Procedimiento para efectuar una sesión de diseño de moldes común
El proceso de diseño de moldes consta de los siguientes pasos:
1. Cree un modelo de molde. Monte o cree modelos de referencia y piezas trabajadas.
O bien
Abra un modelo de molde.
2. Realice una verificación de desmoldeo en el modelo de referencia para determinar si tiene una inclinación suficiente para ser extraído del molde sin problemas. Defina las funciones de desmoldeo adicionales en el modelo de diseño o modelo de referencia, según sea necesario.
3. Cree una contracción para el modelo de molde. Es posible crear una contracción por escala isótropa o coeficientes de contracción para algunas de las cotas. Se puede aplicar la contracción por cota al modelo de diseño para que éste no cambie y se pueda utilizar en otras aplicaciones.
4. Defina volúmenes o superficies de partición para dividir la pieza trabajada en distintos componentes.
5. Extraiga los volúmenes de moldeo para producir componentes de molde. Una vez que se hayan extraído, los componentes de placa de molde pasan a ser piezas completamente funcionales, que se pueden abrir en modo Pieza, utilizar en planos, mecanizar con mecanizado CN, etc.
6. Añada canales de alimentación, canales de moldeo y líneas de agua como funciones de moldeo. Se tendrán en consideración al crear la pieza moldeada, así como para la verificación de interferencia durante el proceso de abertura del molde.
7. Rellene la cavidad del molde para crear la pieza moldeada. El sistema crea la pieza moldeada de forma automática mediante la determinación del volumen restante en la pieza trabajada después realizar las extracciones.
8. Defina los pasos para abrir el molde. Verifique la interferencia con las piezas estáticas en cada paso. Modifique los componentes de molde, si es necesario.
9. Realice una verificación del relleno del molde mediante Plastic Adviser.
10. Realice una estimación del tamaño preliminar del molde y seleccione la placa de molde adecuada.
11. Monte los componentes de placa de molde, si lo desea. Los componentes de placa de molde conforman las piezas de la placa de molde (por ejemplo, placa base superior, placa de soporte, expulsores, etc.). El sistema los muestra junto con el modelo de molde y resultan útiles para visualizar el proceso de abertura del molde. Con el módulo opcional LIBRARY y la biblioteca opcional MOLD BASE, es posible ver y montar varias sujeciones de molde estándar.
12. Finalice el diseño detallado, que incluye la disposición del sistema de expulsión, las líneas de agua y el plano.
13. Incorpore los componentes de molde en mecanizado CN para realizar el mecanizado.
Durante el proceso de moldeo, es posible que se produzcan cambios en el modelo del diseño. Cuando estos cambios se realizan en el modelo de diseño, se propagan por todos los aspectos del diseño: planos de ingeniería, modelos de elementos finitos, modelos de conjunto e información de moldeo. Puesto que el ingeniero del diseño del molde hace referencia directa al modelo de diseño, los cambios se reflejan en todos los pasos intermedios del proceso y se capturan en el modelo de diseño.