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Ein rechteckiges Bezugssystem, das in zwei oder mehr Bereiche unterteilt ist, die ein Geometrie-Symbol, einen Toleranzwert mit optionalen Modifikatoren und ggf. Bezugsindikatoren enthalten.
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Ein rechteckiges Bezugssystem, das in zwei oder mehr Bereiche unterteilt ist, die ein Geometrie-Symbol, einen Toleranzwert mit optionalen Modifikatoren und ggf. Bezugsindikatoren enthalten.
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Ein rechteckiges Bezugssystem, das in zwei oder mehr Bereiche unterteilt ist, die ein Geometrie-Symbol, einen Toleranzwert mit optionalen Modifikatoren und ggf. Bezugsindikatoren enthalten.
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Bemaßungen, die Position, Orientierung oder Profil (theoretisch exakt) angeben.
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Bemaßungen, die Position, Orientierung oder Profil (theoretisch exakt) angeben.
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Bemaßungen, die Position, Orientierung oder Profil (theoretisch exakt) angeben.
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Bemaßungen, Toleranzen, Notizen, Text oder Symbole sind ohne manuelle oder externe Bearbeitung sichtbar.
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Bemaßung(en), Toleranz(en), Notiz(en), Text oder Symbol(e) sind ohne manuelle oder externe Bearbeitung sichtbar.
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Bemaßungen, Toleranzen, Notizen, Text oder Symbole sind ohne manuelle oder externe Bearbeitung sichtbar.
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Bemaßung(en), Toleranz(en), Notiz(en), Text oder Symbol(e) sind ohne manuelle oder externe Bearbeitung sichtbar.
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Bemaßungen, Toleranzen, Notizen, Text oder Symbole sind ohne manuelle oder externe Bearbeitung sichtbar.
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Bemaßung(en), Toleranz(en), Notiz(en), Text oder Symbol(e) sind ohne manuelle oder externe Bearbeitung sichtbar.
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Bezieht sich auf die Größe des KE relativ zu seinen Größen-Grenzwerten (z.B. RFS, MMC oder LMC).
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Bezieht sich auf die Größe des KE relativ zu seinen Größen-Grenzwerten (z.B. RFS, MMC oder LMC).
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Bezieht sich auf die Größe des KE relativ zu seinen Größen-Grenzwerten (z.B. RFS, MMC oder LMC).
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Das Haupt-Referenzbezugssystem für das Modell. Es orientiert und platziert das Modell normalerweise in der Baugruppe.
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Das Haupt-Referenzbezugssystem für das Modell. Es orientiert und platziert das Modell normalerweise in der Baugruppe.
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Das Haupt-Referenzbezugssystem für das Modell. Es orientiert und platziert das Modell normalerweise in der Baugruppe.
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Der angegebene Wert einer Bemaßung.
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Der angegebene Wert einer Bemaßung.
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Der angegebene Wert einer Bemaßung.
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Der Bereich oder das Volumen, der bzw. das die Gesamtsumme darstellt, um die ein KE von den angegebenen Bemaßungen abweichen darf.
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Der Bereich oder das Volumen, der bzw. das die Gesamtsumme darstellt, um die ein KE von den angegebenen Bemaßungen abweichen darf.
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Der Bereich oder das Volumen, der bzw. das die Gesamtsumme darstellt, um die ein KE von den angegebenen Bemaßungen abweichen darf.
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Der Grenzwert, der durch eine Toleranz oder eine Kombination von Toleranzen definiert wird, die auf dem Material bzw. außerhalb des Materials eines KE vorhanden sind.
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Der Grenzwert, der durch eine Toleranz oder eine Kombination von Toleranzen definiert wird, die auf dem Material bzw. außerhalb des Materials eines KE vorhanden sind.
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Der Grenzwert, der durch eine Toleranz oder eine Kombination von Toleranzen definiert wird, die auf dem Material bzw. außerhalb des Materials eines KE vorhanden sind.
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Der Grenzwert, der durch eine Toleranz oder eine Kombination von Toleranzen definiert wird, die auf oder in dem Material eines KE vorhanden sind.
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Der Grenzwert, der durch eine Toleranz oder eine Kombination von Toleranzen definiert wird, die auf oder in dem Material eines KE vorhanden sind.
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Der Grenzwert, der durch eine Toleranz oder eine Kombination von Toleranzen definiert wird, die auf oder in dem Material eines KE vorhanden sind.
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Der Teil des Datensatzes, der die Modellgeometrie und ergänzende Geometrie enthält.
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Der Teil des Datensatzes, der die Modell- und ergänzende Geometrie enthält.
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Der Teil des Datensatzes, der die Modellgeometrie und ergänzende Geometrie enthält.
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Der Teil des Datensatzes, der die Modell- und ergänzende Geometrie enthält.
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Der Teil des Datensatzes, der die Modellgeometrie und ergänzende Geometrie enthält.
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Der Teil des Datensatzes, der die Modell- und ergänzende Geometrie enthält.
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Der Umriss einer Fläche, eine Form aus einem oder mehreren KEs oder ein zweidimensionales Element aus einem oder mehreren KEs.
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Der Umriss einer Fläche, eine Form aus einem oder mehreren KEs oder ein zweidimensionales Element aus einem oder mehreren KEs.
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Der Umriss einer Fläche, eine Form aus einem oder mehreren KEs oder ein zweidimensionales Element aus einem oder mehreren KEs.
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Der Zustand einer Fläche oder abgeleiteten Medianebene mit allen Elementen in einer Ebene.
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Der Zustand einer Fläche oder abgeleiteten Medianebene mit allen Elementen in einer Ebene.
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Der Zustand einer Fläche oder abgeleiteten Medianebene mit allen Elementen in einer Ebene.
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Der Zustand eines Teils frei von angewendeten Kräften.
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Der Zustand eines Teils frei von angewendeten Kräften.
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Der Zustand eines Teils frei von angewendeten Kräften.
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Der Zustand eines Teils, das nur der Gravitationskraft ausgesetzt ist.
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Der Zustand eines Teils, das nur der Gravitationskraft ausgesetzt ist.
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Der Zustand eines Teils, das nur der Gravitationskraft ausgesetzt ist.
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Die Achse eines Bezugs-KE-Simulators, die aus dem Bezugs-KE abgeleitet wurde.
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Ein Bezug, der eine theoretisch genaue gerade Linie ist.
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Die Achse eines Bezugs-KE-Simulators, die aus dem Bezugs-KE abgeleitet wurde.
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Ein Bezug, der eine theoretisch genaue gerade Linie ist.
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Die Achse eines Bezugs-KE-Simulators, die aus dem Bezugs-KE abgeleitet wurde.
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Ein Bezug, der eine theoretisch genaue gerade Linie ist.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Die angegebenen maximalen und minimalen Größen.
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Die angegebenen maximalen und minimalen Größen.
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Die angegebenen maximalen und minimalen Größen.
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Die Anwendung von Kraft bzw. Kräften auf ein Teil, um dessen Zusammenbau oder den funktionalen Zustand zu simulieren, der zu einer möglichen Verzerrung des Teils aus seinem Zustand "Frei" führen kann.
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Eine Kraft, die während des Messens auf ein Werkstück angewendet wird und die möglicherweise zu einer geometrischen Verzerrung führt.
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Die Anwendung von Kraft bzw. Kräften auf ein Teil, um dessen Zusammenbau oder den funktionalen Zustand zu simulieren, der zu einer möglichen Verzerrung des Teils aus seinem Zustand "Frei" führen kann.
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Eine Kraft, die während des Messens auf ein Werkstück angewendet wird und die möglicherweise zu einer geometrischen Verzerrung führt.
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Die Anwendung von Kraft bzw. Kräften auf ein Teil, um dessen Zusammenbau oder den funktionalen Zustand zu simulieren, der zu einer möglichen Verzerrung des Teils aus seinem Zustand "Frei" führen kann.
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Eine Kraft, die während des Messens auf ein Werkstück angewendet wird und die möglicherweise zu einer geometrischen Verzerrung führt.
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Die ausgewählten Teile eines CAD-Modells (Computer-Aided Design), wie auf dem Bildschirm oder Papier dargestellt.
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Die ausgewählten Teile eines CAD-Modells (Computer-Aided Design), wie auf dem Bildschirm oder Papier dargestellt.
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Die ausgewählten Teile eines CAD-Modells (Computer-Aided Design), wie auf dem Bildschirm oder Papier dargestellt.
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Die ausgewiesenen Punkte, Linien oder Bereiche, die zum Festlegen eines Bezugs verwendet werden.
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Ein Teil eines Bezugs-KE, das nominal ein Punkt, ein Liniensegment oder ein Bereich sein kann.
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Die ausgewiesenen Punkte, Linien oder Bereiche, die zum Festlegen eines Bezugs verwendet werden.
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Ein Teil eines Bezugs-KE, das nominal ein Punkt, ein Liniensegment oder ein Bereich sein kann.
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Die ausgewiesenen Punkte, Linien oder Bereiche, die zum Festlegen eines Bezugs verwendet werden.
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Ein Teil eines Bezugs-KE, das nominal ein Punkt, ein Liniensegment oder ein Bereich sein kann.
