製造 > 高速銑削 > 欲建立 HSM 殘料粗加工序列
欲建立 HSM 殘料粗加工序列
1. 請確保使用中操作參照「銑削」或「銑削/車削」工作中心。
* 
當您同時具備 Complete Machining 授權以及以 ModuleWorks 為基礎的模具加工授權時，即可使用銑削/車削工作中心。
2. 按一下「高速銑削」(High Speed Milling) 群組中的「銑削」(Mill) > 「HSM 殘料粗加工」(HSM Rest Rough)。「HSM 殘料粗加工」(HSM Rest Rough) 標籤即會開啟。
3. 按一下 「刀具管理員」(Tool Manager)，或從刀具清單方塊中選取 「編輯刀具」(Edit Tools) 來開啟「刀具設定」(Tools Setup) 對話方塊，並新增切削刀具。刀具清單僅包括對於步驟有效的刀具。
* 
欲針對目前步驟與機床上使用中的頭顯示工具，請將 INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST 選項設定為「是」(YES)。
或者，在圖形視窗中按一下滑鼠右鍵，然後選取「刀具」(Tools)。
4. 欲在圖形視窗中預覽切削刀具及其定向，請按一下刀具清單方塊右側的 。選取刀具後， 按鈕會變得可用。
或者，在圖形視窗中按一下滑鼠右鍵，再選取捷徑功能表上的「刀具預覽」(Tool Preview) 選項。當您選取刀具後，「刀具預覽」(Tool Preview) 選項會顯示在圖形視窗的捷徑功能表上。
欲退出刀具預覽，請以滑鼠右鍵按一下圖形視窗，然後經由捷徑功能表選取「取消刀具預覽」(Cancel tool preview)，或是再按一下 按鈕。
5. 欲變更定義步長定向的座標系，請按一下與 鄰接的收集器並選取座標系。如果作業座標系與步長座標系不同，針對下列指令在收集器上按一下滑鼠右鍵：
◦ 預設 (Default) - 以預設參照取代所選座標系。預設為從上一個步驟或從作業中複製的定向。
◦ 「資訊」(Information) - 顯示所選座標系的資訊。
* 
當您為 NC 序列指定座標系之後，它會一直保持生效，直到您予以變更為止。
或者，在圖形視窗中按一下滑鼠右鍵，再選取捷徑功能表上的「定向」(Orientation)。
6. 在「參照」(References) 標籤上選取下列選項：
◦ 系統會根據參照 NC 步驟來自動選取「銑削視窗」(Mill Window) 收集器。您也可以從圖形區或「模型樹」中選取不同的銑削視窗。或者，以滑鼠右鍵按一下圖形視窗，然後選取「銑削視窗」(Mill Window)。
欲即時建立新的銑削視窗，請在「HSM 殘料粗加工」(HSM Rest Rough) 標籤上按一下「幾何」(Geometry) > 「銑削視窗」(Mill Window)。「視窗」(Window) 標籤開啟。
* 
如果 ALLOW_ENTRY_OUTSIDE 參數設為「否」(NO)，便會考慮「刀具側面」(Tool Side) 選項。
「銑削視窗」(Mill Window) 收集器僅適用於 3 軸加工。如果您在「軸控制」(Axis Control) 標籤上選取「3+2 軸」(3+2 Axis) 加工類型，「銑削視窗」(Mill Window) 選項將變為不可用。當您從 3 軸切換至 3+2 軸加工時，所選銑削視窗會被略過。
◦ 「粗加工坯件檔案」(Rough Stock File) - 按一下 可匯入在本機目錄中以 STL 格式儲存的粗加工坯件檔案。在材料移除模擬中儲存的坯件會用來計算殘料。
◦ 「參照切削刀具」(Reference Cutting Tool) - 選取您先前用來建立殘料粗加工序列的刀具。刀具幾何會指定要再次進行粗加工的殘料。此選項僅適用於 3 軸加工。
* 
如果您在「軸控制」(Axis Control) 標籤上選取「3+2 軸」(3+2 Axis) 加工類型，「參照切削刀具」(Reference Cutting Tool) 選項將變為不可用。
7. 在「參數」(Parameters) 標籤上，指定所需的製造參數。
您也可以按一下 來從較早步驟中複製參數，或是按一下 來編輯「殘料粗加工」(Rest Rough) 步驟特有的參數。在預設情況下，所選刀具的必要參數是由您可經由「關係」(Relations) 對話方塊進行修改的關係所定義。
