1. Cree o abra un modelo de colada. Para crear un nuevo modelo de colada, primero se debe crear un modelo de diseño que represente a la pieza que se desea fabricar. A continuación, este modelo de diseño se debe añadir o crear como pieza del modelo de colada. Cuando se añade el modelo de diseño al modelo de colada, éste se sustituye por un modelo de referencia (una copia del mismo modelo).

2. Determine la dirección óptima de extracción (la dirección en la que la matriz se abre con una inclinación inferior) para el modelo de referencia. Es posible determinar la dirección óptima de extracción por medio de una verificación de desmoldeo en el modelo de referencia que utiliza un plano, arista, eje, curva o sistema de coordenadas de referencia como referencia para determinar la dirección de extracción.

3. Determine las regiones que requieren una inclinación adicional.

4. Añada o cree un portamatriz como pieza del modelo de colada.

5. Cree una curva de silueta en el modelo de referencia. La curva de silueta es una función de colada que se utiliza para determinar la ubicación de la superficie de partición del modelo de referencia.

6. Cree una superficie de partición en el modelo de referencia.

7. Añada inclinaciones o redondeos a las superficies del modelo de referencia según sea necesario. Al añadir inclinación tangente a superficies de modelo, primero se deben crear líneas de salida.

8. Defina la contracción del modelo de referencia. Es posible definir una contracción isótropa o anisótropa para todo el modelo; también se pueden especificar coeficientes de contracción para cotas individuales.

9. Rellene todos los taladros mecanizados en el modelo de referencia.

10. Diseñe machos de arena y las impresiones de macho necesarias para crear cavidades en el resultado de la colada.

11. Añada canales de comunicación, canales de moldeo y boquillas calientes al modelo de colada. Todo esto se añade como funciones de conjunto y el sistema las tiene en consideración cuando crea el resultado de colada y cuando evalúa el proceso de abertura de la matriz.

12. Divida el portamatriz en distintos volúmenes de matriz por la superficie de partición.

13. Extraiga los volúmenes de matriz del portamatriz para producir componentes de la matriz. Una vez extraídos, los componentes de la matriz son piezas totalmente funcionales. Por ejemplo, se pueden abrir en modo Pieza, utilizar en los planos o mecanizar con mecanizado CN.

14. Defina los pasos para la secuencia de abertura de la matriz. Verifique la interferencia con las piezas estáticas en cada paso. Modifique el modelo de colada, si es necesario.

15. Rellene la cavidad de la matriz para crear el resultado de la colada. El resultado de la colada se crea de forma automática combinando el volumen de la cavidad del portamatriz con los canales de comunicación y canales de moldeo que existen en el modelo.

16. Verifique el grosor y la forma de la pared del resultado de la colada. Modifique el modelo de colada, si es necesario.

17. Una vez que se haya terminado la sesión de fundición, es posible incorporar los componentes de la matriz al modo Mecanizado (Manufacturing) para su mecanizado.