Options de configurations de PTC Creo NC

yes : ajoute l'option Ouvrir en mode Assemblage (Open in Assembly mode) à la liste de la boîte de dialogue Ouvrir (File Open) lorsque vous cliquez sur la flèche située en regard de Ouvrir (Open).

Spécifie le modèle utilisé pour la création d'une fenêtre de fraisage de silhouette.

• no : le système crée la fenêtre en utilisant la silhouette de la pièce de référence. Si l'assemblage de fabrication contient plusieurs pièces de référence, vous devez sélectionner la pièce à utiliser pour créer la silhouette. Vous ne pouvez pas sélectionner un brut.

• yes : le système vous permet d'utiliser les pièces de référence et les bruts pour créer une fenêtre de fraisage de silhouette. Vous devez choisir la pièce à utiliser.

• auto : si l'assemblage de fabrication ne contient qu'un seul brut, le système l'utilise automatiquement pour créer la silhouette. Si plusieurs bruts existent, vous devez sélectionner celui à utiliser. Vous ne pouvez pas sélectionner une pièce de référence, à moins qu'aucun brut n'existe dans l'assemblage de fabrication.

mfg, process, feature, any_mode*

Spécifie le mode d'ouverture des modèles de fabrication :

• any_mode : ouverture à l'aide de la licence disponible. Par exemple, ouvrez le modèle dans l'application Assembly Creo NC si vous détenez la licence correspondante.

Lorsque le modèle est ouvert, vous pouvez passer d'une application à l'autre à l'aide de l'option Applications (Applications) de la barre de menus supérieure.

Le répertoire par défaut de stockage des stratégies de cycle fixe qui sont utilisées en perçage automatique. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion.

Récupère automatiquement et charge le fichier de configuration de la table de perçage auto.

Nom de paramètre inclus dans les fonctions trou du modèle de référence de fabrication. La valeur du paramètre identifie la fonction de fabrication utilisateur de perçage automatiquement appliquée dans Creo NC pour percer ces trous.

Si l'option de configuration ncpost_type est réglée sur ncpost, l'option de configuration campost_dir indique le répertoire du point de chargement CAM-Post vous permettant de définir directement les postprocesseurs et de générer les fichiers MCD. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion.

Cette option contrôle les collisions pendant le fraisage. Définissez cette option sur yes si vous voulez que le système inclue automatiquement toutes les surfaces de la pièce de référence comme surfaces de vérification pour les séquences CN de contournage et d'usinage de poche.

Cette option vous permet de contrôler la taille de la flèche de la trajectoire d'outil lorsque vous l'affichez pour les opérations et les séquences CN. La valeur par défaut est 1. Si vous la définissez sur 0, la flèche n'est pas affichée. Si vous spécifiez une autre valeur positive, la flèche est mise à l'échelle en conséquence.

définit la direction du signe ROTATE par rapport à la table de rotation ou à l'outil de coupe.

Active l'état par défaut de l'option de décalage de coupe pour la séquence de trajectoire.

on : l'option de décalage de coupe est sélectionnée.

off : l'option de décalage de coupe n'est pas sélectionnée.

auto* : l'état de l'option dépend de la référence de chaîne sélectionnée.

Affiche des icônes de fabrication pour les fichiers d'assemblage de fabrication dans les boîtes de dialogue Ouvrir (File Open) et Enregistrer (Save) :

Génère automatiquement un fichier .xml avec les informations sur le processus lorsque vous enregistrez un modèle de fabrication dans Creo Parametric. Le fichier .xml est alors automatiquement associé au document CAO de l'assemblage CN comme son contenu secondaire de la catégorie Info Processus MPMLink. Lorsque vous effectuez un chargement dans Windchill, le document CAO de l'assemblage CN avec le fichier .xml attaché en tant que contenu secondaire, MPMLink utilise les informations de processus dans le fichier .xml pour mieux définir les processus de fabrication. MPMLink utilise le processus d'information pour créer les étapes spécifiques dans un plan de processus ou créer des ressources pour les utiliser dans les plans de processus.

• yes* : enlève les commandes GOTO des données CL entre les chaînes d'approche ou de sortie et les chaînes d'usinage lorsque la compensation d'outil a été spécifiée.

• yes* : enlève les commandes GOTO en ajustant les entités de ligne et de cercle dans les limites de la surépaisseur d'usinage lorsque la correction d'outil est active.

yes : génère des enregistrements de cercle pour les découpes du profilé de séquence de finition lorsque le paramètre de séquence INTERPOLATION_CIRC (CIRC_INTERPOLATION) est défini sur ARC_SEUL (ARC_ONLY).

no* : ne génère pas d'enregistrements de cercle.