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Die Bedingung einer Drehfläche, bei der alle Punkte der Fläche den gleichen Abstand zu einer gemeinsamen Achse haben.
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Die Bedingung einer Drehfläche, bei der alle Punkte der Fläche den gleichen Abstand zu einer gemeinsamen Achse haben.
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Die Bedingung einer Drehfläche, bei der alle Punkte der Fläche den gleichen Abstand zu einer gemeinsamen Achse haben.
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Die Bedingung einer Fläche oder die mittlere Ebene eines KE, die an allen Punkten den gleichen Abstand von einer Bezugsebene hat, oder die Achse eines KE mit gleichem Abstand entlang der Länge von einer oder mehreren Bezugsebenen oder Bezugsachsen.
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Die Bedingung einer Fläche oder die mittlere Ebene eines KE, die an allen Punkten den gleichen Abstand von einer Bezugsebene hat, oder die Achse eines KE mit gleichem Abstand entlang der Länge von einer oder mehreren Bezugsebenen oder Bezugsachsen.
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Die Bedingung einer Fläche oder die mittlere Ebene eines KE, die an allen Punkten den gleichen Abstand von einer Bezugsebene hat, oder die Achse eines KE mit gleichem Abstand entlang der Länge von einer oder mehreren Bezugsebenen oder Bezugsachsen.
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Die Bedingung einer Fläche, der mittleren Ebene eines KE oder der Achse eines KE im rechten Winkel zu einer Bezugsebene oder Bezugsachse.
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Die Bedingung einer Fläche, der mittleren Ebene eines KE oder der Achse eines KE im rechten Winkel zu einer Bezugsebene oder Bezugsachse.
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Die Bedingung einer Fläche, der mittleren Ebene eines KE oder der Achse eines KE im rechten Winkel zu einer Bezugsebene oder Bezugsachse.
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Die Bedingung einer Fläche, mittlere Ebene eines KE oder die Achse eines KE in einem bestimmten Winkel zu einer Bezugsebene oder Bezugsachse.
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Die Bedingung einer Fläche, wobei gilt:
• Bei einem anderen KE als einer Kugel haben alle Punkte der Fläche, die durch eine Ebene senkrecht zu einer Achse oder Steuerkurve (gekrümmte Linie) geschnitten werden, den gleichen Abstand von dieser Achse oder Steuerkurve.
• Bei einer Kugel haben alle Punkte der Fläche, die von einer beliebigen Ebene geschnitten werden und durch einen gemeinsamen Mittelpunkt verlaufen, den gleichen Abstand von dieser Mitte.
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Die Bedingung einer Fläche, wobei gilt:
• Bei einem anderen KE als einer Kugel haben alle Punkte der Fläche, die durch eine Ebene senkrecht zu einer Achse oder Steuerkurve (gekrümmte Linie) geschnitten werden, den gleichen Abstand von dieser Achse oder Steuerkurve.
• Bei einer Kugel haben alle Punkte der Fläche, die von einer beliebigen Ebene geschnitten werden und durch einen gemeinsamen Mittelpunkt verlaufen, den gleichen Abstand von dieser Mitte.
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Die Bedingung einer Fläche, wobei gilt:
• Bei einem anderen KE als einer Kugel haben alle Punkte der Fläche, die durch eine Ebene senkrecht zu einer Achse oder Steuerkurve (gekrümmte Linie) geschnitten werden, den gleichen Abstand von dieser Achse oder Steuerkurve.
• Bei einer Kugel haben alle Punkte der Fläche, die von einer beliebigen Ebene geschnitten werden und durch einen gemeinsamen Mittelpunkt verlaufen, den gleichen Abstand von dieser Mitte.
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Die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller diametrisch gegengerichteter Elemente einer Drehfläche (oder die Medianpunkte entsprechend positionierter Elemente von mindestens zwei radial angeordneten KEs) mit einer Bezugsachse (oder einem Mittelpunkt) übereinstimmen.
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Die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller diametrisch gegengerichteter Elemente einer Drehfläche (oder die Medianpunkte entsprechend positionierter Elemente von mindestens zwei radial angeordneten KEs) mit einer Bezugsachse (oder einem Mittelpunkt) übereinstimmen.
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Die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller diametrisch gegengerichteter Elemente einer Drehfläche (oder die Medianpunkte entsprechend positionierter Elemente von mindestens zwei radial angeordneten KEs) mit einer Bezugsachse (oder einem Mittelpunkt) übereinstimmen.
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Die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller gegengerichteten oder entsprechend gelegenen Elemente von zwei oder mehr KE-Flächen mit einer Bezugsachse oder mittleren Ebene übereinstimmen.
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Die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller gegengerichteten oder entsprechend gelegenen Elemente von zwei oder mehr KE-Flächen mit einer Bezugsachse oder mittleren Ebene übereinstimmen.
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Die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller gegengerichteten oder entsprechend gelegenen Elemente von zwei oder mehr KE-Flächen mit einer Bezugsachse oder mittleren Ebene übereinstimmen.
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Die Bedingung, bei der ein Element einer Fläche oder eine abgeleitete Medianlinie eine Gerade ist.
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Die Bedingung, bei der ein Element einer Fläche oder eine abgeleitete Medianlinie eine Gerade ist.
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Die Bedingung, bei der ein Element einer Fläche oder eine abgeleitete Medianlinie eine Gerade ist.
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Die Bedingung, bei der ein KE von Größe die geringste Materialmenge innerhalb der angegebenen Grenzwerte der Größe enthält (z.B. maximaler Bohrungsdurchmesser und minimaler Wellendurchmesser).
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Der Status des berücksichtigten extrahierten KE, wobei das Größen-KE der Grenzwert der Größe ist, bei der das Material des KE überall den Minimalwert aufweist (z.B. maximaler Bohrungsdurchmesser und minimaler Wellendurchmesser).
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Die Bedingung, bei der ein KE von Größe die geringste Materialmenge innerhalb der angegebenen Grenzwerte der Größe enthält (z.B. maximaler Bohrungsdurchmesser und minimaler Wellendurchmesser).
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Der Status des berücksichtigten extrahierten KE, wobei das Größen-KE der Grenzwert der Größe ist, bei der das Material des KE überall den Minimalwert aufweist (z.B. maximaler Bohrungsdurchmesser und minimaler Wellendurchmesser).
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Die Bedingung, bei der ein KE von Größe die geringste Materialmenge innerhalb der angegebenen Grenzwerte der Größe enthält (z.B. maximaler Bohrungsdurchmesser und minimaler Wellendurchmesser).
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Der Status des berücksichtigten extrahierten KE, wobei das Größen-KE der Grenzwert der Größe ist, bei der das Material des KE überall den Minimalwert aufweist (z.B. maximaler Bohrungsdurchmesser und minimaler Wellendurchmesser).
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Die Bedingung, bei der ein KE von Größe die höchste Materialmenge innerhalb der angegebenen Grenzwerte der Größe enthält (z.B. minimaler Bohrungsdurchmesser und maximaler Wellendurchmesser).
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Der Status des berücksichtigten extrahierten KE, wobei das Größen-KE der Grenzwert der Größe ist, bei der das Material des KE überall den Maximalwert aufweist (z.B. minimaler Bohrungsdurchmesser und maximaler Wellendurchmesser).
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Die Bedingung, bei der ein KE von Größe die höchste Materialmenge innerhalb der angegebenen Grenzwerte der Größe enthält (z.B. minimaler Bohrungsdurchmesser und maximaler Wellendurchmesser).
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Der Status des berücksichtigten extrahierten KE, wobei das Größen-KE der Grenzwert der Größe ist, bei der das Material des KE überall den Maximalwert aufweist (z.B. minimaler Bohrungsdurchmesser und maximaler Wellendurchmesser).
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Die Bedingung, bei der ein KE von Größe die höchste Materialmenge innerhalb der angegebenen Grenzwerte der Größe enthält (z.B. minimaler Bohrungsdurchmesser und maximaler Wellendurchmesser).
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Der Status des berücksichtigten extrahierten KE, wobei das Größen-KE der Grenzwert der Größe ist, bei der das Material des KE überall den Maximalwert aufweist (z.B. minimaler Bohrungsdurchmesser und maximaler Wellendurchmesser).
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Die Bemaßung, die die Maximum-Material-Bedingung eines KE definiert.
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Die Bemaßung, die die Maximum-Material-Bedingung eines KE definiert.
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Die Bemaßung, die die Maximum-Material-Bedingung eines KE definiert.
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Die Bemaßung, die die Minimum-Material-Bedingung eines KE definiert.
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Die Bemaßung, die die Minimum-Material-Bedingung eines KE definiert.
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Die Bemaßung, die die Minimum-Material-Bedingung eines KE definiert.
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Die Berandungen eines KE.
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Die Berandungen eines KE.
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Die Berandungen eines KE.
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Die Darstellung von geometrischen Eigenschaften anhand von Symbolen. Dies wird verwendet, um den Typ der Steuerung für eine geometrische Toleranz anzugeben.
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Ein Symbol, das ein geometrisches Merkmal darstellt.
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Die Darstellung von geometrischen Eigenschaften anhand von Symbolen. Dies wird verwendet, um den Typ der Steuerung für eine geometrische Toleranz anzugeben.
