Allgemeine Einführung: Drehprofile

Zum Definieren der Schnittgeometrie für eine Dreh-NC-Folge müssen Sie ein Drehprofil erzeugen. Ein Drehprofil ist ein separates KE (ähnlich wie ein Fräsvolumen oder ein Fräsfenster), das Sie entweder zur Rüstzeit oder während der Einrichtung einer NC-Folge definieren können. Anschließend können Sie das Drehprofil in mehreren NC-Drehbearbeitungsfolgen referenzieren. Diese Funktionalität ermöglicht Ihnen, die Schnittreferenzen einmal zu definieren und diese Definition anschließend zum Erzeugen von NC-Folgen für Schruppen, Halbschlichten und Schlichten einzusetzen.

Sie können Drehprofile auf eine der folgenden Arten definieren:

• Wählen Sie im Prozessmanager die Befehlsfolge Einfügen (Insert) > Fertigungsgeometrie (Manufacturing Geometry) > Drehprofil (Turn Profile).

Drehprofile definieren die Schnittgeometrie für verschiedene Typen von NC-Drehfolgen auf die folgende Weise:

• Das Drehprofil mit den Schnittverlängerungen und das Werkstück oder die Materialberandung legen den Bereich fest, der durch Schritt des Bereichs- und Einstechdrehens entfernt. Die Menge von Rohmaterial, die nach der Ausführung des Schnitts übrig bleibt, wird durch die Parameter SCHRUPP_AUFMASS (ROUGH_STOCK_ALLOW), Z_AUFMASS (Z_STOCK_ALLOW) und PROFIL_AUFMASS (PROFILE_STOCK_ALLOW) definiert.

• Beim Profildrehen müssen Sie die Leitkurve der Schnittbewegung für das Werkzeug festlegen. Ist dann der Parameter AUSGABE_PUNKT (OUTPUT_POINT) auf MITTELPKT (CENTER) eingestellt (die Voreinstellung), wird die Schnittbewegung automatisch um den Wert von SCHNEIDEN_RADIUS (NOSE_RADIUS) in der entsprechenden Richtung in Bezug auf die angegebene Leitkurve versetzt (nach oben beim Außendrehen, nach unten beim Innendrehen und nach rechts beim Plandrehen). Ist AUSGABE_PUNKT auf SPITZE eingestellt, wird kein Versatz angewendet.

• Zum Gewindedrehen müssen Sie die erste Werkzeugbewegung festlegen, die dem größeren Durchmesser bei einem Außengewinde und dem kleineren Durchmesser bei einem Innengewinde entspricht.