Creo Ansys Simulation > Risultati in Creo Ansys Simulation > Tipi di risultati in Creo Ansys Simulation
Tipi di risultati in Creo Ansys Simulation
Oltre ai tipi di risultati di base e altri utilizzati di frequente, Creo Ansys Simulation supporta anche tipi di risultati aggiuntivi potete selezionare durante la definizione dei risultati avanzati.
Sono disponibili le seguenti categorie di risultati:
Risultati di Spostamento (Displacement)
Quantità dei risultati
Descrizione
Ampiezza spostamento (Displacement Magnitude)
L'ampiezza del vettore di spostamento
Spostamento X (Displacement X)
I componenti X, Y e Z del vettore di spostamento.
Spostamento Y (Displacement Y)
Spostamento Z (Displacement Z)
Risultati di Varie (Miscellaneous)
Quantità dei risultati
Descrizione
Volume elemento (Element Volume)
Errore strutturale (Structural Error)
Potete inserire un risultato di errore basato su sollecitazioni che consente di identificare le regioni con frequenza elevata di errore e quindi mostrare i casi in cui il modello trarrebbe vantaggio da una mesh più affinata per ottenere una risposta più accurata.
Carico nodale (Nodal Load) - I risultati di Carico nodale (Nodal Load) sono disponibili solo se nella finestra di dialogo Opzioni Creo Parametric (Creo Parametric Options) è selezionata la casella di controllo Risolvi per tutti i tipi di risultati (Solve for all result types).
Quantità dei risultati
Descrizione
Grandezza forza (Force Magnitude)
Queste sono le forze nodali dell'elemento. Questi risultati sono disponibili se applicati alla geometria o ai carichi.
Le tre forze di componenti Forza X (Force X), Forza Y (Force Y) e Forza Z (Force X) e la grandezza di forza risultante, Grandezza forza (Force Magnitude), sono disponibili come singoli risultati.
Forza X (Force X)
Forza Y (Force Y)
Forza Z (Force Z)
Risultati di Reazione (Reaction)
Quantità dei risultati
Descrizione
Grandezza reazione forza (Force Reaction Magnitude)
Queste sono le forze di reazione. Questi risultati sono disponibili se applicati ai vincoli. Le tre reazioni di forza di componenti Reazione forza X (Force Reaction X), Reazione forza Y (Force Reaction Y) e Reazione forza Z (Force Reaction Z) e la reazione di forza risultante, Grandezza reazione forza (Force Reaction Magnitude), sono disponibili come singoli risultati.
Reazione forza X (Force Reaction X)
Reazione forza Y (Force Reaction Y)
Reazione forza Z (Force Reaction Z)
Grandezza reazione momento (Moment Reaction Magnitude)
Queste sono le reazioni di momento. Questi risultati sono disponibili se applicati ai vincoli.
Le tre reazioni di momento di componenti Reazione momento X (Moment Reaction X), Reazione momento Y (Moment Reaction Y) e Reazione momento Z (Moment Reaction Z) e la reazione di momento risultante, Grandezza reazione momento (Moment Reaction Magnitude), sono disponibili come singoli risultati.
Reazione momento X (Moment Reaction X)
Reazione momento Y (Moment Reaction Y)
Reazione momento Z (Moment Reaction Z)
Deformazione (Strain) - I risultati di Deformazione (Strain) sono disponibili solo se nella finestra di dialogo Opzioni Creo Parametric (Creo Parametric Options) è selezionata la casella di controllo Risolvi per tutti i tipi di risultati (Solve for all result types).
Quantità dei risultati
Descrizione
Prima deformazione elastica principale (1st Principal Elastic Strain)
Dalla teoria dell'elasticità, un volume infinitesimale di materiale in un punto arbitrario su un corpo solido o al suo interno può essere ruotato in modo tale che vengano mantenute solo le deformazioni normali e tutte le deformazioni tangenziali siano pari a zero. Le tre deformazioni normali rimanenti sono dette deformazioni principali.
Le deformazioni principali vengono sempre ordinate in questo modo: ε1>ε2>ε3. Le deformazioni principali sono dette invarianti. In altri termini, il loro valore non dipende dall'orientamento della parte o dell'assieme rispetto al sistema di coordinate specificato.
