• Z_ACHSEN_VERSCHIEBUNG – Geben Sie die Achsenverschiebung des Werkzeugs entlang des Werkstücks an. Damit können Sie die CLDATA-Koordinaten in Werkzeugachsenrichtung verschieben. Bei Eingabe eines positiven Werts werden alle CL-Daten entlang der Werkzeugachse nach unten verschoben; bei einem negativen Wert werden die CL-Daten nach oben verschoben.

• BODEN_AUFMASS – Geben Sie das Aufmaß an, das nach einer Folge auf planaren Flächen parallel zur Rückzugsebene übrig bleiben soll.

• SICHERHEITSABSTAND – Geben Sie den Sicherheitsabstand oberhalb der zu fräsenden Fläche an, bei dem die Eilgangbewegung endet und der entsprechende Vorschub beginnt.

• SCHNITT_WINKEL – Geben Sie den Winkel zwischen der Schnittrichtung und der X-Achse des Koordinatensystems der NC-Folge an. Der Parameter ist für die 3 + 2-Achsen-Bearbeitung nicht verfügbar.

• SCHNITT_TYP – Geben Sie den Schnitttyp an. In Kombination mit SPINDEL_DREHRICHTUNG steuert dieser Parameter, wo sich das Material relativ zum Werkzeug befindet, wenn das Werkzeug Material entfernt.

◦ Gegenlauf (Upcut)

◦ Zickzack (ZigZag)

◦ Spiralförmig (Spiral) – Verfügbar in HGZ-Schlichten-, HGZ-Rest-Schlichten- und 5-Achsen-Schruppen-Folgen. Wird für die Optionen PARALLELE_SCHNITTE und FLACHE_BEREICHE nicht unterstützt.

• END_HÖHE – Geben Sie die Endhöhe für Schichten an. Der Parameter ist für die 3 + 2-Achsen-Bearbeitung nicht verfügbar.

• HALTER_ABSTAND – Geben Sie den zulässigen Mindestabstand zwischen dem Werkzeughalter und der bearbeiteten Fläche an. Der Parameter kann in Kombination mit jedem definierten Rohlingsabstand verwendet werden.

• RÜCKZUGS_ABSTAND – Geben Sie die Höhe über dem Schnittniveau (z.B. der soeben gefrästen Schicht) an, bis zu der sich die Spitze des Werkzeugs bei RÜCKZUG_VRSCHB zurückzieht und dann in die Geschwindigkeit SCHNELL_VORSCHUB wechselt. Wenn RÜCKZUG_VRSCHB nicht definiert ist, wird das Werkzeug bei SCHNITT_VORSCHUB zurückgezogen und wechselt dann in die Geschwindigkeit SCHNELL_VORSCHUB. Wenn SCHNELL_VORSCHUB nicht definiert ist, zieht sich das Werkzeug im Eilgang zurück.

• RAUTIEFE – Geben Sie die maximal zulässige Rautiefe an, um die Schrittweite des Werkzeugs zu steuern. Dieser Parameter ist auf horizontale Schrittweitebahnen und alle Verfahrwegtypen mit Ausnahme von KONSTANTE_LAST anwendbar.

• SCHICHT_WEG_SCAN – Geben Sie die Bearbeitungsreihenfolge bei mehreren Bahnen innerhalb mehrerer Schritttiefen oder Schichten an.

◦ BAHNWEISE – Aktiviert die bereichsweise Bearbeitung. Das Werkzeug schließt alle Schichten in einem Bereich ab und bewegt die Maschine dann zum nächsten Bereich.

◦ SCHICHT_FUER_SCHICHT – Aktiviert die schichtweise Bearbeitung. Alle ersten Schichten der Bereiche werden nacheinander bearbeitet, dann folgen die zweiten Schichten.

• START_HÖHE – Geben Sie die Starthöhe für Schichten an. Der Parameter ist für die 3 + 2-Achsen-Bearbeitung nicht verfügbar.

• SCHRITTWEITE – Geben Sie den Parameter an, um die seitliche Schnitttiefe zu steuern.

• TOLERANZ – Werkzeugmaschinen bewegen sich in kleinen geraden Linieninkrementen, um sich einer gekrümmten Geometrie anzunähern. Geben Sie den maximalen Abstand an, in dem der geradlinige Pfad von der gekrümmten Geometrie abweicht.