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Ein Symbol, das ein geometrisches Merkmal darstellt.
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Die Darstellung von geometrischen Eigenschaften anhand von Symbolen. Dies wird verwendet, um den Typ der Steuerung für eine geometrische Toleranz anzugeben.
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Ein Symbol, das ein geometrisches Merkmal darstellt.
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Die Ebene eines Bezugs-KE-Simulators, die aus dem Bezugs-KE abgeleitet wurde.
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Ein Bezug, der eine theoretisch genaue Ebene ist.
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Die Ebene eines Bezugs-KE-Simulators, die aus dem Bezugs-KE abgeleitet wurde.
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Ein Bezug, der eine theoretisch genaue Ebene ist.
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Die Ebene eines Bezugs-KE-Simulators, die aus dem Bezugs-KE abgeleitet wurde.
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Ein Bezug, der eine theoretisch genaue Ebene ist.
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Die Form eines einzelnen regulären KE von Größe wird durch seine Größen-Grenzwerte gesteuert.
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Die Form eines einzelnen regulären KE von Größe wird durch seine Größen-Grenzwerte gesteuert.
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Die Form eines einzelnen regulären KE von Größe wird durch seine Größen-Grenzwerte gesteuert.
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Die Form eines KE.
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Die Form eines KE.
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Die Form eines KE.
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Die Gesamtsumme, um die eine angegebene Bemaßung abweichen darf. Die Toleranz ist die Differenz zwischen den Minimal- und Maximalwerten.
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Die Gesamtsumme, um die eine angegebene Bemaßung abweichen darf.
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Die Gesamtsumme, um die eine angegebene Bemaßung abweichen darf. Die Toleranz ist die Differenz zwischen den Minimal- und Maximalwerten.
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Die Gesamtsumme, um die eine angegebene Bemaßung abweichen darf.
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Die Gesamtsumme, um die eine angegebene Bemaßung abweichen darf. Die Toleranz ist die Differenz zwischen den Minimal- und Maximalwerten.
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Die Gesamtsumme, um die eine angegebene Bemaßung abweichen darf.
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Die Größe, die durch den Gesamteffekt der Maximum-Material-Größe (MMS) eines KE von Größe und der für das abgeleitete KE des gleichen KE von Größe festgelegten geometrischen Toleranz generiert wird.
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Die Größe, die durch den Gesamteffekt der Maximum-Material-Größe (MMS) eines KE von Größe und der für das abgeleitete KE des gleichen KE von Größe festgelegten geometrischen Toleranz generiert wird.
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Die Größe, die durch den Gesamteffekt der Maximum-Material-Größe (MMS) eines KE von Größe und der für das abgeleitete KE des gleichen KE von Größe festgelegten geometrischen Toleranz generiert wird.
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Die Größe, die durch den Gesamteffekt der Minimum-Material-Größe (LMS) eines KE von Größe und der für das abgeleitete KE des gleichen KE von Größe festgelegten geometrischen Toleranz generiert wird.
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Die Größe, die durch den Gesamteffekt der Minimum-Material-Größe (LMS) eines KE von Größe und der für das abgeleitete KE des gleichen KE von Größe festgelegten geometrischen Toleranz generiert wird.
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Die Größe, die durch den Gesamteffekt der Minimum-Material-Größe (LMS) eines KE von Größe und der für das abgeleitete KE des gleichen KE von Größe festgelegten geometrischen Toleranz generiert wird.
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Die mit Bedingungen definierbaren Freiheitsgrade eines KE, basierend auf Symmetrie.
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Die mit Bedingungen definierbaren Freiheitsgrade eines KE, basierend auf Symmetrie.
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Die mit Bedingungen definierbaren Freiheitsgrade eines KE, basierend auf Symmetrie.
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Die Reihenfolge, in der Bezugs-KEs in einem Toleranzrahmen referenziert werden (z.B. primär, sekundär, tertiär).
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Die Reihenfolge, in der Bezugs-KEs in einem Toleranzrahmen referenziert werden (z.B. primär, sekundär, tertiär).
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Die Reihenfolge, in der Bezugs-KEs in einem Toleranzrahmen referenziert werden (z.B. primär, sekundär, tertiär).
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Die zulässige Bewegung bzw. die Lockerheit zwischen dem Teile-Bezugs-KE und dem simulierten Bezugs-KE.
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Die zulässige Bewegung bzw. die Lockerheit zwischen dem Teile-Bezugs-KE und dem simulierten Bezugs-KE.
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Die zulässige Bewegung bzw. die Lockerheit zwischen dem Teile-Bezugs-KE und dem simulierten Bezugs-KE.
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Die zulässige Verschiebung/Verlagerung eines Bezugs-KE von der Berandung, wie vom Bezugs-KE-Simulator festgelegt.
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Die zulässige Verschiebung/Verlagerung eines Bezugs-KE von der Berandung, wie vom Bezugs-KE-Simulator festgelegt.
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Die zulässige Verschiebung/Verlagerung eines Bezugs-KE von der Berandung, wie vom Bezugs-KE-Simulator festgelegt.
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Die Zuweisung von Toleranzen zu zugehörigen Komponenten einer Baugruppe auf Grundlage von zuverlässigen Statistiken. (Beispiel: Die Baugruppentoleranz entspricht der Quadratwurzel aus der Summe aller Quadrate der einzelnen Toleranzen.)
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Die Zuweisung von Toleranzen zu zugehörigen Komponenten einer Baugruppe auf Grundlage von zuverlässigen Statistiken. (Beispiel: Die Baugruppentoleranz entspricht der Quadratwurzel aus der Summe aller Quadrate der einzelnen Toleranzen.)
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Die Zuweisung von Toleranzen zu zugehörigen Komponenten einer Baugruppe auf Grundlage von zuverlässigen Statistiken. (Beispiel: Die Baugruppentoleranz entspricht der Quadratwurzel aus der Summe aller Quadrate der einzelnen Toleranzen.)
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Ein allgemeinsprachlicher Begriff, der synonym zum Begriff Modell verwendet wird. "CAD" ist die Abkürzung für "Computer-Aided Design".
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Ein allgemeinsprachlicher Begriff, der synonym zum Begriff Modell verwendet wird. "CAD" ist die Abkürzung für "Computer-Aided Design".
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Ein allgemeinsprachlicher Begriff, der synonym zum Begriff Modell verwendet wird. "CAD" ist die Abkürzung für "Computer-Aided Design".
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Ein Änderungssymbol, das der Toleranz im Toleranzbezugssystem entspricht und angibt, dass eine einzelne Toleranzzone auf mehrere Einzel-KEs angewendet wird.
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Ein Änderungssymbol, das der Toleranz im Toleranzbezugssystem entspricht und angibt, dass eine einzelne Toleranzzone auf mehrere Einzel-KEs angewendet wird.
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Ein Änderungssymbol, das der Toleranz im Toleranzbezugssystem entspricht und angibt, dass eine einzelne Toleranzzone auf mehrere Einzel-KEs angewendet wird.
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Ein Änderungssymbol, das in der Nähe des Toleranzbezugssystems angezeigt wird und angibt, dass ausschließlich konkave Abweichungen von "Flach" zulässig sind.
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Ein Änderungssymbol, das in der Nähe des Toleranzbezugssystems angezeigt wird und angibt, dass ausschließlich konkave Abweichungen von "Flach" zulässig sind.
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Ein Änderungssymbol, das in der Nähe des Toleranzbezugssystems angezeigt wird und angibt, dass ausschließlich konkave Abweichungen von "Flach" zulässig sind.
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Ein Baugruppe mit zwei (oder mehr) Komponenten, die mit beschränkten Verbindungselementen zusammengehalten werden, z.B. Schrauben in Gewindebohrungen oder Bolzen.
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Ein Baugruppe mit zwei (oder mehr) Komponenten, die mit beschränkten Verbindungselementen zusammengehalten werden, z.B. Schrauben in Gewindebohrungen oder Bolzen.
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Ein Baugruppe mit zwei (oder mehr) Komponenten, die mit beschränkten Verbindungselementen zusammengehalten werden, z.B. Schrauben in Gewindebohrungen oder Bolzen.
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Ein Bezug, der aus mindestens zwei KEs erzeugt wird, die gleichzeitig berücksichtigt werden.
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Ein Bezug, der aus mindestens zwei KEs erzeugt wird, die gleichzeitig berücksichtigt werden.
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Ein Bezug, der aus mindestens zwei KEs erzeugt wird, die gleichzeitig berücksichtigt werden.
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Ein Bezug, der aus mindestens zwei KEs erzeugt wird, die gleichzeitig berücksichtigt werden.
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Ein Bezug, der aus mindestens zwei KEs erzeugt wird, die gleichzeitig berücksichtigt werden.
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Ein Bezug, der aus mindestens zwei KEs erzeugt wird, die gleichzeitig berücksichtigt werden.
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Ein Element bzw. mindestens zwei verbundene Elemente, die normalerweise nicht ohne Zerstörung oder Beeinträchtigung des Konstruktionszwecks ausgebaut werden können.
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Ein Element bzw. mindestens zwei verbundene Elemente, die normalerweise nicht ohne Zerstörung oder Beeinträchtigung des Konstruktionszwecks ausgebaut werden können.
