Расчеты времени в DPM
В DPM время используется в качестве валюты для оценки интуитивного влияния и сравнения показателей. Каждый тип потерь, от простоя до брака, нормализуется в общую единицу времени, чтобы уточнить относительную важность потерь и точно установить ограничения производительности. Это достигается с помощью идеального времени цикла для преобразования количества, такого как количество брака в единицы измерения времени. Идеальное время цикла определено для каждого материала, создаваемого регулятором темпа для данного рабочего центра. Например, идеальное время цикла для материала A в рабочем центре 12 составляет 2 минуты, и 5 произведенных единиц не прошли проверку качества и должны быть отбракованы. При умножении числа 5 отбракованных единиц на идеальное время цикла, равное 2, количество брака преобразуется в потерю времени, равную 10 минутам.
Использование времени в качестве бизнес-показателей вместо отдельных процентов в DPM позволяет сопоставлять данные по аналогии, чтобы лучше понять относительное влияние различных типов потерь.
Такой расчет времени используется в DPM для всех случаев, и их удобнее всего просматривать на каскадной диаграмме Анализ производительности, идентичной следующему изображению.
В столбце общего времени представлено общее количество времени, доступное для производства, как запланированного, так и незапланированного. Запланированное время - это время запланированной смены, которое не обозначено как сверхурочная смена. В столбце "Не запланировано" представлено все время, не являющееся частью запланированной смены, в которое не запланировано производство. При вычитании незапланированного времени из общего времени производства остается запланированное время. В столбце запланированного времени показывается все время, в течение которого оборудование должно находиться в производстве, то есть все время, которое является частью запланированной смены. В столбце сверхурочного времени представлено все время, в течение которого оборудование находится в производстве вне запланированной смены, и все смены, которая обозначены как сверхурочные. В синих столбцах, кроме столбца "Неучтенное время", представлены категории потерь времени в соответствии с событиями потерь, введенными в Инструментальная панель производства посредством автоматизации. В столбце незафиксированного времени представлены все потери времени, которые еще не учтены для моментов потери. В столбце фактически затраченного времени представлено количество времени производства, в которое выпущена хорошая продукция.
Расчеты
В следующей таблице описаны расчеты времени верхнего уровня, используемые в DPM и их формулы. Все расчеты основываются на диапазоне дат и количестве запрашиваемых регуляторов темпа. В Анализ производительности или Система отслеживания действий это фильтры, которые применил пользователь. В Инструментальная панель производства это длительность производственного участка и регулятор темпа для выбранного рабочего центра.
Расчет | Описание | Формула |
|---|---|---|
Фактически затраченное время | Время производства хорошей продукции. | |
OEE | Ключевой индикатор производительности (KPI) показывает общую эффективность оборудования. | |
Сверхурочное время | Любое время, в течение которого оборудование находится в производстве вне запланированной смены (незапланированное производство), и любая смена, которая обозначена как сверхурочное время. Смены, обозначенные как сверхурочные, рассматриваются как часть расчетного сверхурочного времени, а не расчетного Запланированного времени. | Незапланированное производство + (Сверхурочная смена) |
Запланированное производство | Время, в течение которого оборудование планируется находиться в производстве. Это время запланированных смен. | |
Общее время | Все время, доступное для производства, как запланированное, так и незапланированное. | (Часы в интервале времени) * (количество регуляторов темпа) |
Незафиксированное время | Разница между временем эксплуатации и временем производства, которая еще не была учтена в связи с моментами потери. | |
Незапланированное время | Время, в течение которого оборудование не планируется находиться в производстве. Время, которое находится за пределами запланированной смены. |
Дополнительные расчеты
В следующей таблице описаны дополнительные расчеты, используемые в DPM, и способы вычисления.
