執行典型模具設計工作階段
「模具設計」流程可由以下步驟組成：
1. 建立模具模型。組裝或建立參照模型和工件。
或
擷取模具模型。
2. 在參照模型上執行拔模檢查以確定它是否有足夠的、要從模具乾淨而徹底取出的拔模。在設計模型或參照模型中按需要定義附加拔模特徵。
3. 建立模具模型的收縮。可為某些或所有尺寸建立各向同向性的比例收縮或收縮係數。可將按尺寸收縮套用到設計模型上，使設計模型保持不變，以便在其他應用程式中使用。
4. 定義體積塊或分模面以將工件分割成單獨的元件。
5. 萃取模具體積塊以產生模具元件。萃取完成後，模具元件成為功能完全的功能零件，可在「零件」模式中將其開啟，在「工程圖」中使用以及用 NC 製造進行加工等等。
6. 增加閘門、流道和水路作為模具特徵。在建立模製零件時會考慮到它們，並在模具開啟過程中進行干涉檢查。
7. 填充模穴以建立製模。系統透過確定工件減去抽取後所剩的體積自動建立製模。
8. 定義模具開啟的步驟。對每一步驟都進行是否與靜態零件相干涉的檢查。必要時，應修改模具元件。
9. 使用「塑膠顧問」執行「模具填充」檢查。
10. 估計模具的初步尺寸並選取合適的模座。
11. 如果需要可裝配模座元件。模座元件是指模座零件（例如，頂夾板、支援板、頂出器等）。系統將它們與模具模型一起顯示，它們在可視化模具開啟過程方面非常有用。用可選 LIBRARY 模組和可選「模座」庫，可檢視和組裝許多標準模具夾具。
12. 完成詳細設計，它包括對頂出系統、水路和工程圖進行配置圖。
13. 將模具元件調入到 NC 製造中進行加工。
在製模過程中，可以對設計模型變更。變更設計模型後，這些改變可在工程圖、有限元模型、組件模型和製模資訊等所有設計方面進行傳播。由於模具設計工程師直接參照了參數設計模型，因此在所有中間過程步驟中都能反映所做的修改並將它們捕捉到製模模型中。