• TRIMM_WKZGWEG_AUF_HALTER – Unterteilen Sie den Werkzeugweg in kollidierende und nicht kollidierende Zonen, vorausgesetzt, die Parameter HALTER_DURCHM und HALTER_LÄNGE wurden festgelegt. In der kollidierenden Zone kollidiert der Werkzeughalter mit dem Referenzteil, und der Werkzeugweg wird getrimmt, während in der nicht kollidierenden Zone keine Kollision auftritt. Der daraus resultierende Werkzeugweg ist die Kombination aller nicht kollidierenden Zonen.

• VERFAHRWEG_TYP – Gibt an, wie ein Fräswerkzeug den horizontalen Querschnitt eines Fräsvolumens abtastet und Inselgeometrie umfährt.

◦ TYP_1 – Erstellt parallele Materialschnitte in mehreren Tiefen. Diese Option ist für die 3 + 2-Achsen-Bearbeitung nicht verfügbar.

◦ TYP_SPIRALFÖRMIG – Generiert einen spiralförmigen Werkzeugweg.

◦ KONSTANTE_LAST – Stellt sicher, dass die Schnittbedingungen nahezu konstant bleiben. Dies bietet Verbesserungen gegenüber herkömmlichen Schruppstrategien mit konstantem Versatz. Die Strategie vermeidet Materialschnitte voller Breite, indem das Kontaktvolumen des Werkzeugs mit Material konstant gemessen und nach und nach Material vom verbleibenden Material entfernt wird. Die konstante Belastung des Werkzeugs ermöglicht eine höhere Materialentfernungsrate mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten und verringert die Gesamtbearbeitungszeit.

• SCHRUPP_OPTION – Geben Sie an, ob beim Schruppen oder Restschruppen ein Profillauf stattfinden muss. Der Parameter ist für 3 + 2-Achsen-Schruppen-Folgen nicht verfügbar und erzeugt standardmäßig Folgen ohne Profillauf.

◦ NUR_SCHRUPPEN – Erzeugen Sie eine NC-Folge ohne Profilfräsen.

◦ SCHRUPP_UND_PROF – Erzeugen Sie eine NC-Folge, die einen Schruppschnitt und eine Profilierung für den Rohling im Fräsfenster durchführt. Dies gilt für die Verfahrwegtypen TYP_1, TYP_SPIRALFÖRMIG und KONSTANTE_LAST.

• ZWISCHEN_SCHICHT_ANPASSEN – Definieren Sie, wann die Zwischenschichten erzeugt werden müssen. Verwenden Sie diese Option im Verbindung mit dem Parameter ANZAHL_ZWISCHEN_SCHICHTEN.

◦ WÄHREND – Erzeugen Sie Zwischenschichten während der Fräsbahnen.

◦ NACH – Erzeugen Sie Zwischenschichten, nachdem die letzte Schicht bearbeitet wurde.

• BEGRENZ_DURCH_WERKST – Klicken Sie auf JA, um den Werkzeugweg zur Vermeidung von Leerbearbeitung auf die Werkstücksgrenzen zu beschränken.

• SCHRUPP_AUFMASS – Definieren Sie das Aufmaß, das nach dem Schruppschnitt in radialer Richtung übrig bleiben soll.

• PROFIL_AUFMASS – Die Materialmenge, die nach dem Schruppschnitt für den Profilschnitt übrig bleibt. Dieser Parameter bedeutet unterschiedliches Aufmaß für Profilschnitte. Der Wert von PROFIL_AUFMASS muss auf einen Wert kleiner oder gleich dem Wert von SCHRUPP_AUFMASS festgelegt werden.

◦ Wenn der Parameter VERFAHRWEG_TYP auf TYP_SPIRALFÖRMIG oder KONSTANTE_LAST festgelegt ist, werden nur die Schruppbahnen generiert, und die Profilbahnen werden nicht generiert. Die Schruppbahnen werden unabhängig vom Parameter SCHRUPP_OPTION erzeugt, der als SCHRUPP_UND_PROF festgelegt ist.

◦ Wenn der Parameter VERFAHRWEG_TYP auf TYP_1 festgelegt ist, werden Profilbahnen zusammen mit Schruppbahnen generiert, wenn der Parameter SCHRUPP_OPTION als SCHRUPP_UND_PROF festgelegt ist.

