使用工艺计划和标准程序
工艺计划详细说明为生产、检查、组装、修理或维护指定部件或装配而需要在车间现场完成的各项任务。
工艺计划包含要执行的工序、执行这些工序所使用的标准工艺、执行这些工序必须遵循的序列、与工序相关的部件以及完成工序所需的物理资源和人力资源。工艺计划中包括可以为工作人员提供帮助的任何文档参考或说明，可使用工艺计划来评估时间和成本需求。
标准程序为书面指示，它概括了执行任务所采用的最安全的首选方法。标准程序为独立的工艺计划，其属性“标准”在创建工艺计划期间已设置为“真”。可以使用标准程序创建可供其他工艺计划参考或复用的一组工序。
使用工艺计划和标准程序可以规划：
• 构建关联部件所需的工序或工作步骤。
• 工序的替代和并行序列。
• 执行这些工序的工作中心。
• 每个工序所耗用的 BOM 部件。
• 每个工序所需的资源和使用资源的工厂。
• 完成工序所需的时间。工序时间可以分解为完成子工序所需的时间：
◦ 队列
在执行工序过程中用于补偿预期延迟的时间。
◦ 设置
设置完成工序所需的物料和工作单元所要花费的时间。
◦ 处理
完成在工序工作单元上执行的工作所需的时间。
◦ 等待
执行工序 (例如晾干) 所需的等待时间。
◦ 拆卸
分解工序工作单元所需的时间。
◦ 移动
从工序的一个步骤移至另一个步骤所需的时间 (例如从一个工作单元移至另一个工作单元)。
◦ 工序的关联成本
通过工艺计划阅览器可以查看和修改工艺计划。
可以使用以下类型的工艺计划：
• “生产”- 编制用于描述如何生产部件的说明时使用。
• “质量”- 编制用于描述如何检查部件质量的说明时使用。
• “维护”- 编制用于描述如何维护产品的说明时使用。
• “修复”- 编制用于描述如何维修和修复产品的说明时使用。