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Ein Element bzw. mindestens zwei verbundene Elemente, die normalerweise nicht ohne Zerstörung oder Beeinträchtigung des Konstruktionszwecks ausgebaut werden können.
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Ein Element im CAD-Modell, das eine Anmerkung enthält, wie z.B. eine Bemaßung oder eine geometrische Toleranz.
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Ein Element im CAD-Modell, das eine Anmerkung enthält, wie z.B. eine Bemaßung oder eine geometrische Toleranz.
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Ein Element im CAD-Modell, das eine Anmerkung enthält, wie z.B. eine Bemaßung oder eine geometrische Toleranz.
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Ein Element, das einen Aspekt der Geometrie eines CAD-Modells definiert, wie z.B. einen Profilschnitt oder eine Bohrung. Beachten Sie, dass sich dies vom KE, wie in ASME Y14.5 definiert, oder vom Geometrie-KE, wie in ISO 17450 definiert, unterscheidet.
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Ein Element, das einen Aspekt der Geometrie eines CAD-Modells definiert, wie z.B. einen Profilschnitt oder eine Bohrung. Beachten Sie, dass sich dies vom KE, wie in ASME Y14.5 definiert, oder vom Geometrie-KE, wie in ISO 17450 definiert, unterscheidet.
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Ein Element, das einen Aspekt der Geometrie eines CAD-Modells definiert, wie z.B. einen Profilschnitt oder eine Bohrung. Beachten Sie, dass sich dies vom KE, wie in ASME Y14.5 definiert, oder vom Geometrie-KE, wie in ISO 17450 definiert, unterscheidet.
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Ein geometrisches KE, das einen Satz einer endlichen Anzahl von Punkten definiert (gilt für ein integrales oder abgeleitetes KE).
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Ein geometrisches KE, das einen Satz einer endlichen Anzahl von Punkten definiert (gilt für ein integrales oder abgeleitetes KE).
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Ein geometrisches KE, das einen Satz einer endlichen Anzahl von Punkten definiert (gilt für ein integrales oder abgeleitetes KE).
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Ein geometrisches KE, das zur realen Fläche des Werkstücks oder zu einer Fläche des Modells gehört.
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Ein geometrisches KE, das zur realen Fläche des Werkstücks oder zu einer Fläche des Modells gehört.
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Ein geometrisches KE, das zur realen Fläche des Werkstücks oder zu einer Fläche des Modells gehört.
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Ein ideales KE, das aus einem nicht-idealen Flächenmodell oder einem reellen KE durch eine Zuordnungsoperation erzeugt wurde (kann aus einem abgeleiteten oder integralen KE erzeugt werden).
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Ein ideales KE, das aus einem nicht-idealen Flächenmodell oder einem reellen KE durch eine Zuordnungsoperation erzeugt wurde (kann aus einem abgeleiteten oder integralen KE erzeugt werden).
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Ein ideales KE, das aus einem nicht-idealen Flächenmodell oder einem reellen KE durch eine Zuordnungsoperation erzeugt wurde (kann aus einem abgeleiteten oder integralen KE erzeugt werden).
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Ein in Bereiche unterteiltes Rechteck, das die Geometrie-Symbole gefolgt vom Toleranzwert oder einer Beschreibung, von Modifikatoren und anderen anwendbaren Bezugs-KE-Referenzen enthält.
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Ein in Bereiche unterteiltes Rechteck, das die Geometrie-Symbole gefolgt vom Toleranzwert oder einer Beschreibung, von Modifikatoren und anderen anwendbaren Bezugs-KE-Referenzen enthält.
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Ein in Bereiche unterteiltes Rechteck, das die Geometrie-Symbole gefolgt vom Toleranzwert oder einer Beschreibung, von Modifikatoren und anderen anwendbaren Bezugs-KE-Referenzen enthält.
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Ein KE, das aus mehreren Flächen besteht.
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Ein KE, das aus mehreren Flächen besteht.
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Ein KE, das aus mehreren Flächen besteht.
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Ein KE, das einen Teil eines Mehrflächen-KE darstellt.
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Ein KE, das einen Teil eines Mehrflächen-KE darstellt.
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Ein KE, das einen Teil eines Mehrflächen-KE darstellt.
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Ein KE, das entweder durch ein Bezugs-KE-Symbol oder ein Bezugsziel-Symbol identifiziert wird.
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Ein reelles (nicht-ideales) integrales KE, das zum Erzeugen eines Bezugs verwendet wird.
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Ein KE, das entweder durch ein Bezugs-KE-Symbol oder ein Bezugsziel-Symbol identifiziert wird.
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Ein reelles (nicht-ideales) integrales KE, das zum Erzeugen eines Bezugs verwendet wird.
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Ein KE, das entweder durch ein Bezugs-KE-Symbol oder ein Bezugsziel-Symbol identifiziert wird.
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Ein reelles (nicht-ideales) integrales KE, das zum Erzeugen eines Bezugs verwendet wird.
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Ein Konstruktionsdokument oder eine digitale Datendatei, die (direkt oder durch Referenz) mittels grafischen oder textlichen Darstellungen bzw. einer Kombination aus beidem die physikalischen oder funktionalen Anforderungen eines Elements darstellt.
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Siehe CAD-Zeichnung
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Ein Konstruktionsdokument oder eine digitale Datendatei, die (direkt oder durch Referenz) mittels grafischen oder textlichen Darstellungen bzw. einer Kombination aus beidem die physikalischen oder funktionalen Anforderungen eines Elements darstellt.
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Siehe CAD-Zeichnung
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Ein Konstruktionsdokument oder eine digitale Datendatei, die (direkt oder durch Referenz) mittels grafischen oder textlichen Darstellungen bzw. einer Kombination aus beidem die physikalischen oder funktionalen Anforderungen eines Elements darstellt.
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Siehe CAD-Zeichnung
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Ein Modell, bei dem das beschriebene Produkt ein einzelnes Element ist.
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Ein Modell, bei dem das beschriebene Produkt ein einzelnes Element ist.
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Ein Modell, bei dem das beschriebene Produkt ein einzelnes Element ist.
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Ein Modell, in dem das beschriebene Produkt eine Baugruppe mit mindestens zwei Elementen ist.
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Ein Modell, in dem das beschriebene Produkt eine Baugruppe mit mindestens zwei Elementen ist.
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Ein Modell, in dem das beschriebene Produkt eine Baugruppe mit mindestens zwei Elementen ist.
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Ein Modell, in dem das beschriebene Produkt eine Baugruppe mit mindestens zwei Elementen ist.
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Ein Modell, in dem das beschriebene Produkt eine Baugruppe mit mindestens zwei Elementen ist.
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Ein Modell, in dem das beschriebene Produkt eine Baugruppe mit mindestens zwei Elementen ist.
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Ein numerischer Wert oder ein mathematischer Ausdruck in den entsprechenden Maßeinheiten, der zum Definieren der Form, Größe, Orientierung oder Position eines Teils oder KE verwendet wird.
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Der Abstand zwischen zwei KEs oder die Größe eines KE von Größe.
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Ein numerischer Wert oder ein mathematischer Ausdruck in den entsprechenden Maßeinheiten, der zum Definieren der Form, Größe, Orientierung oder Position eines Teils oder KE verwendet wird.
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Der Abstand zwischen zwei KEs oder die Größe eines KE von Größe.
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Ein numerischer Wert oder ein mathematischer Ausdruck in den entsprechenden Maßeinheiten, der zum Definieren der Form, Größe, Orientierung oder Position eines Teils oder KE verwendet wird.
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Der Abstand zwischen zwei KEs oder die Größe eines KE von Größe.
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Ein physischer Anteil eines Teils, z.B. eine Fläche, ein Stift, eine Bohrung oder ein Schlitz bzw. deren Darstellung in Zeichnungen, Modellen oder digitalen Datendateien.
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Siehe Geometrisches KE
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Ein physischer Anteil eines Teils, z.B. eine Fläche, ein Stift, eine Bohrung oder ein Schlitz bzw. deren Darstellung in Zeichnungen, Modellen oder digitalen Datendateien.
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Siehe Geometrisches KE
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Ein physischer Anteil eines Teils, z.B. eine Fläche, ein Stift, eine Bohrung oder ein Schlitz bzw. deren Darstellung in Zeichnungen, Modellen oder digitalen Datendateien.
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Siehe Geometrisches KE
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Ein physisches (reales) Teil.
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Ein physisches (reales) Teil.
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Ein physisches (reales) Teil.
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Ein Punkt, eine gerade Linie, eine Ebene oder eine Spirale, anhand derer die Position und Orientierung oder beides eines KE definiert werden kann.
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Ein Punkt, eine gerade Linie, eine Ebene oder eine Spirale, anhand derer die Position und Orientierung oder beides eines KE definiert werden kann.
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Ein Punkt, eine gerade Linie, eine Ebene oder eine Spirale, anhand derer die Position und Orientierung oder beides eines KE definiert werden kann.
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Ein Punkt, eine Linie, eine Fläche, ein Volumen oder ein Satz dieser Elemente.
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Ein Punkt, eine Linie, eine Fläche, ein Volumen oder ein Satz dieser Elemente.