• MAX_ZUSTELLUNG – Geben Sie die maximal zulässige Schritttiefe an. Nachdem die Positionen der höchsten und niedrigsten Schicht ermittelt wurden, wird die tatsächliche Schritttiefe berechnet, die kleiner oder gleich der angegebenen MAX_ZUSTELLUNG ist.

• MASCHINEN_FLACHE_BEREICHE – Wählen Sie diesen Parameter aus, um echte flache Flächen der Spritzgussteile zu bearbeiten. Diese Option hilft Ihnen bei der Bearbeitung flacher Flächen auf der Z-Achse, z.B. Trennflächen.

• MINDEST_BREITE – Geben Sie die Mindestbreite an. Bereiche, deren Breite kleiner als die angegebene Breite ist, werden nicht bearbeitet. Anwendbar, wenn MASCHINEN_FLACHE_BEREICHE aktiviert ist.

• FILTER_TYP – Wählen Sie den Bereichstyp aus, der bei der Bearbeitung gefiltert werden soll. Er wird in Bezug auf den Schwellenwertprozentsatz des Werkzeugdurchmessers angegeben. Er wird verwendet, um das Bearbeiten unnötiger Bereiche zu vermeiden.

◦ INKREIS – Gibt an, dass die maximale gefilterte Bereichsbreite ein Kreisdurchmesser ist, der in den Werkzeugweg innerhalb eines solchen Bereichs eingeschrieben wird.

◦ DIAGONALE_LÄNGE – Gibt an, dass die maximale Bereichsbreite eine Diagonale eines an einer Achse ausgerichteten Berandungsquaders ist, der um den Werkzeugweg innerhalb dieses Bereichs erzeugt wurde.

• SCHWELLEN_WERT_PROZENT – Geben Sie den Schwellenwert als Prozentsatz des Werkzeugdurchmessers an. Dieser Wert bestimmt die Breite eines Bereichs, der bei der Bearbeitung ausgefiltert werden soll.

• ECK_STIFTE_ENTFERNEN – Wählen Sie diese Option aus, um einen zusätzlichen Werkzeugweg um die Ecken hinzuzufügen, der kleine Materialstifte in den Ecken entfernt. Diese Stifte sind vorhanden, wenn die Schrittweite groß genug ist, um das Material zwischen Bahnen zu belassen.

• ANZAHL_ZWISCHEN_SCHICHTEN – Geben Sie die Anzahl der zu erzeugenden Schichten an. Die Zwischenschicht ist eine Profilschicht zwischen den Schruppschichten. Der Parameter ZWISCHEN_SCHICHT_ANPASSEN schreibt vor, wann die Schichten erzeugt werden.

• DICKER_ALS_ERKENNEN – Geben Sie die Dicke an. Der Parameter ermöglicht es, das Bearbeiten der Bereiche zu vermeiden, in denen die Menge des Rohlingsmaterials kleiner als der angegebene Dickenschwellenwert ist.

• VORHERIGES_AUFMASS_FÜR_SCHRUPPLAUF – Geben Sie das Aufmaß an, das vom vorherigen Schruppteil des Werkzeugwegs übrig gelassen wurde.

• VORHERIGES_AUFMASS_UNTEN – Geben Sie die Aufmaßmenge an, die vom vorherigen Schruppteil des Werkzeugwegs auf der Fläche übrig gelassen wurde, die parallel zur Rückzugsebene verläuft.

• ANFAHRT_AUSSERHALB_ZULASSEN – Wählen Sie JA aus, um eine Anfahrt des Werkzeugs von außerhalb des Aufmaßes oder Fräsfensters zuzulassen. Der Parameter ist für die 3 + 2-Achsen-Bearbeitung nicht verfügbar.

• WKZG_HEBEN_ABSTAND – Das Werkzeug wird angehoben, so dass Abstand zur Bearbeitungsfläche entsteht, um die nächste Verbindung herzustellen. Die Verbindungsbewegungen erfolgen im Vorschubtyp RAPID oder FREI. Dieser Parameter kann mit MIN_RUECKZUGS_ABSTAND kombiniert werden.

• MIN_RUECKZUGS_ABSTAND – Während der Bewegung zwischen dem Ende einer Bahn und dem Anfang einer anderen befindet sich der Fräser je nach zurückzulegender Strecke entweder auf der Fläche oder ist auf dem Rückzug. Der Parameter steuert den Punkt, an dem die Entscheidung zwischen den beiden Zuständen getroffen wird. Wenn der Abstand zwischen dem Endpunkt einer Bahn und dem Startpunkt einer anderen kleiner als dieser Wert ist, wird der Fräser nicht zurückgezogen. Wenn der Abstand größer ist, zieht sich der Fräser auf die Rückzugsebene zurück.

