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Parameter für Drahterodieren
Die folgenden Parameter werden speziell in NC-Folgen für Drahterodieren verwendet. Sie sind dort unter einer Überschrift zu finden, die dem Namen des Zweigs entspricht, während Sie die Parameter einstellen.
Eine Beschreibung der gängigen Fertigungsparameter, die für alle NC-Folgentypen verfügbar sind, finden Sie unter dem Thema "Gängige Parameter für NC-Folgen". Über die Verknüpfung unter "Siehe auch" erhalten Sie Zugriff auf dieses Thema.
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Sie müssen allen Parametern mit der Voreinstellung –1 einen Wert zuweisen (d.h. die Voreinstellung wird nicht vom Programm eingestellt).
Die Längeneinheiten für die NC-Folgen-Parameter sind (wenn anwendbar) mit den Längeneinheiten des Werkstücks identisch.
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Schnittbewegungen
AUTO_ECKEN_TYP
Legen Sie die Standardoption für automatisch erzeugte Eckenbedingungen fest:
RADIUS – Erzeugt Rundungseckenbewegungen für konkave und konvexe Ecken. Dies ist die Standardvorgabe.
GERADE (STRAIGHT) – Erzeugt eine Ecke, indem gerade Segmente verlängert werden, bis sie sich schneiden.
FASE (CHAMFER) – Fast die Ecken.
ZWEITEILIG (BISECT) – Teilt die Ecken in zwei Hälften.
ECKEN_BAHNEN
Legen Sie fest, in welchen Läufen die automatischen Eckenbedingungen erzeugt werden:
ALL_PASSES — bei allen Durchläufen
ERSTER_LAUF (FIRST_PASS) – nur beim ersten Lauf
LAST_PASS — nur beim letzten Lauf
ANNÄHERUNGS_SPLINES
Legen Sie fest, ob Splinekanten mit Bögen beim Erzeugen der CL-Datenausgabe angenähert werden sollen. Die Standardeinstellung ist NEIN (NO). Falls Sie den Wert JA (YES) angeben, werden die Splinekanten angenähert.
AUTOSYNCH_START_ENDE
Ermöglicht die automatische Synchronisierung der Start- und Endpunkte einer 4-Achsen-Drahterodierschnittbewegung:
JA (YES) – Die beiden Köpfe werden am Anfang und Ende jedes Schnittes automatisch synchronisiert.
NEIN (NO) – Die Start- und Endpunkte der oberen und unteren Konturen werden durch Schnittelemente abgebildet. Deshalb haben die obere und untere Kontur unterschiedliche Start- und Endpunkte in XY.
Schnitttiefe und Schneidaufmaße
AUFMASS
Dies ist die Menge von Rohmaterial, die nach der Ausführung der NC-Folge übrig bleibt. Die Standardeinstellung ist nicht festgelegt (wird als "–1" angezeigt).
ECKEN_LÄNGE
Definiert die Größe (Seitenlänge) der dem Werkzeugweg hinzugefügten Parallelogramme, wenn eine Eckenbedingung angegeben wurde. Die Standardeinstellung ist 0.
ECKEN_WINKEL
Bei einer scharfen Ecke entspricht der Winkel des Parallelogramms dem Winkel zwischen den angrenzenden Elementen, und der Wert für ECKEN_WINKEL (CORNER_ANGLE) wird ignoriert. Wenn Sie jedoch eine Eckenbedingung zwischen zwei tangentialen Elementen hinzufügen, wird der Winkel des Parallelogramms durch den Parameter ECKEN_WINKEL (CORNER_ANGLE) festgelegt. Die Standardeinstellung ist 0.
KONKAV_RADIUS
Definiert den Radius für eine konkave Eckenbedingung.
KONVEX_RADIUS
Definiert den Radius für eine konvexe Eckenbedingung.
RESTSTEG_BREITE
Definiert einen Entfernung entlang einer nicht zu schneidenden Konturschnittbewegung, wobei die beiden Seiten des Schnittes durch einen kleinen Materialsteg verbunden bleiben.
STOP_ENTF
Dies ist die Entfernung vor dem Ende der Schnittbewegung, bei der ein CL-Stoppbefehl (STOP oder OPSTOP je nach Einstellung des Parameters END_STOP_BEDINGUNG [END_STOP_CONDITION]) platziert wird. Dies ermöglicht dem Maschinenbediener das Einspannen des Teiles, bevor es frei geschnitten wird und herunterfällt. Nachdem die Spannpratze angebracht wurde, beendet das Werkzeug den Verfahrweg. Besteht der Werkzeugweg aus mehreren Läufen, befindet sich der Stoppunkt nur im ersten Lauf.
