1. Définition de la stratégie de fabrication

a. Evaluation des exigences de conception et de programme

b. Evaluation de la capacité et des ressources de fabrication

c. Sélection d'un partenaire de fabrication

d. Identification du risque de fabrication

2. Planification des activités de fabrication

a. Transformation d'une nomenclature d'étude en nomenclature de fabrication

b. Création de gammes

c. Initiation des demandes d'outillage et d'équipement d'usine

d. Production d'estimations en termes de temps, de coût, de matière et de commentaires à la conception

3. Optimisation de la gamme

a. Analyse des processus alternatifs

b. Equilibrage des activités sur l'ensemble des cellules et lignes de travail

c. Simulation de cellules de travail et réalisation d'études ergonomiques

d. Lancement de toute demande de modification de la conception

4. Finalisation et documentation de la gamme

a. Finalisation de la trajectoire d'outil CN et des programmes CMM

b. Vérification de l'exhaustivité de la définition de gamme

c. Gestion dynamique des instructions de travail graphiques

5. Préproduction et production

a. Distribution des articles, nomenclatures de fabrication et routages vers les systèmes de production

b. Livraison d'instructions de travail imprimées ou électroniques à l'atelier

c. Collecte des commentaires de l'opérateur, des informations générées et des informations de qualité

d. Contrôle de la qualité, évaluation des déviations et production des demandes de modification