utensile al di sopra del limite corsa specificato.

fetta

Passata di taglio parallela al piano di sicurezza.

finestra di lavorazione

Curva chiusa che definisce l'area da lavorare.

finitura

Le sequenze NC di finitura consentono di lavorare i dettagli della parte di riferimento dopo le operazioni di sgrossatura e di nuova sgrossatura. Consentono inoltre di lavorare modelli contenenti dati di sfaccettatura direttamente in formato STL.

finitura di scanalature

Tipo di tornitura di scanalature in cui l'utensile parte da un'altezza definita da CLEAR_DIST al di sopra della parte superiore della scanalatura, si sposta in basso verso un lato della scanalatura, esegue un taglio attraverso la parte inferiore e si ritrae a un'altezza specificata in base al valore definito per PULLOUT_DIST, eseguendo una finitura di superficie di qualità.

foratura profonda

Tipo di foratura in cui l'utensile fora il pezzo in lavorazione in vari passi. La profondità di ciascun passo è nota come profondità peck.

fresa piatta

Tipo di utensile di taglio utilizzato per applicazioni di fresatura in ambiente industriale, ad esempio fresatura di profili, fresatura controllata da pantografo, sfacciatura e così via. A seconda del materiale da fresare, possono essere utilizzati diversi tipi di geometria e utensile. Ad esempio, nella lavorazione di un materiale come l'alluminio, può essere vantaggioso usare un utensile con una scanalatura poco profonda e uno spigolo di taglio smussato (ma lucidato).

fresatura a 3 assi

Un'operazione di fresatura in cui il pezzo in lavorazione o l'utensile può spostarsi con un movimento con tre assi lineari.

fresatura conica

Utensile di fresatura rastremato utilizzato per la lavorazione in vari tipi di restrizioni.

fresatura di punta piatta

Tipo di utensile di taglio utilizzato per applicazioni di fresatura in ambiente industriale, ad esempio fresatura di profili, fresatura controllata da pantografo, sfacciatura e così via. A seconda del materiale da fresare, possono essere utilizzati diversi tipi di geometria e utensile.

fresatura di superfici a taglio diritto

Lavorazione di superfici orizzontali o inclinate in cui il percorso utensile è composto da fette generate dai piani paralleli.

fresatura locale

Lavorazione utilizzata per asportare il materiale lasciato da una sequenza NC di fresatura di volumi, profili e superfici nel modo convenzionale e per contorni o da un'altra sequenza NC. La fresatura locale può essere utilizzata anche per asportare materiale in angoli specifici. Solitamente si utilizza un utensile più piccolo rispetto alla fresa originale.

fresatura superfici

Lavorazione di superfici orizzontali o inclinate. Quando selezionate le superfici, dovete tenere conto di un percorso utensile continuo.

fresatura truciolare

Processo che consiste nel tagliare con il lato dell'utensile, per una maggiore efficienza in determinate geometrie. La fresatura truciolare è particolarmente utile nella lavorazione o "rifilatura" di componenti stampati in plastica rinforzata o sotto vuoto.

incisione

Processo che consiste nel tagliare linee nel metallo, legno o altri materiali. Le sequenze NC di incisione vengono solitamente create dallo strumento a seguito di una curva o di una feature cosmetica di tipo scanalatura. Il diametro dell'utensile determina la larghezza del taglio mentre il parametro GROOVE_DEPTH ne determina la profondità.

indicizzabile

Feature che rende possibile l'orientamento di un utensile secondo una posizione specifica in una pressa.

insieme di fori

Gruppo di uno o più fori da eseguire. I fori di un insieme possono avere diverse specifiche di profondità e più valori di diametro di svasatura.

inviluppo

L'inviluppo è il rivestimento esterno creato per le sezioni trasversali non circolari allo scopo di facilitare il processo di produzione. Per generare l'inviluppo di tornitura nelle sezioni trasversali non circolari, Creo Parametric ruota la parte di riferimento o il pezzo in lavorazione intorno all'asse di tornitura (ovvero intorno all'asse Z del sistema di coordinate dell'inviluppo) e quindi interseca il perimetro esterno della forma ruotata con il piano XZ di questo sistema di coordinate.

