Per creare una sequenza di finitura aree residue HSM
1. Assicuratevi che l'operazione attiva faccia riferimento a un centro di lavorazione fresatura o fresatura/tornitura.
|
Il centro di lavorazione fresatura/tornitura è disponibile in presenza di licenze per la lavorazione a stampo basate sia su Complete Machining che su ModuleWorks.
|
2. Fate clic su > nel gruppo Fresatura ad alta velocità (High Speed Milling). Viene visualizzata la scheda Finitura aree residue HSM (HSM Rest Finish).
3. Fate clic su
Gestione utensili (Tool Manager) o selezionate
Modifica utensili (Edit Tools) dalla casella di riepilogo degli utensili per aprire la finestra di dialogo
Impostazione utensili (Tools Setup) e aggiungere un nuovo utensile per taglio o modificare i parametri dell'utensile. Selezionate uno strumento FRESATURA PUNTA SFERICA (BALL MILL) per convertire un percorso utensile a 3 assi in uno a 5 assi. La casella di riepilogo dell'utensile include solo gli utensili validi per il passo.
| Per visualizzare gli utensili per il passo corrente e la testa attiva sulla macchina utensile, impostate l'opzione INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST su YES. |
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Utensili (Tools).
4. Per visualizzare in anteprima l'utensile per taglio e il relativo orientamento nell'area grafica, fate clic su
Anteprima (Preview) a destra della casella di riepilogo dell'utensile. Il pulsante
Anteprima (Preview) diventa disponibile dopo che è stato selezionato un utensile.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate l'opzione Anteprima utensile (Tool Preview) dal menu di scelta rapida. Dopo aver selezionato un utensile, l'opzione Anteprima utensile (Tool Preview) è disponibile nel menu di scelta rapida dell'area grafica.
Per chiudere l'anteprima dell'utensile, fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate
Annulla anteprima utensile (Cancel tool preview) dal menu di scelta rapida o fate nuovamente clic su
Anteprima (Preview).
5. Per modificare il sistema di coordinate che definisce l'orientamento del passo, fate clic sul raccoglitore accanto a
![](../../manufacturing/nc/images/new_csys_red16x16.png)
e selezionate un sistema di coordinate. Se il sistema di coordinate dell'operazione è diverso dal sistema di coordinate del passo, fate clic con il pulsante destro del mouse sul raccoglitore per i seguenti comandi:
◦ Default - Sostituisce il sistema di coordinate selezionato con il riferimento di default. Il valore di default è l'orientamento che viene copiato dal passo precedente o dall'operazione.
◦ Informazioni (Information) - Visualizza le informazioni sul sistema di coordinate selezionato.
| Dopo aver specificato un sistema di coordinate per una sequenza NC, tale sistema rimarrà attivo fino a quando non verrà di nuovo modificato. |
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Orientamento (Orientation) dal menu di scelta rapida.
6. Nella scheda Riferimenti (References) selezionate le opzioni riportate di seguito.
◦ Finestra fresatura (Mill Window) - Selezionate una finestra di fresatura come riferimento. Vengono lavorate le superfici del modello di riferimento che giacciono all'interno della finestra di fresatura.
◦ Utensile per taglio di riferimento (Reference Cutting Tool) - Selezionate una fresatura punta sferica, una fresa cilindrica, una fresatura sponderuola o una fresatura come utensile di riferimento per determinare l'area da sottoporre a lavorazione. Per una sequenza a 5 assi convertita, è necessario selezionare uno strumento di fresatura a punta sferica.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Finestra fresatura (Mill Window) dal menu di scelta rapida.
7. Nella scheda Parametri (Parameters) specificate i parametri di fabbricazione richiesti.
Potete anche fare clic su
![](../../manufacturing/nc/images/tb_copy.png)
per copiare i parametri da un passo precedente oppure fare clic su
![](../../manufacturing/nc/images/manuparam.png)
per modificare i parametri specifici della finitura delle aree residue. Per default, i parametri obbligatori sono definiti dalle relazioni, che è possibile modificare nella finestra di dialogo
Relazioni (Relations).
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Parametri (Parameters) dal menu di scelta rapida.
8. Nella scheda Gioco (Clearance), se necessario, specificate quanto descritto di seguito.
◦ Retrazione (Retract) - Specifica Riferimento (Reference) e Valore (Value) per la definizione di retrazione.