• GESCHL_BER_ANFAHRT – Geben Sie die Anfahrmethode für geschlossene Bereiche an.

◦ Automatisch (Automatic) – Das Werkzeug verwendet die für geschlossene Bereiche am besten geeignete Anfahrt.

◦ Spiralförmig (Helical) – Das Werkzeug fährt einen geschlossenen Bereich an, indem es einer spiralförmigen Leitkurve folgt. Der Durchmesser der Spirale wird durch den Parameter SPIRALFÖRMIGER_DURCHMESSER_PROZENT angegeben.

◦ Radial (Radial) – Das Werkzeug wird radial in den Rohling in einem geschlossenen Bereich eingespannt. Diese Option funktioniert nicht mit KONSTANTE_LAST.

• RAMPEN_WINKEL – Geben Sie den Winkel an, mit dem das Werkzeug die nächste Schicht oder Bahn anfährt.

• SPIRALFÖRMIGER_DURCHMESSER_PROZENT – Geben Sie den maximal zulässigen Spiralendurchmesser als Prozentsatz des Werkzeugdurchmessers an. Dieser gilt für eine spiralförmige Anfahrt des Werkzeugs.

• TOOL_AUSSERHALB_WERKSTÜCK_ZULASSEN – Geben Sie an, ob das Werkzeug über die Werkstückberandung hinausgehen kann, wenn das Fräsfenster größer als das Werkstück ist. Bei Festlegung auf NEIN beginnt das Werkzeug außerhalb des Werkstücks, endet jedoch auf dem Werkstück. Der Werkzeugweg um das Werkstück wird nur generiert, wenn der unbearbeitete Rohling größer als die Summe aus Toleranz, Aufmaß und Werkzeugradius ist.

• AN-/WEGFAHR_RADIUS – Radius der tangentialen kreisförmigen Bewegung des Werkzeugs beim An- oder Wegfahren.

• TANG_AN-/WEGFAHR_SCHRITT – Länge der linearen Bewegung tangential zur kreisförmigen An- oder Wegfahrbewegung.

• RADIUS_GLÄTTEN – Geben Sie den Radius für Verrundungen oder die Glättungsbearbeitung der Ecken an. Dieser Parameter ist anwendbar, wenn der Parameter "VERFAHRWEG_TYP" auf "KONSTANTE_LAST" festgelegt ist.

• KREIS_INTERPOLATION – Geben Sie das CL-Datenformat für kreisförmige Kanten an. Der Parameter ist für die 3 + 2-Achsen-Bearbeitung nicht verfügbar.

• SCHNITTKORREKTUR – Steuert die Werkzeugkorrektur. Die folgenden Optionen stehen zur Auswahl:

◦ EIN – Aktiviert die Schnittkorrektur in der CL-Datei. Die Kompensation ist "Rechts" oder "Links", abhängig von den Parametern SCHNITT_TYP und SPINDEL_DREHRICHTUNG.

◦ AUS (Standard) – Schaltet die Werkzeugkorrektur aus.

• KORREKTUR_REGISTER – Gibt die Nummer des Registers der Maschinensteuerung an, das die Werkzeugkorrekturdaten enthält. Die Voreinstellung ist "-".

• ADAPTIVE_VORSCHUB_KONTROLLE – Wenn diese Option auf JA festgelegt ist, passt dieser Parameter Änderungen in SCHNITT_VORSCHUB je nach dem Kontakt des Schnittwerkzeugs mit dem Material für die Verfahrwegtypen KONSTANTE_LAST, TYP_1 und TYP_SPIRALFÖRMIG automatisch an.

◦ Die Änderungen des Vorschubs, die dem Kontakt des Schnittwerkzeugs entsprechen, gelten nur für SCHNITT_VORSCHUB.

◦ Wenn sich der Kontakt des Werkzeugs mit dem Material ständig zwischen zwei Anfahrpunkten ändert, wird das entsprechende Segment in mehrere Anfahrpunkte aufgeteilt, um Vorschubänderungen an geeigneten Positionen anzuwenden. Anschließend werden dem Werkzeugweg zusätzliche Anfahrpunkte hinzugefügt.