TRENN_STOP_ENTFERN
Dies ist die Entfernung vor dem Ende der Abtrennbewegung, bei der ein CL-Stoppbefehl (STOP oder OPSTOP je nach Einstellung des Parameters END_STOP_BEDINGUNG [END_STOP_CONDITION]) platziert wird.
ENDE_ÜBERFAHRBEWEGUNG
Dies ist die Überlaufstrecke nach dem Ende der Schnittbewegung. Besteht die Schnittbewegung aus mehreren Läufen, wird die Überlaufstrecke entsprechend dem Parameterwert END_ÜBERFAHR_LAUF (END_OVERTRAVEL_PASS) angewendet.
RÜCKW_ENTF
Dies ist die Entfernung zwischen dem Ende und der Umkehrposition für mehrere Läufe.
ANZAHL_PROFILBAHNEN
Dies ist die Anzahl der Schritte für eine Schlichtschnittbewegung.
PROFIL_ZUSTELLUNG
Dies ist das Inkrement für jeden Schlichtlauf (sofern diese Daten nicht in der Registertabelle definiert sind).
SCHRITTWEITE
Steuert die seitliche Tiefe des Schnittes für Zerstör-Drahterodieren (No Core Wire EDM). SCHRITTWEITE (STEP_OVER) muss einen positiven Wert besitzen, der kleiner als der Werkzeugdurchmesser ist. Die Standardeinstellung ist nicht festgelegt (wird als "–1" angezeigt).
WKZG_ÜBERLAPPUNG
Dies ist eine weitere Möglichkeit zum Steuern der seitlichen Tiefe des Schnittes für Zerstör-Drahterodieren (No Core Wire EDM). WKZG_ÜBERDECKUNG (TOOL_OVERLAP) gibt den Betrag an, um den das Werkzeug den Bearbeitungsbereich des vorherigen Laufes überlappen soll. Die Voreinstellung ist "-". Der Wert von WKZG_ÜBERDECKUNG (TOOL_OVERLAP) muss kleiner als der Werkzeugdurchmesser sein. Ist WKZG_ÜBERDECKUNG (TOOL_OVERLAP) angegeben und SCHRITTWEITE (STEP_OVER) nicht, wird die seitliche Tiefe des Schnittes als (WKZGDURCHMESSER – WKZG_ÜBERDECKUNG) berechnet.
Drehzahlen und Vorschübe
BOGEN_VORSCHUB
Ermöglicht die Steuerung des Schnittvorschubs in Bögen. Bei Einstellung auf - (Standardeinstellung), wird der Wert von VORSCHUB (CUT_FEED) verwendet. Lautet die Einstellung 0, wird die Anweisung RAPID vor der Anweisung KREIS ausgegeben.
Maschineneinstellungen
FUNKEN_SPALT
Definiert zusammen mit AUFMASS (STOCK_ALLOW) und dem Werkzeugparameter WKZG_DURCHMESSER (CUTTER_DIAM) den Verfahrweg des Werkzeugmittelpunkts in Bezug zur gewünschten Geometrie. Die Standardeinstellung ist 0.
CL_ENTF
Dies ist der an den Befehl CL_ENTF (CL_DIST) in den CL-Daten auszugebende Wert.
KONIK_WINKEL
Dies ist der Wert des von der Maschine gesteuerten Konikwinkels (gilt nur für 2-Achsen-Drahterodieren).
CL_AUSGABE_MODUS
Definiert das CL-Ausgabeformat für die Werkzeugachse:
MULTAX_DATEN (MULTAX_DATA) (Standardeinstellung) – Für die CL-Ausgabe wird das XYZ / IJK-Format verwendet.
KONIK (TAPER) – Für die CL-Ausgabe wird die STAN-Anweisung verwendet.
Gilt nur für 4-Achsen-Drahterodieren.
SCHNITT_BEWEG_VERBINDEN
Steuert die Verbindungsbewegungen zwischen mehreren Schnittbewegungen:
SCHNEID_DRAHT (CUT_WIRE) (Standardeinstellung) – Der Draht wird am Ende der Schnittbewegung geschnitten. Wird der Draht zwischen den Schnittbewegungen ausgespannt, bewegt sich das Werkzeug im Eilgang-Vorschub RAPID.
