Использование Windchill Workgroup Manager для чтения информации об изделии и производстве (PMI)
Windchill Workgroup Manager использует инфраструктуру, предоставленную Windchill MPMLink. Создание плана для дочерних заинтересованных лиц состоит из следующих шагов:
• Шаг 1. Сдача на хранение 3D-модели в рабочей области Windchill
◦ Creo - перед сдачей на хранение обозначить элементы аннотации Creo как контролируемые характеристики. После сдачи на хранение CAD-документа с установленным флажком Автоматически связывать детали с CAD-документами можно просматривать элементы модели, связанные с CAD-документом, в разделе Структура.
◦ CATIA V5 и NX: создайте 3D-модель в CATIA V5 (или в NX) и инициируйте пользовательскую сдачу на хранение в рабочую область Windchill. Запустится пользовательская сдача на хранение для автоматического связывания CAD-модели с деталью. Информация об изделии и производстве CAD-модели связывается с деталью на основе настроек expose.model.annotations.
 |
Сведения об обозначении элементов аннотации как контролируемых характеристик
Windchill MPMLink может получить доступ к элементам аннотации в модели Creo только при условии, что они обозначены как контролируемая характеристика. Дополнительные сведения см. в разделе "Обозначение элементов аннотации как контролируемые характеристики" справочных центров Creo: https://www.ptc.com/appserver/cs/help/help.jsp
|
• Шаг 2. Определение контролируемых характеристик: откройте 3D-модель в преобразователе ведомости материалов и определите контролируемые характеристики при помощи вкладок "Контролируемые характеристики" и/или "Визуализация". Контрольные характеристики в процессе, детали, сборке или системе представляют собой любые функциональные элементы, геометрические или материальные свойства, которые можно классифицировать, измерять (или определять их количество) и для которых необходимо управление вариациями или отклонениями.
 |
Для адаптеров CATIA V5 и NX только информация об изделии и производстве может быть предоставлена в Windchill и использоваться для создания контролируемой характеристики.
|
• Шаг 3. Преобразование eBoM в mBoM: преобразование ведомости конструкционных материалов (eBoM) в производственную ведомость материалов (mBoM) - это ключевой компонент производственного процесса. Как правило, конструкторское представление ("как задумано") о том, как должно производиться изделие, отличается от производственного представления ("как запланировано") о том, как это изделие будет изготовлено.
• Шаг 4. Согласование родительских и дочерних деталей: использование отчета о сравнении эквивалентности для согласования различий между родительскими деталями и дочерними деталями.
• Шаг 5. Технологический процесс: технологические процессы - это подробные описания того, что необходимо сделать на производственном участке для производства, контроля, ремонта и обслуживания данной детали или сборки. Они содержат операции для выполнения, порядок, в котором они должны быть выполнены, необходимые физические ресурсы, производства и квалификации, ссылки на документы, текстовые описания, а также временные и ценовые требования.
• Шаг 6. Создание рабочей инструкции: рабочие инструкции можно использовать на производственном участке в качестве пошагового руководства по производству, контролю, ремонту и обслуживанию деталей. Поскольку они генерируются динамически, любое изменение в технологическом процессе, операции или последовательности сразу становится видно работнику производственного участка, что гарантирует постоянную доступность самой последней информации.
|
|
Дополнительные сведения см. в разделе Управление производственным процессом.
|