isola

Piccole patch di area sul pezzo in lavorazione che non vengono lavorate dall'utensile.

lato dell'utensile

Una o più superfici laterali dell'utensile di taglio.

linea di taglio

Tipo di fresatura di superfici utilizzata per lavorare regioni comprese entro limiti aperti o chiusi. Le linee di taglio selezionate o tracciate determinano la forma delle prime e delle ultime passate del percorso utensile.

macchina per ossitaglio

Tipo di fresa in grado di eseguire tagli in linea retta e tagli di scanalature, anche a V e a Y. Questa fresa, dotata di uno speciale dispositivo a leva curva per il taglio circolare, può anche eseguire tagli circonferenziali.

modalità

Caratteristica di un codice CNC in cui il codice rimane attivo finché non viene annullato o sostituito da una funzione dello stesso tipo.

modello di fabbricazione

Il modello di fabbricazione è l'insieme di un modello di progetto e di un pezzo in lavorazione ed è finalizzato alla simulazione della rimozione di materiale sul pezzo in lavorazione. Al termine dei processi di lavorazione e di rimozione di materiale, il pezzo in lavorazione deve essere identico al modello di progetto.

moltiplicabile

Possibilità di ripetere il percorso utensile in tutte le occorrenze di una parte in un annidamento.

momento di impostazione

Il momento in cui viene impostato il database di fabbricazione. Il database può contenere elementi come celle di lavoro (macchine utensili) disponibili, attrezzaggio, configurazioni di staffaggi, parametri di sito, magazzini utensili, ecc.

movimento angolare

Applicabile alle sequenze NC di elettroerosione, il movimento angolare è il movimento compiuto dall'utensile lungo i vertici del movimento di taglio creato selezionando l'opzione Spigolo (Edge) o Curva (Curve) nelle sequenze NC di elettroerosione.

movimento di connessione

Movimento di un utensile lungo il segmento di connessione. Questo segmento consente di collegare gli assi dei fori selezionandoli nell'ordine in cui i fori stessi devono essere creati.

movimento di distacco

I movimenti di distacco vengono utilizzati per rimuovere parti precedentemente lavorate durante la creazione di una sequenza NC di elettroerosione a 2 assi.

movimento di uscita

Movimento compiuto dall'utensile mentre lascia il pezzo in lavorazione.

nuova sgrossatura

Le sequenze NC di nuova sgrossatura creano percorsi utensile per la sola lavorazione di aree non raggiungibili dalle sequenze di sgrossatura o nuova sgrossatura precedenti. In genere, vengono eseguite con utensili di dimensioni inferiori e lavorano le aree in cui gli utensili di sgrossatura di dimensioni maggiori non possono entrare. Non tentano di rimuovere gli smerli rimasti tra le fette della sequenza di riferimento.

passo di lavorazione

Sequenza NC di lavorazione.

percorso fresa

Percorso compiuto dalla fresa (utensile) per completare un'operazione.

percorso trasversale

Percorso compiuto dall'utensile per passare da un foro da eseguire al successivo.

percorso utensile

Percorso tracciato da un utensile di taglio rispetto a un profilo o a un insieme di profili o da punto a punto. Il percorso è il luogo dei punti tracciati dalla punta utensile.

pezzo in lavorazione

Il pezzo in lavorazione rappresenta il materiale grezzo su cui verranno effettuate le lavorazioni tramite le operazioni di fabbricazione.

piano a 4 assi

Piano che racchiude un movimento con tre assi lineari e un asse di rotazione.

piano di movimento trasversale

Piano di sicurezza intermedio utilizzato nelle sequenze NC di fresatura di volume.