◦ Der Verfahrwegtyp KONSTANTE_LAST ist so konzipiert, dass der Kontakt des Werkzeugs mit dem Material an jeder Schnittposition beibehalten wird. Da der Kontakt des Werkzeugs mit dem Material bereits im Werkzeugweg selbst beibehalten wird, muss SCHNITT_VORSCHUB nicht so häufig reduziert werden. Daher kommt es beim adaptiven Vorschub für den Verfahrwegtyp KONSTANTE_LAST zu weniger Vorschubänderungen.

• ADAPTIVER_MINDEST_VORSCHUB (MIN_ADAPTIVE_FEED) – Adaptiven Mindest-Vorschub als Prozentsatz von SCHNITT_VORSCHUB definieren. Wird automatisch auf Bedingungen für maximale Werkzeuglast angewendet. Der Wert dieses Parameters liegt zwischen 5 und 90.

• AN-/WEGFAHR_RADIUS – Geben Sie den Radius der tangentialen kreisförmigen Bewegung des Werkzeugs beim An- oder Wegfahren an.

• SCHNITT_ANFAHRT_WEGFAHRT_VERLÄNGERUNG – Wählen Sie die Anfahrtrichtung des Werkzeugs aus.

◦ KEINE – Das Werkzeug fährt ohne An- oder Wegfahrbewegung an oder weg.

◦ TANGENTIALER_BOGEN – Das Werkzeug vollführt bei der An- und Wegfahrt einen horizontalen Bogen für steile Bereiche und einen vertikalen Bogen für sanfte Bereiche.

◦ VERTIKALER_TANG_BOGEN – Das Werkzeug vollführt bei der An- und Wegfahrt einen vertikalen Bogen für alle Bereiche.

◦ HORIZONTALER_TANG_BOGEN – Das Werkzeug vollführt bei der An- und Wegfahrt einen horizontalen Bogen für alle Bereiche.

◦ AUTOMATISCHER_BOGEN – Das Werkzeug wird automatisch in einem Bogen geneigt, um Kollisionen bei An- und Wegfahrbewegungen zu vermeiden. Diese Option ist nur für konvertierte 5-Achsen-Folgen verfügbar.

• KLEINE_VERKNÜPFUNGEN – Geben Sie den Verbindungstyp zwischen angrenzenden Schnitten oder Schnittfolien an.

◦ DIREKT – Erzeugt die kürzeste Verbindung in einer geraden Linie zwischen den Spaltkanten ohne Rückzugsbewegungen.

◦ FLÄCHE_FOLGEN – Erzeugt eine Verbindung, die der vorhandenen Geometrie an den Spaltkanten folgt, ohne Rückzugsbewegungen.

◦ VERBINDUNGS_SPLINE – Erzeugt eine Verbindung in tangentialen Bögen zwischen den Spaltkanten.

◦ SCHRITT – Die Option umfasst Segmente für Rückzug, Verbindung und vertikale Anfahrt. Erzeugt eine Verbindung in der Werkzeugebene zwischen den Spaltkanten.

◦ ZU_SICHERHEITSABSTAND_ZURÜCKZIEHEN – Erzeugt eine Verbindung in gerader Linie zwischen den Spaltkanten. Das Werkzeug wird auf den angegebenen Sicherheitsabstand zurückgezogen.

◦ AUF_RÜCKZUGSEBENE_ZURÜCKZIEHEN– Erzeugt eine Verbindung in gerader Linie zwischen den Spaltkanten. Das Werkzeug wird zur Rückzugsebene zurückgezogen. Die Option umfasst Segmente wie das Zurückziehen eines Werkzeugs entlang der Werkzeugachse zur Rückzugsebene, Verbindung und Anfahrt entlang der Werkzeugachse.

• SCHLICHT_OPTION – Geben Sie die Bearbeitungsmethode zum Erzeugen eines optimierten Werkzeugwegs an.

◦ Z_KONSTANTE – Schlichtet vertikale Flächen oder steile Bereiche.

◦ KONSTANTE_SPITZE – Erzeugt Spitzen mit gleichen Abständen in steilen und sanften Bereichen. Das Ziel besteht darin, einen konstanten Abstand zwischen den einzelnen Konturen zu erzielen, sodass die Spitzen mit gleicher Höhe erzeugt werden.