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Ein Punkt, eine Linie, eine Fläche, ein Volumen oder ein Satz dieser Elemente.
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Ein Satz von drei wechselseitig senkrechten Ebenen, der ein Referenzbezugssystem für die Bemaßungen und das Festlegen von Toleranzen darstellt.
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Dies ist ein ASME-Begriff, der dem ISO-Begriff "Bezugssystem" ähnlich ist. Der Begriff ASME wird in der GD&P Advisor-Anwendung und in der zugehörigen Dokumentation verwendet, bezieht sich im Kontext von ISO GPS jedoch auf ein Bezugssystem.
Siehe Bezugssystem.
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Ein Satz von drei wechselseitig senkrechten Ebenen, der ein Referenzbezugssystem für die Bemaßungen und das Festlegen von Toleranzen darstellt.
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Dies ist ein ASME-Begriff, der dem ISO-Begriff "Bezugssystem" ähnlich ist. Der Begriff ASME wird in der GD&P Advisor-Anwendung und in der zugehörigen Dokumentation verwendet, bezieht sich im Kontext von ISO GPS jedoch auf ein Bezugssystem.
Siehe Bezugssystem.
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Ein Satz von drei wechselseitig senkrechten Ebenen, der ein Referenzbezugssystem für die Bemaßungen und das Festlegen von Toleranzen darstellt.
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Dies ist ein ASME-Begriff, der dem ISO-Begriff "Bezugssystem" ähnlich ist. Der Begriff ASME wird in der GD&P Advisor-Anwendung und in der zugehörigen Dokumentation verwendet, bezieht sich im Kontext von ISO GPS jedoch auf ein Bezugssystem.
Siehe Bezugssystem.
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Ein Satz von zwei oder mehr Situations-KEs, die in einer bestimmten Reihenfolge aus mindestens zwei Bezugs-KEs abgeleitet wurden.
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Ein Satz von zwei oder mehr Situations-KEs, die in einer bestimmten Reihenfolge aus mindestens zwei Bezugs-KEs abgeleitet wurden.
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Ein Satz von zwei oder mehr Situations-KEs, die in einer bestimmten Reihenfolge aus mindestens zwei Bezugs-KEs abgeleitet wurden.
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Ein Symbol (▷), das auf eine Bezugs-KE-Referenz im Toleranzrahmen folgt und das angibt, dass die grundlegende Position des Bezugs-KE-Simulators entsperrt ist und der Bezugs-KE-Simulator die Translation innerhalb der angegebenen geometrischen Toleranz durchführen kann, um das KE vollständig zu definieren.
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Ein Symbol (▷), das auf eine Bezugs-KE-Referenz im Toleranzrahmen folgt und das angibt, dass die grundlegende Position des Bezugs-KE-Simulators entsperrt ist und der Bezugs-KE-Simulator die Translation innerhalb der angegebenen geometrischen Toleranz durchführen kann, um das KE vollständig zu definieren.
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Ein Symbol (▷), das auf eine Bezugs-KE-Referenz im Toleranzrahmen folgt und das angibt, dass die grundlegende Position des Bezugs-KE-Simulators entsperrt ist und der Bezugs-KE-Simulator die Translation innerhalb der angegebenen geometrischen Toleranz durchführen kann, um das KE vollständig zu definieren.
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Ein Symbol, das angibt, dass eine geometrische Toleranz nur für die Tangentialebene der Toleranzfläche gilt.
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Ein Symbol, das angibt, dass eine geometrische Toleranz nur für die Tangentialebene der Toleranzfläche gilt.
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Ein Symbol, das angibt, dass eine geometrische Toleranz nur für die Tangentialebene der Toleranzfläche gilt.
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Ein Symbol, das auf eine einseitige oder ungleich angeordnete Profiltoleranz hinweist.
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Ein Symbol, das auf eine einseitige oder ungleich angeordnete Profiltoleranz hinweist.
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Ein Symbol, das auf eine einseitige oder ungleich angeordnete Profiltoleranz hinweist.
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Ein Symbol, das die Materialbedingung (z.B. RFS, MMC oder LMC) angibt, auf die sich der angegebene Toleranzwert bezieht.
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Ein Symbol, das die Materialbedingung (z.B. RFS, MMC oder LMC) angibt, auf die sich der angegebene Toleranzwert bezieht.
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Ein Symbol, das die Materialbedingung (z.B. RFS, MMC oder LMC) angibt, auf die sich der angegebene Toleranzwert bezieht.
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Ein Symbol, das die Materialberandung angibt, an der ein Bezugs-KE simuliert werden soll.
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Ein Symbol, das die Materialberandung angibt, an der ein Bezugs-KE simuliert werden soll.
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Ein Symbol, das die Materialberandung angibt, an der ein Bezugs-KE simuliert werden soll.
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Ein System von Einpassungen, das Wellen- und Bohrungstoleranzen entsprechend dem ISO-Codesystem für Toleranzen von linearen Größen umfasst.
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Ein System von Einpassungen, das Wellen- und Bohrungstoleranzen entsprechend dem ISO-Codesystem für Toleranzen von linearen Größen umfasst.
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Ein System von Einpassungen, das Wellen- und Bohrungstoleranzen entsprechend dem ISO-Codesystem für Toleranzen von linearen Größen umfasst.
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Ein System zum Definieren und Kommunizieren von Konstruktionstoleranzen. Es verwendet eine Symbolsprache in Konstruktionszeichnungen und CAD-Modellen, die explizit die Nenngeometrie und die zulässigen Abweichungen beschreibt.
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Ein System zum Definieren und Kommunizieren von Konstruktionstoleranzen. Es verwendet eine Symbolsprache in Konstruktionszeichnungen und CAD-Modellen, die explizit die Nenngeometrie und die zulässigen Abweichungen beschreibt.
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Ein System zum Definieren und Kommunizieren von Konstruktionstoleranzen. Es verwendet eine Symbolsprache in Konstruktionszeichnungen und CAD-Modellen, die explizit die Nenngeometrie und die zulässigen Abweichungen beschreibt.
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Ein Teil, das Flexibilität aufweist und für das gemäß einer bestimmten Beschränkung (wie durch eine Notiz angegeben) einige Bemaßungen und Toleranzen gelten.
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Ein Teil, das sich in einem solchen Maße verformt, dass es im Zustand "Frei" außerhalb der angegebenen Bemaßungstoleranzen und/oder geometrischen Toleranzen liegt.
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Ein Teil, das Flexibilität aufweist und für das gemäß einer bestimmten Beschränkung (wie durch eine Notiz angegeben) einige Bemaßungen und Toleranzen gelten.
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Ein Teil, das sich in einem solchen Maße verformt, dass es im Zustand "Frei" außerhalb der angegebenen Bemaßungstoleranzen und/oder geometrischen Toleranzen liegt.
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Ein Teil, das Flexibilität aufweist und für das gemäß einer bestimmten Beschränkung (wie durch eine Notiz angegeben) einige Bemaßungen und Toleranzen gelten.
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Ein Teil, das sich in einem solchen Maße verformt, dass es im Zustand "Frei" außerhalb der angegebenen Bemaßungstoleranzen und/oder geometrischen Toleranzen liegt.
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Ein theoretisch genauer Punkt, eine Linie, eine Ebene oder eine Kombination davon, berechnet anhand des theoretischen Bezugs-KE-Simulators.
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Mindestens ein Situations-KE von mindestens einem KE, das mindestens einem reellen integralen KE zugeordnet ist, welches zum Definieren der Position oder der Orientierung bzw. von beidem einer Toleranzzone ausgewählt wurde, oder ein ideales KE, das eine Instanz einer virtuellen Bedingung darstellt.
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Ein theoretisch genauer Punkt, eine Linie, eine Ebene oder eine Kombination davon, berechnet anhand des theoretischen Bezugs-KE-Simulators.
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Mindestens ein Situations-KE von mindestens einem KE, das mindestens einem reellen integralen KE zugeordnet ist, welches zum Definieren der Position oder der Orientierung bzw. von beidem einer Toleranzzone ausgewählt wurde, oder ein ideales KE, das eine Instanz einer virtuellen Bedingung darstellt.
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Ein theoretisch genauer Punkt, eine Linie, eine Ebene oder eine Kombination davon, berechnet anhand des theoretischen Bezugs-KE-Simulators.
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Mindestens ein Situations-KE von mindestens einem KE, das mindestens einem reellen integralen KE zugeordnet ist, welches zum Definieren der Position oder der Orientierung bzw. von beidem einer Toleranzzone ausgewählt wurde, oder ein ideales KE, das eine Instanz einer virtuellen Bedingung darstellt.
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Ein Toleranzzone, die auf die Konstruktionsmodellfläche projiziert wird.
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Eine Toleranzzone, die sich außerhalb der Ausdehnung des KE mit Toleranz befindet.
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Ein Toleranzzone, die auf die Konstruktionsmodellfläche projiziert wird.
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Eine Toleranzzone, die sich außerhalb der Ausdehnung des KE mit Toleranz befindet.
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Ein Toleranzzone, die auf die Konstruktionsmodellfläche projiziert wird.
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Eine Toleranzzone, die sich außerhalb der Ausdehnung des KE mit Toleranz befindet.