◦ Punti iniziale e finale (Start and End Points) - Specifica Punto iniziale (Start point) e Punto finale (End Point) per il percorso utensile del passo.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Retrazione (Retract). È inoltre possibile selezionare il Punto iniziale (Start Point) e il Punto finale (End Point) dell'utensile per taglio dal menu di scelta rapida.
9. Nella scheda
Opzioni (Options) aprite una parte o un assieme da utilizzare come adattatore dell'utensile per taglio. In alternativa fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/tb_copy.png)
per copiare l'adattatore dell'utensile per taglio da un altro passo.
10. Nella scheda Controllo asse (Axis Control) impostate le seguenti opzioni:
◦ Tipo (Type) - Selezionate 3 assi (3 Axis) per la lavorazione a 3 assi oppure selezionate Converti in 5 assi (Convert To 5 Axis) per convertire il percorso utensile a 3 assi in uno a 5 assi. Quando convertite un percorso utensile in uno a 5 assi, l'utensile si inclina continuamente per evitare le collisioni con il portautensile, ma lascia non lavorate le sottosquadre.
◦ Angolo max di inclinazione (Max Tilt Angle) - Consente di specificare l'angolo massimo a cui l'utensile può essere inclinato rispetto all'asse Z. L'angolo deve essere compreso tra 0 e 90 gradi.
| La scheda Controllo asse (Axis Control) è disponibile per il centro di lavorazione di fresatura/tornitura a 5 assi o di fresatura a 5 assi. |
11. Nella scheda Processo (Process), se necessario, utilizzate una delle seguenti opzioni per il passo di lavorazione:
◦ Tempo calcolato (Calculated Time) - Fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/ancpp_cut_time.png)
per calcolare automaticamente il tempo di lavorazione per il passo. La casella
Tempo calcolato (Calculated Time) mostra il tempo.
◦ Tempo effettivo (Actual Time) - Specificate il tempo di lavorazione.
12. Nella scheda Proprietà (Properties), se necessario, specificate il nome o i commenti per il passo.
◦ Nome (Name) - Visualizza il nome del passo. È possibile immettere un altro nome.
◦ Commenti (Comments) - Digitate i commenti associati al passo nella casella di testo oppure utilizzate le seguenti opzioni:
▪ ![](../../manufacturing/nc/images/open.png)
- Leggete un file di testo esistente che contiene i commenti per il passo e sostituite gli eventuali commenti correnti.
▪ ![](../../manufacturing/nc/images/ncd_comment_insert.png)
- Inserite il contenuto di un file di testo esistente di commenti relativi al passo nella posizione del cursore. Mantenete gli eventuali commenti correnti per il passo
▪ ![](../../manufacturing/nc/images/save.png)
- Salvate i commenti correnti per il passo in un file di testo.
▪ ![](../../manufacturing/nc/images/ncd_comment_accept.png)
- Accettate i commenti correnti per il passo.
13. Fate clic sul pulsante
![](../../manufacturing/nc/images/ncd_cl_data.png)
per aprire una finestra
Dati CL (CL Data) separata.
14. Fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/ncd_path_preview.png)
per visualizzare un'anteprima dinamica del percorso utensile nell'area grafica.
15. Dopo la definizione degli elementi del passo obbligatori diventano disponibili in un elenco a discesa i pulsanti descritti di seguito.
◦ Per riprodurre il percorso utensile, fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/nc_playpath.png)
.
◦ Per eseguire il controllo di tallonamento rispetto alle superfici della parte di riferimento, fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/gouge_check.png)
.
◦ Per visualizzare la simulazione dell'operazione di asportazione del materiale mentre l'utensile taglia il pezzo in lavorazione, fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/ncd_nc_check.png)
. Viene visualizzata la scheda
Asportazione materiale (Material Removal) con l'ambiente di simulazione integrato.
16. Selezionate una delle opzioni riportate di seguito per completare la sequenza.
◦ Fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/dash_done.png)
per salvare le modifiche.
◦ Fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/dash_pause.png)
per sospendere il processo e utilizzare uno degli strumenti asincroni. Fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/dash_resume.png)
per riavviare l'azione.
◦ Fate clic su
![](../../manufacturing/nc/images/dash_quit.png)
per annullare le modifiche.