• yes : ouvre une boîte de dialogue pour la modification des paramètres et des outils de fabrication au cours d'une opération de collage spécial et durant les procédures de placement de FDU.

• no : n'ouvre pas de boîte de dialogue pour la modification des outils et des paramètres de fabrication au cours d'une opération de collage spécial, ni durant les procédures de placement de FDU.

Si l'option de configuration ncpost_type est définie sur gpost, l'option de configuration gpostpp_dir spécifie le répertoire contenant les fichiers du post-processeur qui seront utilisés par GPOST. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion.

• yes : dans les séquences d'usinage de gorge, lorsque le paramètre ALTERNER_COTE_SORTIE est réglé sur Yes, l'instruction CUTCOM OFF est sortie avant que l'outil ne se rétracte de chaque côté. Les commandes et points GOTO sont générés pendant tous les mouvements d'entrée et de sortie.

Indique si les outils de l'étape courante et la tête active sur la machine-outil sont inclus dans la liste des outils.

Permet de spécifier le chemin du fichier de mappage de noms FDU de critères de fabrication. La fonction de critères de fabrication dans la table de processus est uniquement disponible si vous spécifiez l'option de configuration mfg_udf_info_setup.

Indique si Creo NC doit attribuer automatiquement des références aux séquences créées à partir d'un gabarit. Par exemple, si le gabarit contient un repère de référence dénommé MYCSYS et si le modèle de fabrication inclut également un repère dénommé MYCSYS, Creo NC attribue automatiquement la référence.

• Non (No) : vous devez attribuer les références géométriques de toutes les étapes créées à partir d'un gabarit. Il s'agit de la valeur par défaut.

Cette option contrôle les collisions pendant le fraisage. Le système inclut automatiquement toutes les surfaces solides de toutes les pièces de référence comme surfaces de vérification pour le fraisage de surface et le fraisage par trajectoire 5 axes. Pour désactiver cette fonctionnalité et sélectionner manuellement les surfaces de vérification, définissez cette option sur no.

1.0 si l'unité de longueur du gabarit de fabrication est mm.

0.005 si l'unité de longueur du gabarit de fabrication est le pouce.

La distance entre le plan de retrait créé et le repère de la séquence.

Si une séquence extraite dans la table de processus ne peut pas utiliser le plan de retrait de l'opération, Creo NC applique la valeur spécifiée dans l'option de configuration mfg_auto_retract_clear_dist afin de créer un plan de retrait pour cette séquence.

Spécifie l'emplacement et le nom du fichier de définitions de paramètre d'outil. Utilisez le chemin d'accès et le nom complets.

yes : utilise la boîte de dialogue Personnaliser (Customize) pour personnaliser les séquences CN.

no : utilise les anciens menus en cascade.

Indique si Creo NC enregistre le maillage généré par Creo Simulate, avec ou sans la trajectoire d'outil. Creo NC utilise le maillage pour calculer la trajectoire d'outil dans le cadre du fraisage de surface de ligne de coupe.

• yes : Creo NC vérifie si un maillage a été enregistré avec la séquence CN. Si le maillage est valide, c'est-à-dire si la géométrie n'a pas été modifiée depuis le calcul précédent, Creo NC l'utilise pour calculer la trajectoire d'outil. Si aucun maillage n'a été enregistré ou s'il n'est pas valide, un nouveau maillage est alors généré et enregistré avec la séquence CN. Il s'agit de la valeur par défaut.

yes : affiche la zone restante lors du calcul de la trajectoire d'outil dans le cadre de la finition de coin. Vous pouvez ainsi vérifier votre choix concernant l'angle de seuil. Les zones à forte et à faible pente sont mises en exergue à l'aide de couleurs distinctes.

no : la zone restante ne s'affiche pas.

yes : lors de la récupération de l'assemblage de fabrication, les dépendances de séquence de perçage sur les bruts respectifs qui sont superflues sont enlevées et celles qui sont nécessaires sont conservées intactes.

no : toutes les dépendances de séquence de perçage sur les bruts sont conservées pendant la récupération de l'assemblage de fabrication.

Définit le nombre de décimales des coordonnées de l'outil i, j, k dans un fichier de données CL. La valeur par défaut est 10.

top_left*, bottom_right

Position par défaut de la boîte de dialogue Informations de fabrication (Manufacturing Info).

Vous permet de rendre certains sujets de l'index APT modaux, ce qui signifie que vous aurez de façon répétée une liste de mots clés sur ce sujet lorsque vous complétez une ligne de commande.