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Eine Anforderung für ein KE von Größe, das ein geometrisches KE des gleichen Typs und der perfekten Form definiert und einen bestimmten Wert für das intrinsische Merkmal (Bemaßung) gleich LMVS aufweist, wodurch das nicht-ideale KE auf der Innenseite des Materials eingeschränkt wird.
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Eine Anforderung für ein KE von Größe, das ein geometrisches KE des gleichen Typs und der perfekten Form definiert und einen bestimmten Wert für das intrinsische Merkmal (Bemaßung) gleich LMVS aufweist, wodurch das nicht-ideale KE auf der Innenseite des Materials eingeschränkt wird.
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Eine Anforderung für ein KE von Größe, das ein geometrisches KE des gleichen Typs und der perfekten Form definiert und einen bestimmten Wert für das intrinsische Merkmal (Bemaßung) gleich LMVS aufweist, wodurch das nicht-ideale KE auf der Innenseite des Materials eingeschränkt wird.
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Eine Anforderung für ein KE von Größe, das ein geometrisches KE des gleichen Typs und der perfekten Form definiert und einen bestimmten Wert für das intrinsische Merkmal (Bemaßung) gleich MMVS aufweist, wodurch das nicht-ideale KE auf der Innenseite des Materials eingeschränkt wird.
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Eine Anforderung für ein KE von Größe, das ein geometrisches KE des gleichen Typs und der perfekten Form definiert und einen bestimmten Wert für das intrinsische Merkmal (Bemaßung) gleich MMVS aufweist, wodurch das nicht-ideale KE auf der Innenseite des Materials eingeschränkt wird.
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Eine Anforderung für ein KE von Größe, das ein geometrisches KE des gleichen Typs und der perfekten Form definiert und einen bestimmten Wert für das intrinsische Merkmal (Bemaßung) gleich MMVS aufweist, wodurch das nicht-ideale KE auf der Innenseite des Materials eingeschränkt wird.
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Eine Bemaßung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen, Linienelementen oder Punkten, die zu einem KE von Größe gehören.
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Eine Bemaßung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen, Linienelementen oder Punkten, die zu einem KE von Größe gehören.
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Eine Bemaßung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen, Linienelementen oder Punkten, die zu einem KE von Größe gehören.
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Eine Bemaßung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen, Linienelementen oder Punkten, die zu einem KE von Größe gehören.
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Eine Bemaßung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen, Linienelementen oder Punkten, die zu einem KE von Größe gehören.
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Eine Bemaßung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen, Linienelementen oder Punkten, die zu einem KE von Größe gehören.
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Eine Bemaßung, deren Änderung zu einer Änderung der CAD-Geometrie führt.
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Eine Bemaßung, deren Änderung zu einer Änderung der CAD-Geometrie führt.
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Eine Bemaßung, deren Änderung zu einer Änderung der CAD-Geometrie führt.
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Eine Bemaßung, die aus dem 3D-Modell abgeleitet wird und nicht direkt geändert werden kann.
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Eine Bemaßung, die aus dem 3D-Modell abgeleitet wird und nicht direkt geändert werden kann.
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Eine Bemaßung, die aus dem 3D-Modell abgeleitet wird und nicht direkt geändert werden kann.
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Eine Bemaßung, die die Größe, die Orientierung oder die Position eines CAD-KE definiert.
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Eine Bemaßung, die die Größe, die Orientierung oder die Position eines CAD-KE definiert.
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Eine Bemaßung, die die Größe, die Orientierung oder die Position eines CAD-KE definiert.
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Eine Berechnung, um die Auswirkung der Ansammlung von Toleranzen auf die Produktanforderungen zu bestimmen.
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Eine Berechnung, um die Auswirkung der Ansammlung von Toleranzen auf die Produktanforderungen zu bestimmen.
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Eine Berechnung, um die Auswirkung der Ansammlung von Toleranzen auf die Produktanforderungen zu bestimmen.
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Eine geometrische Toleranz zum Steuern der Form oder einer Kombination von Größe, Form, Orientierung und Position eines KE relativ zu einem echten Profil.
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Eine geometrische Toleranz zum Steuern der Form oder einer Kombination von Größe, Form, Orientierung und Position des KE relativ zu einer Linie oder einer Fläche, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweist.
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Eine geometrische Toleranz zum Steuern der Form oder einer Kombination von Größe, Form, Orientierung und Position eines KE relativ zu einem echten Profil.
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Eine geometrische Toleranz zum Steuern der Form oder einer Kombination von Größe, Form, Orientierung und Position des KE relativ zu einer Linie oder einer Fläche, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweist.
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Eine geometrische Toleranz zum Steuern der Form oder einer Kombination von Größe, Form, Orientierung und Position eines KE relativ zu einem echten Profil.
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Eine geometrische Toleranz zum Steuern der Form oder einer Kombination von Größe, Form, Orientierung und Position des KE relativ zu einer Linie oder einer Fläche, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweist.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass ...
• eine extrahierte Linie zwischen zwei parallelen geraden Linien liegen muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind.
• die extrahierte Medianlinie einer zylindrischen Fläche innerhalb einer zylindrischen Zone mit einem Durchmesser liegen muss, der dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass ...
• eine extrahierte Linie zwischen zwei parallelen geraden Linien liegen muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind.
• die extrahierte Medianlinie einer zylindrischen Fläche innerhalb einer zylindrischen Zone mit einem Durchmesser liegen muss, der dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass ...
• eine extrahierte Linie zwischen zwei parallelen geraden Linien liegen muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind.
• die extrahierte Medianlinie einer zylindrischen Fläche innerhalb einer zylindrischen Zone mit einem Durchmesser liegen muss, der dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Medianfläche zwischen zwei parallelen Ebenen eingeschränkt sein muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt und symmetrisch um eine Bezugsachse angeordnet sind.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Medianfläche zwischen zwei parallelen Ebenen eingeschränkt sein muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt und symmetrisch um eine Bezugsachse angeordnet sind.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Medianfläche zwischen zwei parallelen Ebenen eingeschränkt sein muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt und symmetrisch um eine Bezugsachse angeordnet sind.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Umfangslinie in jedem Querschnitt zwischen zwei koplanaren konzentrischen Kreisen mit einer Differenz der Radien enthalten sein muss, die dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Umfangslinie in jedem Querschnitt zwischen zwei koplanaren konzentrischen Kreisen mit einer Differenz der Radien enthalten sein muss, die dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Umfangslinie in jedem Querschnitt zwischen zwei koplanaren konzentrischen Kreisen mit einer Differenz der Radien enthalten sein muss, die dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte zylindrische Fläche zwischen zwei koaxialen Zylindern mit einer Differenz in den Radien enthalten sein muss, die dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte zylindrische Fläche zwischen zwei koaxialen Zylindern mit einer Differenz in den Radien enthalten sein muss, die dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte zylindrische Fläche zwischen zwei koaxialen Zylindern mit einer Differenz in den Radien enthalten sein muss, die dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich das extrahierte KE zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind und lotrecht zu einer Bezugsachse oder Bezugsebene liegen.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich das extrahierte KE zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind und lotrecht zu einer Bezugsachse oder Bezugsebene liegen.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich das extrahierte KE zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind und lotrecht zu einer Bezugsachse oder Bezugsebene liegen.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte (tatsächliche) Fläche, Linie, Medianlinie oder -ebene zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind und parallel zu einer Bezugsachse oder Bezugsebene liegen.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte (tatsächliche) Fläche, Linie, Medianlinie oder -ebene zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind und parallel zu einer Bezugsachse oder Bezugsebene liegen.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte (tatsächliche) Fläche, Linie, Medianlinie oder -ebene zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind und parallel zu einer Bezugsachse oder Bezugsebene liegen.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte Fläche zwischen zwei äquidistanten umfassenden Kugeln mit einem Durchmesser befinden muss, der gleich der angegebenen Toleranz ist. Die Mittelpunkte dieser Kreise befinden sich auf einer Fläche, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweist.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte Fläche zwischen zwei äquidistanten umfassenden Kugeln mit einem Durchmesser befinden muss, der gleich der angegebenen Toleranz ist. Die Mittelpunkte dieser Kreise befinden sich auf einer Fläche, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweist.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte Fläche zwischen zwei äquidistanten umfassenden Kugeln mit einem Durchmesser befinden muss, der gleich der angegebenen Toleranz ist. Die Mittelpunkte dieser Kreise befinden sich auf einer Fläche, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweist.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich in jedem Schnitt das extrahierte Profil zwischen zwei äquidistanten Linien befinden muss, die Kreise mit einem Durchmesser umschließen, der gleich der angegebenen Toleranz ist. Die Mittelpunkte dieser Kreise befinden sich auf einer Linie, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweisen.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich in jedem Schnitt das extrahierte Profil zwischen zwei äquidistanten Linien befinden muss, die Kreise mit einem Durchmesser umschließen, der gleich der angegebenen Toleranz ist. Die Mittelpunkte dieser Kreise befinden sich auf einer Linie, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweisen.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich in jedem Schnitt das extrahierte Profil zwischen zwei äquidistanten Linien befinden muss, die Kreise mit einem Durchmesser umschließen, der gleich der angegebenen Toleranz ist. Die Mittelpunkte dieser Kreise befinden sich auf einer Linie, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweisen.