◦ INTELLIGENTE_SCHNITTE – Erzeugt einen kombinierten Werkzeugweg, der aus Schichten vom Typ Z_KONSTANTE für steile Bereiche und Schnitten vom Typ KONSTANTE_SPITZE für sanfte Bereiche eines Teils besteht.

◦ PARALLELE_SCHNITTE – Erzeugt parallele Materialschnitte auf der XY-Ebene. Verwenden Sie diese Einstellung für sanfte Bereiche.

◦ FLACHE_BEREICHE – Erzeugt den Werkzeugweg zum Bearbeiten echter flacher Bereiche des Rohlings. Gilt nur für Schlichten-Folgen.

◦ PENCILSCHNITT – Erzeugt einen einzelnen Werkzeugweg für die innenliegenden Kanten. Gilt nur für Rest-Schlichten-Folgen.

• SPIRAL_VERFAHRWEGTYP_RICHTUNG – Geben Sie die Richtung des Werkzeugwegs für den Spiralverfahrweg an.

◦ AUSSEN_NACH_IN – Vom Rand zur Mitte

◦ INNEN_NACH_AUSS – Von der Mitte zum Rand

• STEIL_SCHRITTWEITE – Geben Sie den Wert der Schrittweite bei der Bearbeitung eines steilen Bereichs an. Wenn für STEIL_SCHRITTWEITE kein Wert angegeben wurde, wird der Wert für SCHRITTWEITE für STEIL_SCHRITTWEITE verwendet.

• SCHLICHT_AUFMASS – Geben Sie das Aufmaß an, das nach der Bearbeitung übrig bleiben soll.

• RESTBEREICH_VERSATZ – Geben Sie den Versatzwert an, der auf den berechneten Restmaterialbereich angewendet werden soll. Der Restmaterialbereich wird basierend auf dem vorherigen verwendeten Werkzeug berechnet.

• STEIGUNGS_WINKEL_START – Geben Sie den Startwinkel an. Die Parameter STEIGUNGS_WINKEL_START und STEIGUNGS_WINKEL_ENDE bilden ein Intervall. Sie können Flächen bearbeiten, die innerhalb oder außerhalb dieses Intervalls liegen. Die steilen und sanften Bereiche werden automatisch erkannt. Die Ansichtsrichtung und die Winkel, die das Intervall bilden, definieren diese Bereiche.

◦ Der Startwinkel muss kleiner als der Endwinkel kleiner sein.

◦ Wenn der Schrittweitenwert größer als der Bereich ist, den Sie durch den Start- und Endwinkel definiert haben, wird der Werkzeugweg nicht generiert.

• STEIGUNGS_WINKEL_ENDE – Siehe die Beschreibung zu STEIGUNGS_WINKEL_START weiter oben.

• OPTIMALER_WINKEL – Wählen Sie JA aus, um die Richtung, in der die Anzahl von Materialschnitten minimal ist, automatisch zu bestimmen.

• MEHRERE_PENCIL_BAHNEN – Geben Sie die Anzahl der Bahnen auf jeder Seite der Pencil-Materialschnitte an.

• DICKER_ALS_ERKENNEN – Geben Sie die Dicke an. Der Parameter ermöglicht es, das Bearbeiten der Bereiche zu vermeiden, in denen die Menge des Rohlingsmaterials kleiner als der angegebene Dickenschwellenwert ist.

• KANTEN_DICKE – Geben Sie die Dicke der Fase an den bearbeiteten Kanten an.

• KANTEN-VERLÄNGERUNG – Geben Sie die Verlängerungslänge für die Kante an, die Sie bearbeiten. Die Verlängerung wird an beiden Enden der Kante hinzugefügt. Während der Bearbeitung fährt das Werkzeug bis zur verlängerten Kante.

• ECK_ENTLASTUNG – Wählen Sie eine Methode zum Bearbeiten der Innenkanten des Referenzteils aus.

◦ KEINE – Standardmäßig wird keine Schleife oder kein Bogen hinzugefügt, wenn das Werkzeug durch Innenkanten fährt.

◦ SCHLEIFE_HINZUFÜGEN – Dem Werkzeugweg werden Schleifen hinzugefügt, damit das Werkzeug die Innenkanten reibungslos durchfahren kann.

◦ KEINE_SCHLEIFE – Dem Werkzeugweg werden Bögen hinzugefügt, damit das Werkzeug die Innenkanten reibungslos durchfahren kann.