Расчет | Описание | Формула |
|---|---|---|
Фактическое время цикла | Время производства единицы материала, рассчитанное для порядка работы. Это значение пересчитывается при каждом добавлении момента потери или количества производства на инструментальной панели производства, либо при получении события автоматизации (количество брака при производстве, момент потери или событие доступности). | (Длительность всех завершенных производственных участков и текущий производственный участок до времени последней записи количества производства, записи количества брака или события автоматизации) / (Произведенное количество для порядка работ в за текущее время) |
Имеющееся время | Время, в течение которого оборудование фактически доступно для производства. | |
Простой | Время, в течение которого оборудование находится в нерабочем состоянии или недоступно для производства. | |
Предполагаемое время завершения | Дата и время завершения порядка работы, основанные на текущих дате и времени, и оставшееся время для выполнения порядка работы. | |
Ожидаемое производство | Для производственного участка: количество единиц, которые можно произвести в период времени для производственного участка, на основе идеального времени цикла. Для порядка работы: количество единиц, которые можно произвести на всех завершенных производственных участках для порядка работы, на основе идеального времени цикла. | Для производственного участка: (Длина текущего производственного участка) / Идеальное время цикла Для порядка работы: (Длительность всех завершенных производственных участков) / Идеальное время цикла |
Время работы | Время, в течение которого оборудование работало, и выполнялось производство. | |
Потеря производительности | Время, потерянное на небольшие остановки и потерю скорости. | |
Произведенное количество | Общее количество произведенных единиц: "оптимальный прогон" и "количество брака". Также называется количеством производства. | |
Время производства | Время, потраченное на производство единиц для порядка работы. | |
Оставшееся время | Рассчитанное время, оставшееся для выполнения порядка работы на основе оставшегося количества единиц для производства, и идеального времени цикла. | |
Время брака | Эквивалент потери времени для бракованного изделия. | |
Потеря времени (для порядка работы) | Вычисленная потеря времени для порядка работы, рассчитанная как хорошее количество, умноженное на оптимальное время цикла для материала, вычитается из длительности всех завершенных производственных участков для порядка работы. | (Длительность всех завершенных производственных участков) – (Хорошее количество * Идеальное время цикла) |
Общее время потери (для производственного участка) | Вычисленная потеря времени для завершенного участка производства, рассчитанная как длина производственного участка за вычетом момента времени хорошего производства (хорошее количество умножается на идеальное время цикла). | |
Потеря времени, не учтенная для (для производственного участка) | Потеря времени для производственного участка, которая еще не учтена. Рассчитывается как общая потеря времени для производственного участка за вычетом продолжительности всех событий, не связанных с потерей на брак, и времени брака (количество бракованных изделий, умноженное на идеальное время цикла). |
Переменные
В следующей таблице описаны дополнительные переменные, которые используются в расчетах DPM.
Переменная | Описание |
|---|---|
Переход | Время, потраченное на повторную настройку оборудования для производства другого материала. |
Текущее время | Текущая дата и время. |
Оптимальный прогон | Количество производимых единиц для порядка работы, прошедшее проверку качества. |
Идеальное время цикла | Идеальное время для производства одной единицы материала. Идеальное время цикла определяется для каждого рабочего центра, в котором производится материал. |
Планируемый простой | Время, в течение которого ожидается, что оборудование не работает, например, во время повседневного обслуживания. |
Производственный участок | Определенный период времени, для которого оператору необходимо вычислить все изготовленные материалы и потери времени. Дополнительные сведения см. в разделе Производственные участки. |
Запланированное время | Время любой запланированной смены, не обозначенной как сверхурочная. Смены, обозначенные как сверхурочные, рассматриваются как часть расчетного Сверхурочного времени, а не расчетного запланированного времени. |
Количество брака | Количество всех произведенных единиц, которые не прошли проверку и должны быть отбракованы. |
Небольшие остановки | Время, потерянное во время небольших остановок при работе, которое является слишком коротким, чтобы характеризоваться как время простоя. |
Потеря скорости | Потеря эффективности во время работы оборудования. |
Целевое количество | Количество материала для производства для порядка работы. |
Незапланированное производство | Любое время, в течение которого оборудование находится в производстве за пределами запланированной смены. |
Незапланированный простой | Непредвиденное время, в течение которого оборудование не работает, например, при отключении питания. |
Потеря времени , учтенная для (для производственного участка) | Общая продолжительность всех событий, не связанных с потерей на брак, для производственного участка. |
Неизвестно | Потеря времени по неизвестной причине. |