或者，在圖形視窗中按一下滑鼠右鍵，再選取捷徑功能表上的「參數」(Parameters)。
8. 在「間隙」(Clearance) 標籤上，選擇性指定下列選項：
◦ 「撤刀」 (Retract) - 指定提刀定義的「參照」(Reference) 與「值」(Value)。
◦ 起點與終點 (Start and End Points) - 指定步長刀具路徑的「起點」(Start point) 與「終點」(End Point)。
或者，在圖形視窗上按一下滑鼠右鍵，並選取「撤刀」(Retract)。您也可以從捷徑功能表中選取切削刀具的「起點」(Start Point) 與「終點」(End Point)。
9. 在「選項」(Options) 標籤上，開啟零件或組件來作為切削刀具轉接器使用。或者，按一下 從其他步驟中複製切削刀具轉接器。
10. 在「刀具運動」(Tool Motions) 標籤上，定義如下內容：
◦ 「轉至點」(Goto Point) - 建立轉至點刀具運動。如需詳細資訊，請參閱建立轉至點刀具運動。
◦ 「CL 指令」(CL Command) - 沿刀具路徑插入 CL 指令。如需詳細資訊，請參閱為刀具運動插入 CL 指令。
* 
「刀具運動」(Tool Motions) 標籤僅在定義加工參照時顯示。
11. 在「軸控制」(Axis Control) 標籤上，設定下列選項：
◦ 「類型」(Type) - 針對 3 軸加工選取「3 軸」(3 Axis)，或針對定位加工選取「3+2 軸」(3+2 Axis)。在 3 + 2 或定位加工中，您可以建立根據最大材料移除自動決定之不同加工定向的 3 軸銑削刀具路徑。
◦ 「搜尋角度增量」(Search Angle Increment) - 指定以度為單位的角度增量。當搜尋最佳加工方向以避免出現碰撞和過切時，刀具會以指定值的增量傾斜。搜尋角度必須介於 1 到 90 之間。
◦ 「偵測區域的最小坯件」(Minimum Stock to detect area) - 指定坯件厚度。會偵測未加工的坯件並以迭代方式進行加工。如果未加工區域的坯件厚度小於指定值，則不會偵測該區域，且不會產生刀具路徑。
此值必須大於 ROUGH_STOCK_ALLOW 或 BOTTOM_STOCK_ALLOW 與 TOLERANCE 參數的總和。
◦ 「最大傾角」(Max Tilt Angle) - 指定刀具相對於 Z 軸的最大傾斜角度。角度必須介於 5 到 90 之間。
* 
「軸控制」(Axis Control) 標籤可用於 5 軸銑削或 5 軸銑削-車削工作中心。
12. 在「流程」(Process) 標籤上，針對加工步驟選擇性地使用下列任何選項：
◦ 計算的時間 (Calculated Time) - 按一下 來自動計算步驟的加工時間。「計算的時間」(Calculated Time) 方塊會顯示時間。
◦ 實際時間 (Actual Time) - 指定加工時間。
13. 在「內容」(Properties) 標籤上，選擇性地指定步驟的名稱或註解。
◦ 名稱 (Name) - 顯示步驟的名稱。可以鍵入其他名稱。
◦ 註解 (Comments) - 在文字方塊中鍵入與步驟相關聯的註解，或者使用下列選項：
▪ - 讀入包含步驟註解的現有文字檔案，並取代任何目前的步驟註解。
▪ - 在游標位置插入步驟註解的現有文字檔案內容。保留任何目前的步驟註解
▪ - 在文字檔案中儲存目前的步驟註解。
▪ - 接受目前的步驟註解。
14. 按一下 按鈕來另外開啟一個「CL 資料」(CL Data) 視窗。
15. 按一下 來在圖形視窗中動態預覽刀具路徑。
16. 定義強制步驟元素後，選取刀具路徑驗證指令：
◦ 欲播放刀具路徑，請按一下 旁邊的箭頭，然後選取 。
◦ 欲重新計算刀具路徑，請按一下 旁邊的箭頭，然後選取 。
◦ 欲對參照零件的曲面執行過切檢查，請按一下 旁邊的箭頭，然後選取 。
◦ 欲檢視刀具切削工件時的材料移除模擬，請按一下 旁邊的箭頭，然後選取 。包含整合式模擬環境的「材料移除」(Material Removal) 標籤即會開啟。
17. 選取以下其中一個選項來完成序列：
◦ 按一下 儲存變更。
◦ 按一下 來暫停流程，然後使用其中一個非同步刀具或按一下
來恢復。
◦ 按一下 取消變更。
高速銑削參數
這是否有幫助?