Piano di sicurezza

Piano situato alla distanza di sicurezza e parallelo alla superficie di lavorazione del pezzo.

poco profondo

Porzioni delle superfici di fresatura per cui l'angolo tra la normale alla superficie e il vettore di direzione è inferiore al valore specificato.

posizionamento a più assi

Possibilità di orientare il pezzo in lavorazione e l'utensile in qualsiasi direzione nello spazio. Durante la generazione del percorso utensile l'orientamento rimane inalterato.

postprocesso

Conversione dei file di dati CL (Cutter Location) di NC (formato ASCII) in file MCD (Machine Control Data) utilizzabili dalla macchina CNC.

processo di controllo NC

Il processo di controllo NC è una simulazione dinamica dell'asportazione di materiale realizzata sullo schermo del computer. Il processo consente di visualizzare una simulazione passo per passo dell'operazione di asportazione del materiale mentre l'utensile taglia il pezzo in lavorazione.

profilo tornitura

Definisce la geometria finita o di taglio per diversi tipi di sequenze NC di tornitura. Il profilo di tornitura è la traiettoria della punta del materiale tagliente dell'utensile.

profondità peck

Profondità raggiunta dalla punta della trapanatrice nel materiale durante un ciclo di peck. Può essere costante o variabile.

profondo

Porzioni delle superfici di fresatura per cui l'angolo tra la normale alla superficie e il vettore di direzione è superiore al valore specificato.

punta da centro

Le punta da centro sono utilizzate per realizzare un foro di annidamento per una punta da tornio o per ottenere un foro pilota (foro che funge da guida per lavorazioni) in un'operazione di foratura. Essendo corta e rigida, la punta da centro non tende a spostarsi lateralmente come una punta elicoidale. Questo permette di centrare con precisione il foro pilota nel pezzo in lavorazione. La punta da centro ha un albero di forte spessore e scanalature molto corte.

punto di rotazione

Punto attraverso cui l'asse dell'utensile passa sempre durante la lavorazione della superficie.

punto FROM

Punto iniziale di un programma APT. Se non è impostato, viene utilizzato il valore di default (0,0,0).

punto HOME

Posizione del punto iniziale della corsa utensile.

raggio di raccordo

Raggio di un angolo concavo sul pezzo in lavorazione. Durante l'elaborazione del percorso utensile per una sequenza NC, quest'ultimo controlla che il raggio di ogni angolo concavo in lavorazione non sia inferiore al valore dato dalla formula Diametro fresa/2 + raggio di sicurezza. Potete specificare il raggio di sicurezza nella sezione Compensazione utensile (Cutter Compensation) della finestra di dialogo Imposta macchina utensile (Machine Tool Setup).

rappresentazione del percorso utensile

La rappresentazione del percorso utensile indica la possibilità di avere un utensile di fresatura sul tornio.

refrigerante di profondità

Sistema di scorrimento del refrigerante nell'utensile finalizzato a convogliarlo efficacemente nella zona di taglio.

retrazione

Movimento che consente di spostare l'utensile dalla posizione corrente al piano di sicurezza lungo la direzione verticale.

rotazione della tavola

Trasformazione rotazionale per il riorientamento su una nuova posizione della tavola portapezzo (il piano su cui viene collocato il pezzo in lavorazione).

semifinitura

Sequenza NC intermedia tra la sgrossatura e la finitura nelle lavorazioni ad alta velocità.

sequenza NC

Feature di assieme, o pezzo in lavorazione, che rappresenta un singolo percorso utensile.

sequenza NC ausiliaria

Le sequenze NC ausiliarie generano un percorso strumento punto a punto. Possono essere utilizzate all'occorrenza per specificare i movimenti dello strumento e per cambiare l'orientamento del suo asse tra due sequenze NC di lavorazione.

sgrossatura

Percorso utensile di sgrossatura prima del percorso utensile di profilatura o finitura.

sostituzione del raggio

Alcune macchine di elettroerosione sono difficili da controllare quando lavorano sugli angoli e per questo durante le passate iniziali spesso vengono generati dei tagli di dimensioni maggiori rispetto a quelle specificate. La sostituzione del raggio permette di modificare alcuni raggi delle parti di riferimento per evitare errori durante la lavorazione delle parti.

spalla dell'utensile

La spalla dell'utensile è la superficie che rappresenta il diametro dell'utensile sopra l'angolo della punta.