• INNENSCHLEIFEN_RADIUS – Geben Sie den Schleifenradius an, wenn Sie SCHLEIFE_HINZUFÜGEN ausgewählt haben, um dem Werkzeugweg Schleifen hinzuzufügen.

• MINIMAL_ERKANNTE_KANTENLÄNGE – Geben Sie die minimale Länge einer Kante an, die erforderlich ist, damit das Werkzeug die Kante für die Bearbeitung erkennt. Kanten, die kürzer als die angegebene Länge sind, werden nicht bearbeitet.

• MIN_KANTEN_WINKEL – Geben Sie den minimalen Kantenwinkel an, der erforderlich ist, um die scharfen Kanten zu erkennen, die auf dem Teil bearbeitet werden sollen. Kanten mit einem Winkel, der größer als der angegebene Winkel ist, werden als scharfe Kanten klassifiziert.

• ANZAHL_SCHNITTE – Geben Sie die Anzahl der Schnitte entlang einer scharfen Kante an, um die flache Form oder Fase an der Kante anzunähern. Die Anzahl der Schichten wird als KANTEN_DICKE/ANZAHL_SCHNITTE berechnet. Beispiel: Wenn KANTEN_DICKE gleich 2.0 mm und ANZAHL_SCHNITTE gleich 4 ist, wird die Kante in vier gleichen Schichten von 0.5 mm bearbeitet, um die Kantendicke zu erzielen.

• EILGANG_ABSTAND – Geben Sie den Abstand an, von dem aus das Werkzeug mit Eilgang- oder freiem Vorschub entlang der Achse zurückgezogen wird bzw. heranfährt. Dieser Parameter ist sowohl in 3-Achsen- als auch in 5-Achsen-Entgraten-Folgen verfügbar, jedoch nur für 5-Achsen-Entgraten-Folgen anwendbar. Der Eilgangabstand schließt den Sicherheitsabstand ein.

• LINK_TYP – Wählen Sie eine der beiden folgenden Rückzugsstrategien zwischen Werkzeugweg-Segmenten aus.

◦ VERBINDUNGS_SPLINE_ZURÜCKZIEHEN – Das Werkzeug wird entlang des Verbindungs-Splines zurückgezogen, um glatte Übergänge zu erzeugen.

◦ ZU_ABSTAND_ZURÜCKZIEHEN – Das Werkzeug wird zum automatisch definierten Rückzugsbereich für den Rückzugstyp AUTOMATISCH zurückgezogen, oder das Werkzeug wird mit der angegebenen Rückzugsstrategie zurückgezogen.

• EILGANG_ABSTAND – Geben Sie den Abstand an, von dem aus das Werkzeug mit Eilgang-Vorschub entlang der Achse zurückgezogen wird bzw. heranfährt. Der Eilgangabstand schließt den Sicherheitsabstand und den Rückzugsabstand ein.

• MAX_SCHRITTWEITE – Geben Sie die maximale Schrittweite des Werkzeugs an. Die maximale Schrittweite wird standardmäßig berechnet, wenn Sie ein Werkzeug auswählen.

• ERSTE_ZUSTELLUNG – Geben Sie an, wie tief der erste Schnitt sein soll. Nach dem ersten Schnitt verwendet das Werkzeug den Wert für ZUSTELLUNG für die nachfolgenden Schnitte.

• LETZTE_ZUSTELLUNG – Geben Sie an, wie tief der letzte Schnitt sein soll. Sie können bis zu einem bestimmten Abstand von der Bodenfläche schneiden.

• BEARBEITEN_NACH – Wählen Sie eine der folgenden Bearbeitungsoptionen aus:

◦ BEREICHE – Jeder Bereich wird separat bearbeitet.

◦ EBENEN – Alle Bereiche werden gleichzeitig in aufeinander folgenden Ebenen bearbeitet.

• SCHRUPP_AUFMASS – Definieren Sie das Aufmaß, das nach dem Schruppschnitt in radialer Richtung übrig bleiben soll.

• ANFAHRT-/WEGFAHRT_ABSTAND – Geben Sie den Abstand an, den das Werkzeug bei der Anfahrt an den bzw. der Wegfahrt vom Rohling durchfährt. Der Abstand wird als Prozentsatz des Schrittweitenwerts angegeben. Wenn Sie beispielsweise eine Schrittweite von 10 mm angeben, beträgt der Wert dieses Parameters standardmäßig 10 mm, also 100 Prozent von 10 mm.