Action

Activité définie dans le cadre d'un processus d'amélioration continue visant à réduire les pertes de production et à suivre l'amélioration des performances au fil du temps.

Temps de cycle réel

Temps nécessaire à la production d'une unité de matière. Cette valeur est calculée pour chaque matière produite par un poste de charge.

Zone

Regroupement fonctionnel de postes de charge au sein d'une usine. Egalement appelé service. Un niveau de la hiérarchie des équipements.

Configuration de référence

Taux de perte historique d'un élément d'équipement et raison de la perte au cours d'une plage de dates spécifiée.

Vitesse la plus rapide

Temps de cycle le plus rapide observé dans la pratique pour une matière donnée exécutée sur un poste de charge spécifique. La vitesse la plus rapide est utilisée pour indiquer le temps de cycle idéal.

Calendrier

Un calendrier définit un motif répété de jours pendant lesquels différentes planifications de travail sont exécutées. Chaque jour peut se voir affecter sa propre planification.

Changement de série

Processus de modification de la configuration d'un poste de charge ou d'un poste de travail afin de l'adapter à une autre matière.

Entreprise

Toute la société, y compris toutes les usines dans le monde. Egalement appelée compagnie ou société. Niveau supérieur de la hiérarchie des équipements.

Temps de cycle idéal

Durée idéale pour produire une unité de matière. Cette valeur est configurée sur chaque poste de charge qui produit la matière.

Ordre de travail

Ordre de construction d'une quantité spécifiée de matière. Egalement appelé bon de travail, lot, ordre de fabrication ou ordre de traitement.

Catégorie de perte

Catégorie utilisée pour organiser les événements de perte. Les catégories de perte sont mappées aux noeuds de niveau supérieur dans une arborescence de raisons. Les catégories de perte fournies avec DPM incluent : Temps d'arrêt planifié, Temps d'arrêt non planifié, Changement de série, Perte de vitesse, Petits arrêts, Rebut et Inconnu.

Evénement de perte

Evénement qui entraîne une perte de temps ou de production.

Code machine

Code généré par un poste de travail qui définit son état ou son comportement. Utilisé dans l'automatisation des données, un code machine est mappé sur un code de raison afin que DPM puisse consigner le type d'événement approprié.

Matière

Article ou produit fabriqué par un poste de charge individuel. Egalement appelé élément, travail en cours ou UGS (unité de gestion des stocks).

Heures supplémentaires

Temps passé en production en dehors d'une équipe planifiée.

Cadenceur

Poste de travail qui définit le rythme de production d'un poste de charge. En général, le cadenceur est le poste de travail le plus lent du poste de charge.

Graphique de Pareto

Graphe affichant à la fois la fréquence des pertes et leur effet cumulé.

Temps d'arrêt planifié

Dans une équipe, temps planifié pendant lequel un poste de charge n'est pas utilisé. Ce temps peut être planifié pour la maintenance, les pauses ou à d'autres fins.

Bloc de production

Période de production définie pendant laquelle les opérateurs sont invités à comptabiliser toutes les matières produites et toute perte de temps.

Arborescence de raisons

Définition détaillée des codes de raison sous différentes catégories afin de normaliser la définition des raisons de l'événement de perte pour tout événement affectant un poste de travail.

Région

Collection géographique d'usines. Un niveau de la hiérarchie des équipements.

Rebut

Marchandises produites qui ne répondent pas aux normes de qualité. Egalement appelé perte de qualité.

Equipe

Période récurrente planifiée pendant laquelle le travail est effectué.

Planification d'équipe

Planification des équipes et activités de travail définies pour un jour donné.

Site

Opération entière dans un seul lieu. Egalement appelé usine ou installation.

Perte de vitesse

Perte d'efficacité pendant que le poste de travail est opérationnel.

Tâche

Etape ou activité individuelle exécutée pour terminer une action.

TRG normalisé par rapport au temps

Représentation du taux de rendement global (TRG) à l'aide d'un temps de cycle idéal afin de normaliser toutes les pertes dans l'unité de temps commune, afin de mieux comprendre l'impact relatif.

Perte de temps non comptabilisée

Perte de temps d'un bloc de production qui n'a pas encore été comptabilisée.

Analyse en cascade

Outil d'analyse utilisé pour représenter la perte de temps dans différentes catégories afin de visualiser l'impact relatif de chaque catégorie de perte, ainsi que leur impact global agrégé sur l'efficacité de la production.

TRG de classe mondiale

Le TRG minimum auquel les entreprises doivent aspirer, compte tenu des standards de l'industrie et des bonnes pratiques en matière de Lean Management.

Poste de charge

Ensemble de postes de travail effectuant différentes tâches pour produire une matière commune. Un niveau de la hiérarchie des équipements. Egalement appelé ligne ou cellule de travail.

Poste de travail

Poste de travail unique par rapport auquel les événements de perte et la production font l'objet d'un suivi. Un niveau de la hiérarchie des équipements. Egalement appelée machine, actif ou élément d'équipement.