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术语
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定义
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操作
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在持续改进过程中定义的活动，旨在减少生产损失，并追踪随着时间的推移绩效的提升情况。
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实际周期时间
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生产一个单位的物料所花费的时间。该值是针对工作中心生产的每种物料进行计算的。
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生产区域
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工厂内工作中心的职能分组。也称为部门。设备层次结构中的一个层级。
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基线
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在指定日期范围内一台设备的历史损失率以及损失原因。
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最佳表现速度
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实践中，在特定工作中心内运行给定物料所需的最短周期时间。最佳表现速度旨在反映理想周期时间。
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日历
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日历用于定义运行不同工作排程的日期的重复模式。可以为每一天分配其各自的排程。
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转换
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更改工作中心或工作单元设置以适应不同物料的过程。
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需求窗口
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可制定生产需求的一段时间。
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企业
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整个公司，包括遍布在全球的所有工厂。也称为公司。设备层次结构中的顶层。
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理想周期时间
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生产一个单位的物料所需的理想时间。此值是针对生产物料的各个工作中心配置的。
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作业单
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用于构建指定数量的物料的订单。也称为工作订单、批号、生产订单或处理订单。
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损失类别
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用于组织损失事件的类别。损失类别将映射到原因树中的顶层节点。DPM 提供的损失类别有：“计划的停运”、“非计划停运”、“转换”、“速度损失”、“短期停止”、“次品”和“未知”。
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损失事件
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导致时间损失或生产损失的事件。
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机器代码
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由工作单元生成的代码，用于定义其状态或行为。用于数据自动化；将机器代码映射到原因代码，以便 DPM 能够记录相应类型的事件。
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物料
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由单个工作中心生产的部件或产品。也称为项、正在进行的工作 (WIP) 或 SKU。
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指标
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用于分析和追踪一台或多台设备的绩效的绩效指标。
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加班
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排程班次之外的生产时间。
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定拍单元
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为工作中心设置生产节拍的工作单元。定拍单元通常是工作中心中生产节拍最慢的工作单元。
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排列图
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用于显示损失频率及其累积效果的图形。
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计划的停运
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在某个班次内将工作中心排程为停运的时间。其目的可能是计划性维护、工间休息或其他目的。
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生产区块
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定义的生产时段，系统会要求操作员核算在此期间生产的物料以及产生的时间损失。
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原因树
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针对不同类别下原因代码的下探定义，旨在对影响工作单元的事件之损失事件原因进行标准化定义。
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地区
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工厂的地理集合。设备层次结构中的一个层级。
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次品
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生产的商品不符合质量标准。也称为质量损失。
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班次
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期间进行工作的周期性排程时间范围。
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排班
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特定日期的班次和工作活动的已定义排程。
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站点
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单一位置的完整操作。也称为工厂或设施。
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速度损失
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工作单元仍处于运行状态时的效率损失。
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生产节拍
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生产单位物料且能满足客户需求所需的时间。
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任务
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完成某一操作所执行的单个步骤或活动。
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时间标准化 OEE
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使用理想周期时间表示的整体设备有效性 (OEE)，旨在将所有损失均标准化为常用时间单位，以便更好地了解相对影响。
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未核算的时间损失
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生产区块中尚未核算的时间损失。
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瀑布图分析
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用于表示不同损失类别的时间损失的分析工具，旨在了解每种损失类别对生产有效性造成的相对影响及其总体影响。
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世界级 OEE
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OEE 极限值，是各个企业按照业内标准和精益生产最佳做法努力达到的目标。
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工作中心
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用于执行不同任务以输出通用物料的工作单元的集合。设备层次结构中的一个层级。也称为生产线或工作单元。
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工作单元
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进行损失事件和生产追踪的单一工作站。设备层次结构中的一个层级。也称为机器、资产或设备。
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