FORTLAUFEND (CONTINUOUS) – Der Draht wird am Ende der Schnittbewegung nicht ausgeladen. Wird der Draht zwischen den Schnittbewegungen ausgespannt, bewegt sich das Werkzeug mit Schnittvorschubgeschwindigkeit SCHNITT_VORSCHUB (CUT_FEED).
SCHNITTKORREKTUR_BEWEG
Wenn dieser Parameter auf einen Wert ungleich Null eingestellt ist, kann das Werkzeug um diese Strecke vom definierten Werkzeugweg wegbewegt werden. Diese Bewegung erfolgt in Richtung des Werkzeugversatzes oder des Schnittkorrekturversatzes (je nach geltendem Versatz). Vor jeder Schnittkorrekturbewegung wird die CUTCOM / OFF-Anweisung ausgegeben. Danach werden neue Anweisungen GENRTR, FLUSH und CUTCOM für den nächsten Werkzeuglauf verwendet. Am Ende einer Schnittbewegung erfolgt eine CUTCOM / OFF-Anweisung gefolgt von der Wegfahrbewegung für geschlossene Konturen oder der Schnittkorrekturbewegung für offene Konturen.
SCHNITTKORR_BEWEG_ANFAHR
Definiert die Länge der linearen Bewegung zum Ein- oder Ausschalten der Schnittkorrektur für den ersten Lauf einer Konturbearbeitungs-NC-Folge (funktioniert ähnlich wie die oben beschriebene Option SCHNITTKORREKTUR_BEWEG [CUTCOM_MOVE]).
ANZAHL_KORREKTUR_PKTE
Legt fest, ob kollineare Punkte bei Anfahr- und Wegfahrbewegungen entfernt oder hinzugefügt werden sollen. Die Werte lauten:
0 – kollineare Punkte entfernen.
1 – kollineare Punkte nicht entfernen, um korrekte Umsetzung der Schnittkorrektur zu ermöglichen.
n (wobei n eine ganze Zahl ist) – Die Anfahr-, Wegfahr- oder Schnittkorrektur-Bewegung wird in n gleiche Segmente unterteilt, indem weitere GOTO-Punkte hinzugefügt werden.
Die folgende Illustration zeigt die Anzahl und Position der Anfahrpunkte für die folgenden ANZAHL_KORREKTUR_PKTE-Werte:
ANZAHL_KORREKTUR_PKTE 0 (kollineare Punkte entfernt) – Schema links
ANZAHL_KORREKTUR_PKTE 1 – Schema in der Mitte
ANZAHL_KORREKTUR_PKTE 2 – Schema rechts
1. Erster GOTO-Punkt
2. Zweiter GOTO-Punkt
3. Dritter GOTO-Punkt
4. Vierter GOTO-Punkt
5. Anfahrbewegung
6. Schnittbewegung
7. Teil
SCHNITTKORREKTUR_LOKAL_ANFAHR
Kennzeichnet den Ort der Anweisung CUTCOM auf der Anfahrbewegung, wenn mehrere Schnittkorrektur-Punkte (Cutcom-Punkte) angegeben wurden. Schnittkorrektur-Punkte werden von 0 bis n durchnummeriert, wobei n dem Wert von ANZAHL_KORREKTUR_PKTE entspricht. Der Standardwert ist 1.
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Für zweiteilige Winkel gilt die Bewegung in Richtung des Schnittes als Anfahrbewegung.
SCHNITTKORREKTUR_LOKAL_WEGFAHR
Kennzeichnet den Ort der Anweisung CUTCOM auf der Wegfahrbewegung, wenn mehrere Schnittkorrektur-Punkte (Cutcom-Punkte) angegeben wurden. Schnittkorrektur-Punkte werden von 0 bis n durchnummeriert, wobei n dem Wert von ANZAHL_KORREKTUR_PKTE entspricht. Die Standardeinstellung ist 0.
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Für zweiteilige Winkel gilt die Bewegung vom Schnitt weg als Wegfahrbewegung.
Die folgenden Abbildungen zeigen die Positionen und die Nummerierung der Schnittkorrektur-Punkte für Anfahr- und Wegfahrbewegungen, wenn der Parameter ANZAHL_KORREKTUR_PKTE auf 2 eingestellt ist.
