◦ Creo : désignez les éléments d'annotation Creo comme des caractéristiques contrôlées avant l'intégration. Une fois que vous avez intégré le document CAO avec l'option Associer automatiquement les articles aux documents CAO sélectionnée, vous pouvez voir les éléments de modèle associés au document CAO sous Structure.

◦ CATIA V5 et NX : créez un modèle 3D dans CATIA V5 (ou dans NX) et lancez l'intégration personnalisée dans l'espace de travail Windchill. Une intégration personnalisée est initialisée afin d'associer automatiquement le modèle CAO à un article WTPart. Les données PMI d'un modèle CAO sont associées à un article WTPart en fonction de vos paramètres des préférences expose.model.annotations.

• Etape 2 : Définir les caractéristiques de contrôle : ouvrez le modèle 3D dans le Transformateur de nomenclature et définissez les caractéristiques de contrôle par le biais de l'onglet Caractéristiques de contrôle et/ou Visualisation. Dans un processus, un article, un assemblage ou un système, les caractéristiques de contrôle correspondent à toute spécification fonctionnelle ou propriété géométrique/matérielle pouvant être qualifiées, quantifiées ou mesurées, et pour lesquelles un contrôle de la variation ou de la déviation est nécessaire.

• Etape 3 : Transformer une nomenclature d'étude en nomenclature de fabrication : la transformation d'une nomenclature d'étude en nomenclature de fabrication est une étape clé du processus de fabrication. Généralement, la vue "telle que conçue" (ou vue d'étude du mode de production d'un produit) diffère de la vue "telle que prévue" (ou vue de fabrication indiquant la façon dont un produit doit être généré).

• Etape 4 : Synchroniser les articles en amont et en aval : utilisez le Rapport de comparaison des équivalences pour rapprocher les différences entre les articles en amont et les articles en aval.

• Etape 5 : Gamme : une gamme est une description détaillée des opérations à effectuer en atelier pour produire, inspecter, réparer ou gérer un article ou un assemblage donnés. Elles contiennent les opérations à exécuter, l'ordre dans lequel elles doivent l'être, les ressources physiques, les usines et les qualifications requises, les références de document, la description sous forme de texte, ainsi que les contraintes de temps et de coût.

• Etape 6 : Créer des instructions de travail : les instructions de travail sont utilisables dans un atelier de fabrication comme un guide étape par étape en matière de production, d'inspection, de réparation ou de maintenance des articles. Du fait qu'ils sont générés dynamiquement, tous les changements apportés à une gamme, une opération ou une séquence sont immédiatement accessibles à un employé de l'atelier, garantissant ainsi la disponibilité systématique des informations de fabrication actualisées.