spigolo guida

Spigolo anteriore dell'utensile lungo la direzione di taglio.

stazione utensili

Centro di deposito e organizzazione degli utensili.

superficie di altezza

La superficie che l'utensile segue con lo spigolo guida durante una sequenza NC di fresatura di traiettorie a 5 assi.

superficie di controllo

Superficie creata dall'utente, utilizzata come limite per evitare corse utensile impreviste in determinate aree della superficie di lavorazione.

superficie di lavorazione

La superficie da lavorare sul pezzo in lavorazione.

superficie di retrazione

La superficie di retrazione rappresenta il livello sul quale viene eseguita la retrazione (rientro) dell'utensile dopo un taglio. A seconda del tipo di lavorazione richiesto, potete specificare una superficie di retrazione piana, cilindrica, sferica o personalizzata.

superficie interna

Superficie interna del pezzo in lavorazione con un'anima.

taglio al plasma

Il taglio al plasma è un processo utilizzato per il taglio dell'acciaio e di altri metalli. Le torce al plasma utilizzano una combinazione di fiamma a gas e un potente arco elettrico per vaporizzare o conferire una consistenza "plasmatica" al mezzo da tagliare.

taglio verso l'alto

Nella fresatura UPCUT il senso di rotazione dell'utensile è in direzione opposta rispetto al movimento di avanzamento.

tallonamento

Si verifica quando una qualsiasi parte dell'utensile designata come tallonamento esegue una lavorazione al di sotto della banda di tolleranza minima.

tempo di sosta

Ritardo dopo il quale l'utensile compie un movimento. Ad esempio, nel caso della sgrossatura al tornio di scanalature, il tempo di sosta è il ritardo dopo il quale l'utensile si ritrae dal fondo di una scanalatura fino al valore specificato dal parametro CLEAR_DIST.

tempo di taglio

Tempo necessario per il completamento di un taglio.

testa

Una delle torrette di un tornio.

tipo di scansione

Strategia del percorso utensile utilizzata per la scansione dell'area di lavorazione.

tornitura a 4 assi

Tornitura eseguita utilizzando un tornio CNC con almeno due torrette che funzionano in modo sincrono. Questa lavorazione viene utilizzata prevalentemente per la tornitura di area.

tornitura esterna

Tornitura eseguita sul lato esterno del materiale per produrre componenti tubolari di varie geometrie. Durante la tornitura, un pezzo cilindrico di materiale viene ruotato e attraversato lungo due assi da un utensile di taglio, in modo da ottenere profondità e diametri precisi.

tornitura interna

Tornitura eseguita sul lato interno del materiale per produrre componenti tubolari di varie geometrie. La tornitura interna è anche denominata barenatura. Durante la tornitura, un pezzo cilindrico di materiale viene ruotato e attraversato lungo due assi da un utensile di taglio, in modo da ottenere profondità e diametri precisi.

tuffo

Movimento dell'utensile lungo l'asse Z negativo prima di un movimento di taglio automatico selezionato (o un altro movimento di attacco).

utensile per fresatura a tuffo

Utensile a punta piatta utilizzato per la sgrossatura di cavità profonde a 2,5 assi tramite una serie di tuffi sovrapposti nel materiale.

utensile per maschiare

Utensile usato per le sequenze NC di maschiatura. La sequenza NC di maschiatura consente di eseguire fori filettati.

utensile per tornitura

Utensile utilizzato durante una sequenza NC di tornitura.

Vai a delta (Go Delta)

Consente di specificare le corse utensile tramite incrementi lungo gli assi del sistema di coordinate della sequenza NC rispetto alla posizione corrente dell'utensile.

Vai a inizio (Go Home)

Consente di spostare l'utensile direttamente al punto HOME dell'operazione durante la creazione dell'operazione.

Vai a punto (Goto Point)

Consente di spostare l'utensile in qualsiasi punto di Riferimento oltre che nei punti di controllo. Potete restringere i movimenti lungo qualche asse del sistema di coordinate della sequenza NC. Per le sequenze NC a 4 e 5 assi, potete modificare anche l'orientamento dell'asse dell'utensile.