No*, All, Misc, Cutting

Spécifie les paramètres d'outil à copier vers la séquence CN à partir de la définition d'outil :

No : aucun des paramètres d'outil n'est copié automatiquement.

All : copie tous les paramètres d'outil vers la séquence CN à partir de la définition d'outil.

Misc : copie uniquement les paramètres divers (paramètres personnalisés, direction de la broche, pression d'arrosage, type) et les paramètres définis par l'utilisateur spécifiques à la séquence CN.

Cutting : copie tous les paramètres de coupe (avance, vitesse et profondeur). Creo NC utilise la condition d'ébauche pour les paramètres EBAUCHE (ROUGHING), RE-EBAUCHE (RE-ROUGHING), FRAISAGE DE VOLUME (VOLUME MILLING) et FRAISAGE LOCAL (LOCAL MILLING) et les conditions de finition pour toutes les autres trajectoires d'outil.

Creo NC copie ces paramètres sur la base de l'option de configuration définie uniquement lorsque vous créez une séquence CN. Si vous apportez des modifications à une séquence CN existante, vous devez les copier manuellement pour qu'elles soient reflétées dans la séquence CN.

Dans le gestionnaire de processus, cette commande indique le répertoire dans lequel sont stockés les paramètres de la table de processus. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion. Exemple : /home/users/process_mgr/table_settings.

Dans le gestionnaire de processus, cette option de configuration définit le répertoire utilisé par défaut pour le stockage de tous les fichiers de méthode d'usinage créés à partir de la table de processus, y compris les modèles de processus et ceux de remplacement. Le répertoire indiqué est utilisé par défaut pour les opérations suivantes :

• Utilisez le nom complet du chemin lorsque vous spécifiez une valeur pour cette option de configuration. Par exemple : /home/users/process_mgr/templates.

• Si vous ne définissez pas de valeur pour cette option de configuration, la valeur est le répertoire de travail courant.

Spécifie le répertoire dans lequel sont stockés les fichiers de configuration liés à la fabrication pour la session courante. Le fichier tool_dialog_setup_file.xml contient des informations de configuration relatives aux paramètres d'outil.

Chemin absolu du fichier qui contient les informations de configuration des colonnes suivantes :

Cette option de configuration remplace l'option mfg_session_setup_dir.

yes* : lorsque le diamètre de l'outil et la largeur de la gorge sont identiques, une trajectoire d'usinage de gorge est générée à l'endroit où les surépaisseurs de brut sont reflétées dans la trajectoire d'outil.

no : les surépaisseurs de brut peuvent ne pas se refléter dans la trajectoire d'outil lorsque le diamètre de l'outil est identique à la largeur de la gorge.

Indique le répertoire contenant les gabarits du modèle de fabrication. Tous les modèles de fabrication de ce répertoire sont disponibles à la sélection comme gabarits de modèle de fabrication. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion. Exemple : /home/users/nc/start_models.

Si cette option n'est pas définie, utilisez les gabarits de fabrication fournis avec le système.

1*, une valeur entre 0 et 1.

Coefficient que Creo NC utilise pour multiplier la quantité estimée de matière enlevée afin de calculer la quantité estimée de matière enlevée réelle. Il s'agit d'un paramètre facultatif. Il s'applique uniquement aux étapes de la table de processus qui font appel au taraud.

Si vous spécifiez ou modifiez le paramètre de configuration mfg_tap_mat_rem_coef d'une étape de la table de processus qui fait appel à l'outil de taraudage, Creo NC ne recalcule pas la valeur estimée de la matière enlevée pour cette étape. Pour recalculer la valeur estimée de matière enlevée, vous devez supprimer et ajouter la fonction d'enlèvement de matière dans l'étape.

Chemin absolu du fichier qui contient les informations de configuration des colonnes de paramètres d'outil pour la boîte de dialogue Configuration d'outil (Tools Setup). Cette option de configuration remplace l'option mfg_session_setup_dir.

Vous permet de sélectionner la position de l'outil de coupe après visualisation. Vous pouvez visualiser l'outil de coupe dans la fenêtre graphique.

Yes : permet de sélectionner une position d'outil sur la trajectoire d'outil, une surface, une arête, une courbe ou une face. Il peut également s'agir d'un sommet, d'un point de référence ou d'un repère.

No : permet de déplacer l'outil en le faisant glisser dans la fenêtre graphique.

Cette option de configuration est applicable à une séquence de fraisage de volume basée sur le panneau de commandes.