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Eine geometrische Toleranz, die den Mittelpunkt eines KE an einem Querschnitt so steuert, dass er innerhalb einer kreisförmigen Toleranzzone liegt, die auf einer Bezugsachse zentriert ist.
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Eine geometrische Toleranz, die den Mittelpunkt eines KE an einem Querschnitt so steuert, dass er innerhalb einer kreisförmigen Toleranzzone liegt, die auf einer Bezugsachse zentriert ist.
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Eine geometrische Toleranz, die den Mittelpunkt eines KE an einem Querschnitt so steuert, dass er innerhalb einer kreisförmigen Toleranzzone liegt, die auf einer Bezugsachse zentriert ist.
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Eine geometrische Toleranz, die die Form (z.B. Geradheit, Ebenheit, Rundheit oder Zylindrizität) eines KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die nur Formabweichungen des KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Form (z.B. Geradheit, Ebenheit, Rundheit oder Zylindrizität) eines KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die nur Formabweichungen des KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Form (z.B. Geradheit, Ebenheit, Rundheit oder Zylindrizität) eines KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die nur Formabweichungen des KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Orientierung der Fläche, Medianebene oder Medianlinie relativ zu einem oder mehreren Bezügen steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Orientierung der Fläche, Medianebene oder Medianlinie relativ zu einem oder mehreren Bezügen steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Orientierung der Fläche, Medianebene oder Medianlinie relativ zu einem oder mehreren Bezügen steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Position eines KE relativ zu einem anderen KE oder einem Referenzbezugssystem steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Position eines KE relativ zu einem anderen KE oder einem Referenzbezugssystem steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Position eines KE relativ zu einem anderen KE oder einem Referenzbezugssystem steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die die Steuerung aller Flächenelemente ermöglicht. Die Toleranz wird gleichzeitig auf alle Kreis- und Profil-Messpositionen angewendet, während das Teil um die Bezugsachse rotiert wird.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Fläche zwischen ...
• zwei koaxialen Zylindern liegen muss, deren Differenz in den Radien gleich dem angegebenen Toleranzwert ist und deren Achsen mit einer Bezugsachse zusammenfallen.
• zwei parallelen Ebenen liegen muss, die durch einen Abstand getrennt sind, der gleich dem angegebenen Toleranzwert ist, und die lotrecht zu einer Bezugsachse sind.
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Eine geometrische Toleranz, die die Steuerung aller Flächenelemente ermöglicht. Die Toleranz wird gleichzeitig auf alle Kreis- und Profil-Messpositionen angewendet, während das Teil um die Bezugsachse rotiert wird.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Fläche zwischen ...
• zwei koaxialen Zylindern liegen muss, deren Differenz in den Radien gleich dem angegebenen Toleranzwert ist und deren Achsen mit einer Bezugsachse zusammenfallen.
• zwei parallelen Ebenen liegen muss, die durch einen Abstand getrennt sind, der gleich dem angegebenen Toleranzwert ist, und die lotrecht zu einer Bezugsachse sind.
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Eine geometrische Toleranz, die die Steuerung aller Flächenelemente ermöglicht. Die Toleranz wird gleichzeitig auf alle Kreis- und Profil-Messpositionen angewendet, während das Teil um die Bezugsachse rotiert wird.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Fläche zwischen ...
• zwei koaxialen Zylindern liegen muss, deren Differenz in den Radien gleich dem angegebenen Toleranzwert ist und deren Achsen mit einer Bezugsachse zusammenfallen.
• zwei parallelen Ebenen liegen muss, die durch einen Abstand getrennt sind, der gleich dem angegebenen Toleranzwert ist, und die lotrecht zu einer Bezugsachse sind.
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Eine geometrische Toleranz, die die Steuerung von kreisförmigen Elementen einer Fläche ermöglicht. Die Toleranz wird an jeder kreisförmigen Messposition einzeln angewendet, während das Teil in vollständiger Winkelausdehnung der Fläche um die simulierten Bezugsachse rotiert wird.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Linie ...
• auf jeder Querschnittsebene senkrecht zu einer Bezugsachse zwischen zwei planaren konzentrischen Kreisen liegen muss, wobei eine Differenz in den Radien bestehen muss, die gleich dem angegebenen Toleranzwert ist.
• in einem zylindrischen Querschnitt, dessen Achse mit einer Bezugsachse zusammenfällt, zwischen zwei gleich großen Kreisen enthalten sein muss, die durch einen Abstand voneinander getrennt sind, der dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die die Steuerung von kreisförmigen Elementen einer Fläche ermöglicht. Die Toleranz wird an jeder kreisförmigen Messposition einzeln angewendet, während das Teil in vollständiger Winkelausdehnung der Fläche um die simulierten Bezugsachse rotiert wird.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Linie ...
• auf jeder Querschnittsebene senkrecht zu einer Bezugsachse zwischen zwei planaren konzentrischen Kreisen liegen muss, wobei eine Differenz in den Radien bestehen muss, die gleich dem angegebenen Toleranzwert ist.
• in einem zylindrischen Querschnitt, dessen Achse mit einer Bezugsachse zusammenfällt, zwischen zwei gleich großen Kreisen enthalten sein muss, die durch einen Abstand voneinander getrennt sind, der dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die die Steuerung von kreisförmigen Elementen einer Fläche ermöglicht. Die Toleranz wird an jeder kreisförmigen Messposition einzeln angewendet, während das Teil in vollständiger Winkelausdehnung der Fläche um die simulierten Bezugsachse rotiert wird.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Linie ...
• auf jeder Querschnittsebene senkrecht zu einer Bezugsachse zwischen zwei planaren konzentrischen Kreisen liegen muss, wobei eine Differenz in den Radien bestehen muss, die gleich dem angegebenen Toleranzwert ist.
• in einem zylindrischen Querschnitt, dessen Achse mit einer Bezugsachse zusammenfällt, zwischen zwei gleich großen Kreisen enthalten sein muss, die durch einen Abstand voneinander getrennt sind, der dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Eine geometrische Toleranz, die eine dreidimensionale Toleranzzone definiert, die sich entlang der Länge und Breite (oder des Umfangs) des KE relativ zum echten Profil erstreckt.
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Eine geometrische Toleranz, die eine dreidimensionale Toleranzzone definiert, die sich entlang der Länge und Breite (oder des Umfangs) des KE relativ zum echten Profil erstreckt.
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Eine geometrische Toleranz, die eine dreidimensionale Toleranzzone definiert, die sich entlang der Länge und Breite (oder des Umfangs) des KE relativ zum echten Profil erstreckt.
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Eine geometrische Toleranz, die eine durch zwei parallele Ebenen definierte Toleranzzone angibt, in der die Fläche oder die berechnete Medianebene liegen muss.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte (tatsächliche) Fläche eines KE zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind.
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Eine geometrische Toleranz, die eine durch zwei parallele Ebenen definierte Toleranzzone angibt, in der die Fläche oder die berechnete Medianebene liegen muss.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte (tatsächliche) Fläche eines KE zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind.
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Eine geometrische Toleranz, die eine durch zwei parallele Ebenen definierte Toleranzzone angibt, in der die Fläche oder die berechnete Medianebene liegen muss.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte (tatsächliche) Fläche eines KE zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind.
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Eine geometrische Toleranz, die eine Medianlinie eines KE so steuert, dass sie innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone liegt, die auf einer Bezugsachse zentriert ist.
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Eine geometrische Toleranz, die eine Medianlinie eines KE so steuert, dass sie innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone liegt, die auf einer Bezugsachse zentriert ist.
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Eine geometrische Toleranz, die eine Medianlinie eines KE so steuert, dass sie innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone liegt, die auf einer Bezugsachse zentriert ist.
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Eine geometrische Toleranz, die eine Zone definiert, innerhalb der die Mitte, die Achse oder die mittlere Ebene eines KE von Größe von einer wahren (theoretisch exakten) Position oder, wenn auf Grundlage einer MMC oder LMC angegeben, von einer Berandung abweichen darf, die sich an der wahren Position befindet und die durch die Fläche oder Flächen des berücksichtigten KE von Größe nicht verletzt werden darf.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich der extrahierte Mittelpunkt, die Medianlinie, die mittlere Ebene oder die Fläche eines KE innerhalb der angegebenen Zone von der theoretisch exakten Position befinden muss.
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Eine geometrische Toleranz, die eine Zone definiert, innerhalb der die Mitte, die Achse oder die mittlere Ebene eines KE von Größe von einer wahren (theoretisch exakten) Position oder, wenn auf Grundlage einer MMC oder LMC angegeben, von einer Berandung abweichen darf, die sich an der wahren Position befindet und die durch die Fläche oder Flächen des berücksichtigten KE von Größe nicht verletzt werden darf.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich der extrahierte Mittelpunkt, die Medianlinie, die mittlere Ebene oder die Fläche eines KE innerhalb der angegebenen Zone von der theoretisch exakten Position befinden muss.