1. Erster GOTO-Punkt (Schnittkorrekturpunkt 0)
2. Zweiter GOTO-Punkt (Schnittkorrekturpunkt 1)
3. Dritter GOTO-Punkt (Schnittkorrekturpunkt 2)
4. Vierter GOTO-Punkt
5. Fünfter GOTO-Punkt
6. Sechster GOTO-Punkt (Schnittkorrekturpunkt 0)
7. Siebter GOTO-Punkt (Schnittkorrekturpunkt 1)
8. Achter GOTO-Punkt (Schnittkorrekturpunkt 2)
9. Anfahrbewegung
10. Schnittbewegung
11. Wegfahrbewegung
12. Teil
KORREKTUR_REG_START
Dies ist die anfängliche Nummer des Schnittkorrektur-Steuerungsregisters.
KORREKTUR_REG_INKR
Dies ist das Inkrement des Schnittkorrekturregisters für Werkzeugwege mit mehreren Läufen.
SPÜL_REG_START
Dies ist die anfängliche Nummer des Spülregisters.
SPÜL_REG_INKR
Dies ist das Inkrement des Spülregisters für Werkzeugwege mit mehreren Läufen.
SPÜL_REG_ANFAHRT
Dies ist die Nummer des Spülregisters für die Anfahrbewegung.
SPÜL_REG_TRENN
Dies ist die Nummer des Spülregisters für die Abtrennbewegung.
GENRTR_SCHRUPP
Dies ist die Leistungseinstellung der Maschine für den Schrupplauf.
GENRTR_ANFAHRT
Dies ist die Leistungseinstellung der Maschine für die Anfahrbewegung.
GENRTR_TRENNEN
Dies ist die Leistungseinstellung der Maschine für die Abtrennbewegung.
GENRTR_SCHLICHT
Dies ist die anfängliche Leistungseinstellung für den ersten Schlichtlauf.
GENRTR_REG_INKR
Dies ist das Inkrement des GENRTR-Befehls für nachfolgende Schlichtläufe.
REGISTER_TABELLE
Geben Sie den Namen der zu verwendenden Registertabelle an. Die Standardeinstellung ist ein Bindestrich (-). Bei dieser Einstellung werden die Schnittkorrektur und die Generatoreinstellung anhand der obigen Parameter bestimmt.
Anfahr-/Wegfahrbewegungen
ANFAHR_ENTF
Bestimmt die Länge der Anfahrbewegungen für Anpassen (Customize). Die Standardeinstellung ist 0.
WEGFAHR_ENTF
Bestimmt die Länge der Wegfahrbewegungen für Anpassen (Customize). Die Standardeinstellung ist ein Bindestrich "-" (steht für den Wert 0).
ANFAHR_BEWEGUNG
Hiermit können Sie festlegen, ob die Anfahrbewegung automatisch erzeugt wird. Die Voreinstellung ist JA Damit die Anfahrbewegung erzeugt werden kann, müssen Sie auch einen Einfädelpunkt für die Schnittbewegung definieren.
ZURÜCK_ZU_START
Bei Einstellung auf JA (YES) kehrt der Draht am Ende der Schnittbewegung an den Startpunkt zurück (die Standardeinstellung ist NEIN [NO]). Dies gilt nur für Schnittbewegungen vom Typ ZerstörSchn (No Core).
KREISFÖRMIG_ANFAHREN
Bei Einstellung auf JA (YES) wird die kreisförmige Anfahrbewegung bei allen Läufen einer Schnittbewegung mit mehreren Läufen automatisch erzeugt. Die Voreinstellung ist NEIN.
KREISFÖRMIG_WEGFAHREN
Bei Einstellung auf JA (YES) wird die kreisförmige Wegfahrbewegung bei allen Läufen einer Schnittbewegung mit mehreren Läufen automatisch erzeugt. Die Voreinstellung ist NEIN.
AN-/WEGFAHR_RADIUS
Der Radius der tangentialen kreisförmigen Bewegung des Werkzeugs beim An- oder Wegfahren. Die Standardeinstellung ist 0.
TANG_AN-/WEGFAHR_SCHRITT
Die Länge der linearen Bewegung, die sich tangential zur kreisförmigen An- oder Wegfahrbewegung befindet. Die Standardeinstellung ist 0.
SENKR_AN-/WEGFAHR_SCHRITT
Die Länge der linearen Bewegung, die senkrecht zum tangentialen Teilstück der An- oder Wegfahrbewegung ist. Die Standardeinstellung ist 0.
END_ÜBERFAHRBEWEGUNG_BAHN
Legt fest, bei welchen Läufen einer Bewegung mit mehreren Läufen eine Überlaufbewegung erzeugt wird:
NEIN (NO) – Es wird keine Überlaufbewegung erzeugt (Standardeinstellung).
ALL_PASSES — bei allen Durchläufen
LAST_PASS — nur beim letzten Lauf