Yes : calcule la distance de sécurité à l'aide du contour du brut, du volume de fraisage ou de la fenêtre de fraisage, du plan de retrait et de la hauteur spécifiée par l'utilisateur.

No : calcule la distance de sécurité à l'aide du contour du brut.

Le mouvement rapide se termine et VITESSE_DE_PLONGEE (PLUNGE_FEED) commence à la distance de sécurité au-dessus de la surface à fraiser.

Yes : évite les interférences pendant le mouvement d'entrée hélicoïdal dans les séquences de fraisage de volume.

No : ne vérifie pas les interférences pendant le mouvement d'entrée hélicoïdal dans les séquences de fraisage de volume.

Yes : vous permet d'utiliser la combinaison de paramètres d'ébauche et de contournage pour les mouvements d'entrée et de sortie.

Pour les passes d'ébauche et de contournage combinés, telles qu'EBAUCHE__CONTOUR (ROUGH_PROF), CREATION_POCHE (POCKETING), vous devez sélectionner l'option ENTREE_TANGENTIELLE (LEAD_IN), NORMAL (NORMAL) ou TANGENT_LIGNE (LINE_TANGENT) pour les paramètres EXT_ENTREE_COUPE (CUT_ENTRY_EXT) et EXT_SORTIE_COUPE (CUT_EXIT_EXT). Ces options pilotent les passes de contournage.

Les mouvements d'entrée et de sortie des passes d'ébauche sont pilotés par les valeurs des paramètres ANGLE_RAMPE (RAMP_ANGLE) et DIAMETRE_HELICOIDAL (HELICAL_DIAMETER) qui sont indépendantes des valeurs des paramètres EXT_ENTREE_COUPE (CUT_ENTRY_EXT) et EXT_SORTIE_COUPE (CUT_EXIT_EXT).

Pour les passes EBAUCHE_SEULE (ROUGH_ONLY) ou CONTOUR_SEUL (PROF_ONLY), vous devez sélectionner les valeurs EXT_ENTREE_COUPE (CUT_ENTRY_EXT) et EXT_SORTIE_COUPE (CUT_EXIT_EXT) appropriées. Par exemple, RAMPE (RAMP) ou HELICE (HELIX) dans le cas des passes EBAUCHE_SEULE (ROUGH_ONLY).

Contrôle la transparence du brut dans l'affichage du modèle ombré. Vous pouvez modifier la valeur dans la plage comprise entre 0.1 et 1. La transparence du brut est proportionnelle à cette valeur. La valeur par défaut est 0.5.

En modifiant la valeur de l'option mfg_workpiece_transparency, vous affectez uniquement les bruts nouvellement assemblés ou créés. Lorsque vous récupérez un modèle de fabrication, son brut existant n'est pas affecté par la valeur courante de l'option mfg_workpiece_transparency. Pour plus d'informations, consultez la rubrique Affichage du brut.

Définit le nombre de décimales des coordonnées de l'outil x, y, z dans un fichier de données CL. La valeur par défaut est 10.

Définit l'emplacement du fichier de configuration. Ce fichier décrit les paramètres de processus à inclure dans la table de paramètres.

Définit l'emplacement où stocker le rapport et les images créés lors de la génération du rapport d'atelier.

Définit l'emplacement des fichiers de configuration de la documentation. Ces fichiers décrivent les paramètres de processus à inclure dans la table de paramètres.

Définit l'emplacement de la feuille de style et des images par défaut à utiliser dans le rapport d'atelier. Si vous ne définissez pas cette option de configuration, Creo Parametric utilise le modèle de rapport et les images par défaut stockées dans le point de chargement de Creo Parametric.

Le fait de définir cette option sur yes active la fonctionnalité de Gestionnaire de tâches, qui vous permet de calculer la trajectoire d'outil pour une séquence CN hors traitement, que vous travailliez sur une machine éloignée ou sur la même machine. Pendant ce temps, vous pouvez continuer à manipuler d'autres séquences CN ou d'autres modèles Creo.

ModuleWorks*, nccheck, external

Contrôle le module de simulation de vérification CN à utiliser :

Définit l'extension du fichier par défaut des fichiers de données CL. Si vous ne définissez pas cette option, l'extension du fichier CL par défaut est .ncl.

• La longueur de l'extension de fichier est limitée à 3 caractères. Si vous spécifiez une extension plus longue, elle sera tronquée et le système affichera un message d'avertissement.

• Ne modifiez pas l'extension du fichier CL si vous utilisez un post-processeur par défaut, dédié ou créé avec NCPOST.