Prima deformazione termica principale (1st Principal Thermal Strain)
Prima deformazione totale principale (1st Principal Total Strain)
Seconda deformazione elastica principale (2nd Principal Elastic Strain)
Seconda deformazione termica principale (2nd Principal Thermal Strain)
Seconda deformazione totale principale (2nd Principal Total Strain)
Terza deformazione elastica principale (3rd Principal Elastic Strain)
Terza deformazione termica principale (3rd Principal Thermal Strain)
Terza deformazione totale principale (3rd Principal Total Strain)
Deformazione elastica equivalente (Equivalent Elastic Strain)
Deformazione termica equivalente (Equivalent Thermal Strain)
Deformazione totale equivalente (Equivalent Total Strain)
Deformazione elastica tangenziale massima (Maximum Shear Elastic Strain)
Intensità deformazione elastica (Elastic Strain Intensity)
L'intensità della deformazione elastica è definita come il maggiore dei valori assoluti di ε1 - ε2, ε2 - ε3 o ε3 - ε1.
Intensità deformazione termica (Thermal Strain Intensity)
Deformazione elastica XX (Elastic Strain XX)
Uno stato generale di deformazione tridimensionale viene calcolato in base a tre componenti di deformazione normali (X, Y, Z) e tre tangenziali (XY, YZ, XZ) allineati al sistema di coordinate specificato.
Deformazione elastica XY (Elastic Strain XY)
Deformazione elastica YY (Elastic Strain YY)
Deformazione elastica YZ (Elastic Strain YZ)
Deformazione elastica ZZ (Elastic Strain ZZ)
Deformazione elastica ZX (Elastic Strain ZX)
Deformazione termica XX (Thermal Strain XX)
Deformazione termica XY (Thermal Strain XY)
Deformazione termica YY (Thermal Strain YY)
Deformazione termica YZ (Thermal Strain YZ)
Deformazione termica ZX (Thermal Strain ZX)
Deformazione termica ZZ (Thermal Strain ZZ)
Intensità deformazione totale (Total Strain Intensity)
La deformazione totale viene calcolata mediante l'aggiunta di deformazioni elastiche, plastiche, termiche e di creep.
Uno stato generale di deformazione tridimensionale viene calcolato in base a tre componenti di deformazione normali (X, Y, Z) e tre tangenziali (XY, YZ, XZ) allineati al sistema di coordinate specificato.
Deformazione totale XX (Total Strain XX)
Deformazione totale XY (Total Strain XY)
Deformazione totale YY (Total Strain YY)
Deformazione totale YZ (Total Strain YZ)
Deformazione totale ZX (Total Strain ZX)
Deformazione totale ZZ (Total Strain ZZ)
Sollecitazione (Stress)
Quantità dei risultati
Descrizione
Prima sollecitazione principale (1st Principal Stress)
Un volume infinitesimale di materiale in un punto arbitrario su un corpo solido o al suo interno può essere ruotato in modo tale che vengano mantenute solo le sollecitazioni normali e tutte le tensioni tangenziali siano pari a zero. Le tre sollecitazioni normali rimanenti sono dette sollecitazioni principali.
Le sollecitazioni principali vengono sempre ordinate in questo modo: σ1>σ2>σ3.
Le sollecitazioni principali e le tensioni tangenziali massime sono dette invarianti. In altri termini, il loro valore non dipende dall'orientamento della parte o dell'assieme rispetto al sistema di coordinate specificato.
Seconda sollecitazione principale (2nd Principal Stress)
Terza sollecitazione principale (3rd Principal Stress)
Tensione tangenziale massima
La tensione tangenziale massima è la forza tangenziale massima concentrata in un'area ridotta.
Intensità sollecitazione (Stress Intensity)
L'intensità di sollecitazione è definita come il maggiore dei valori assoluti di σ1 - σ2, σ2 - σ3 o σ3 - σ1.
Sollecitazione XX (Stress XX)
Uno stato generale di deformazione tridimensionale viene calcolato in base a tre componenti di deformazione normali (X, Y, Z) e tre tangenziali (XY, YZ, XZ) allineati al sistema di coordinate specificato.
Sollecitazione XY (Stress XY)
Sollecitazione YY (Stress YY)
Sollecitazione YZ (Stress YZ)
Sollecitazione ZX (Stress ZX)
Sollecitazione ZZ (Stress ZZ)
Sollecitazione Von Mises (Von Mises Stress)
La sollecitazione von Mises è una combinazione di tutti i componenti di sollecitazione. È anche detta resistenza alla trazione equivalente. La sollecitazione von Mises calcola essenzialmente la cosiddetta densità dell'energia di distorsione in un determinato punto del sistema. Risulta utile per accertare errori nei materiali duttili.
È stato utile?