Chaque module Creo NC comporte un ensemble standard de post-processeurs CN pouvant être exécutés directement ou modifiés à l'aide d'un module facultatif. Cette option de configuration contrôle le module de post-traitement à utiliser :

Définit le répertoire par défaut de vos fichiers de données CL de fabrication. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion. Exemple :

/home/users/library/mfg_cl.

Définit le répertoire par défaut de vos fichiers de paramètres de fabrication. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion. Exemple : /home/users/library/mfg_params.

Définit le répertoire par défaut de vos fichiers d'outils de fabrication. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion. Exemple :

/home/users/library/toolcrib.

Définit la position par défaut ces fichiers de machines de fabrication. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion. Exemple : /home/users/library/workcells.

Définit le répertoire par défaut des fichiers de syntaxe dans Creo NC. Utilisez le chemin complet pour éviter toute confusion. Exemple : /home/users/library/mach_cmdsym.

Cette option affecte la sortie des données CL dans les séquences de fraisage par contournage.

Indique l'emplacement et le nom du fichier de base de données NCPOST. Utilisez le chemin d'accès et le nom complets.

<proc_name>:<host>:0:<proc_num>:1

Active le calcul de la trajectoire d'outil sur une machine hôte distincte.

Les éléments sont les suivants :

• <proc_num > : Numéro RPC du processeur. Il doit correspondre à la variable d'environnement PRORB_RPCNUM de la machine distante ; si vous spécifiez 0, le système utilisera le numéro RPC par défaut.

yes : les pièces de référence sont ombrées lors de la génération d'images ombrées.

no : les pièces de référence ne sont pas ombrées lors de la génération de l'image ombrée (pour gagner du temps).

yes : omet les chaînes de relation dans le document CAO de l'assemblage CN.

L'option de configuration dm_nc_process génère les informations du processus CN au sein du document CAO de l'assemblage CN au format XML chaque fois que le document CAO est enregistré. Si vous utilisez un grand nombre de séquences avec de multiples paramètres et que vous définissez l'option de configuration dm_nc_process sur yes, l'enregistrement du document nécessite davantage de temps.

Définissez l'option de configuration skip_relation_mfg_process_xml sur yes si vous souhaitez supprimer les chaînes de relation de la sortie et accélérer l'enregistrement du document CAO.

Spécifie la façon dont la trajectoire des outils est calculée :

• yes : les informations de trajectoire d'outil sont enregistrées dans le fichier filename.tph, où nom_fichier est le nom du modèle de fabrication.

• no : la trajectoire d'outil est recalculée chaque fois que vous récupérez le modèle de fabrication ou modifiez des paramètres de fabrication.

Permet de spécifier le modèle utilisé comme modèle de départ par défaut pour CMM. Utilisez le chemin d'accès et le nom complets.

Permet de spécifier le modèle utilisé comme modèle de départ par défaut pour Expert Machinist. Utilisez le chemin d'accès et le nom complets.

Permet de spécifier le modèle utilisé comme modèle de départ par défaut dans Creo NC.

Utilisez le chemin d'accès et le nom complets.

Contrôle le nombre de lignes visibles dans la liste des mouvements d'outil sans défilement. Cette valeur s'applique à toutes les étapes CN basées sur le panneau de commandes.

Contrôle si l'aperçu de la trajectoire d'outil s'affiche par défaut lorsque vous créez une étape ou que vous modifiez une étape existante.

Définit si les limites d'usinage de la machine sont visibles ou non.

Définie sur Yes, cette option affiche les limites d'usinage de la machine.

Contrôle la transparence des limites de la machine mises en surbrillance. Vous pouvez modifier la valeur dans la plage comprise entre 0.1 et 1. Plus la valeur est élevée, plus la limite d'usinage en surbrillance est transparente. La valeur par défaut est 0,8.

Permet de spécifier le chemin d'accès au fichier de configuration des informations sur les brides de machine. Il s'agit d'un fichier .xml qui contient les informations relatives aux machines et aux brides compatibles avec chacune d'elles. La fonctionnalité de gestion de la compatibilité des brides de machine dans la table de processus n'est disponible que si vous définissez l'option de configuration wcell_fixt_info_setup_file.

none, operations, steps, operations_and_steps

Spécifie la manière dont Creo Parametric génère des représentations géométriques du brut durant le processus de fabrication.

• operations : les représentations géométriques sont créées pour chaque opération et nommées sous la forme <workpiece-name>_<operation-name>.


L'option enable_cutcom_helix_corner est définie sur no.	L'option enable_cutcom_helix_corner est définie sur yes.