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Eine geometrische Toleranz, die eine Zone definiert, innerhalb der die Mitte, die Achse oder die mittlere Ebene eines KE von Größe von einer wahren (theoretisch exakten) Position oder, wenn auf Grundlage einer MMC oder LMC angegeben, von einer Berandung abweichen darf, die sich an der wahren Position befindet und die durch die Fläche oder Flächen des berücksichtigten KE von Größe nicht verletzt werden darf.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich der extrahierte Mittelpunkt, die Medianlinie, die mittlere Ebene oder die Fläche eines KE innerhalb der angegebenen Zone von der theoretisch exakten Position befinden muss.
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Eine geometrische Toleranz, die eine zweidimensionale Toleranzzone an jedem Linienelement des KE relativ zum echten Profil definiert.
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Eine geometrische Toleranz, die eine zweidimensionale Toleranzzone an jedem Linienelement des KE relativ zum echten Profil definiert.
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Eine geometrische Toleranz, die eine zweidimensionale Toleranzzone an jedem Linienelement des KE relativ zum echten Profil definiert.
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Eine geometrische Toleranz, die nicht als Teil eines simultanen Anforderungssatzes betrachtet wird.
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Eine geometrische Toleranz, die nicht als Teil eines simultanen Anforderungssatzes betrachtet wird.
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Eine geometrische Toleranz, die nicht als Teil eines simultanen Anforderungssatzes betrachtet wird.
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Eine geometrische Toleranz, die Winkelbeziehungen steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die Orientierungs- und Formabweichungen des KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die Winkelbeziehungen steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die Orientierungs- und Formabweichungen des KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die Winkelbeziehungen steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die Orientierungs- und Formabweichungen des KE steuert.
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Eine Kombination aus Konstruktionsmodell, Anmerkung und Attributen, die ein Produkt beschreibt.
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Eine Kombination aus Konstruktionsmodell, Anmerkungen und Attributen, die ein Produkt beschreibt.
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Eine Kombination aus Konstruktionsmodell, Anmerkung und Attributen, die ein Produkt beschreibt.
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Eine Kombination aus Konstruktionsmodell, Anmerkungen und Attributen, die ein Produkt beschreibt.
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Eine Kombination aus Konstruktionsmodell, Anmerkung und Attributen, die ein Produkt beschreibt.
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Eine Kombination aus Konstruktionsmodell, Anmerkungen und Attributen, die ein Produkt beschreibt.
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Eine Konik, die auf ein Teil angewendet wird, damit es aus einem Modell oder einer Form entnommen werden kann.
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Eine Konik, die auf ein Teil angewendet wird, damit es aus einem Modell oder einer Form entnommen werden kann.
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Eine Konik, die auf ein Teil angewendet wird, damit es aus einem Modell oder einer Form entnommen werden kann.
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Eine Symbolsprache zur Vermittlung der Anforderungen für ein Werkstück in Konstruktionszeichnungen und CAD-Modellen.
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Eine Symbolsprache zur Vermittlung der Anforderungen für ein Werkstück in Konstruktionszeichnungen und CAD-Modellen.
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Eine Symbolsprache zur Vermittlung der Anforderungen für ein Werkstück in Konstruktionszeichnungen und CAD-Modellen.
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Eine theoretisch exakte Bemaßung.
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Eine theoretisch exakte Bemaßung.
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Eine theoretisch exakte Bemaßung.
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Eine Toleranz, die sich normalerweise im Notizenteil eines Datensatzes befindet und die sich auf mehrere KEs des Teils bezieht.
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Eine Toleranz, die dann gilt, wenn keine einzelne Toleranz angegeben ist.
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Eine Toleranz, die sich normalerweise im Notizenteil eines Datensatzes befindet und die sich auf mehrere KEs des Teils bezieht.
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Eine Toleranz, die dann gilt, wenn keine einzelne Toleranz angegeben ist.
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Eine Toleranz, die sich normalerweise im Notizenteil eines Datensatzes befindet und die sich auf mehrere KEs des Teils bezieht.
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Eine Toleranz, die dann gilt, wenn keine einzelne Toleranz angegeben ist.
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Eine Toleranz, die zum Steuern der funktionalen Beziehung eines oder mehrerer KEs zu einer Bezugsachse verwendet wird, die durch ein bei RMB spezifiziertes Bezugs-KE festgelegt wurde.
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Eine Toleranz, die zum Steuern der funktionalen Beziehung eines oder mehrerer KEs zu einer Bezugsachse verwendet wird, die durch ein bei RMB spezifiziertes Bezugs-KE festgelegt wurde.
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Eine Toleranz, die zum Steuern der funktionalen Beziehung eines oder mehrerer KEs zu einer Bezugsachse verwendet wird, die durch ein bei RMB spezifiziertes Bezugs-KE festgelegt wurde.
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Eine translatorische oder rotatorische Bewegung eines Teils relativ zu den Achsen eines Koordinatensystems. Alle Teile haben sechs Freiheitsgrade, drei translatorische und drei rotatorische.
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Eine translatorische oder rotatorische Bewegung eines Teils relativ zu den Achsen eines Koordinatensystems. Alle Teile haben sechs Freiheitsgrade, drei translatorische und drei rotatorische.
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Eine translatorische oder rotatorische Bewegung eines Teils relativ zu den Achsen eines Koordinatensystems. Alle Teile haben sechs Freiheitsgrade, drei translatorische und drei rotatorische.
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Eine Variable im CAD-System.
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Eine Variable im CAD-System.
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Eine Variable im CAD-System.
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Eine zusätzliche Bedingung für ein KE von Größe, das zusätzlich zur Maximum-Material-Bedingung (MMR) oder zur Minimum-Material-Bedingung (LMR) verwendet wird, um anzugeben, dass die Größentoleranz um die Differenz zwischen der geometrischen Toleranz und der tatsächlichen geometrischen Abweichung erhöht wird.
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Eine zusätzliche Bedingung für ein KE von Größe, das zusätzlich zur Maximum-Material-Bedingung (MMR) oder zur Minimum-Material-Bedingung (LMR) verwendet wird, um anzugeben, dass die Größentoleranz um die Differenz zwischen der geometrischen Toleranz und der tatsächlichen geometrischen Abweichung erhöht wird.
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Eine zusätzliche Bedingung für ein KE von Größe, das zusätzlich zur Maximum-Material-Bedingung (MMR) oder zur Minimum-Material-Bedingung (LMR) verwendet wird, um anzugeben, dass die Größentoleranz um die Differenz zwischen der geometrischen Toleranz und der tatsächlichen geometrischen Abweichung erhöht wird.
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Eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die eine andere koaxiale Bohrung vergrößert, die in der Regel verwendet wird, wenn ein Verbindungselement bündig mit der Fläche eines Werkstücks sein bzw. darunter liegen muss.
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Eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die eine andere koaxiale Bohrung vergrößert, die in der Regel verwendet wird, wenn ein Verbindungselement bündig mit der Fläche eines Werkstücks sein bzw. darunter liegen muss.
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Eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die eine andere koaxiale Bohrung vergrößert, die in der Regel verwendet wird, wenn ein Verbindungselement bündig mit der Fläche eines Werkstücks sein bzw. darunter liegen muss.
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Eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die eine andere koaxiale Bohrung vergrößert, die in der Regel verwendet wird, wenn ein Verbindungselement bündig mit der Fläche eines Werkstücks sein bzw. darunter liegen muss.
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Eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die eine andere koaxiale Bohrung vergrößert, die in der Regel verwendet wird, wenn ein Verbindungselement bündig mit der Fläche eines Werkstücks sein bzw. darunter liegen muss.
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Eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die eine andere koaxiale Bohrung vergrößert, die in der Regel verwendet wird, wenn ein Verbindungselement bündig mit der Fläche eines Werkstücks sein bzw. darunter liegen muss.
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Eine zylindrische Fläche oder Kugelfläche, ein kreisförmiges Element oder ein Satz von zwei entgegengesetzt parallelen Elementen oder von entgegengesetzt parallelen Flächen, die jeweils direkt einer Toleranzbemaßung zugeordnet sind.
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Eine geometrische Form, definiert durch eine lineare Bemaßung oder Winkelbemaßung, die eine Größe ist.
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Eine zylindrische Fläche oder Kugelfläche, ein kreisförmiges Element oder ein Satz von zwei entgegengesetzt parallelen Elementen oder von entgegengesetzt parallelen Flächen, die jeweils direkt einer Toleranzbemaßung zugeordnet sind.
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Eine geometrische Form, definiert durch eine lineare Bemaßung oder Winkelbemaßung, die eine Größe ist.
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Eine zylindrische Fläche oder Kugelfläche, ein kreisförmiges Element oder ein Satz von zwei entgegengesetzt parallelen Elementen oder von entgegengesetzt parallelen Flächen, die jeweils direkt einer Toleranzbemaßung zugeordnet sind.
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Eine geometrische Form, definiert durch eine lineare Bemaßung oder Winkelbemaßung, die eine Größe ist.
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Es gibt zwei Typen von Bezugs-KE-Simulatoren:
• Theoretisch: Die theoretisch perfekte Berandung, die verwendet wird, um einen Bezug aus einem bestimmten Bezugs-KE abzuleiten.
• Physikalisch: Die physikalische Berandung, die verwendet wird, um einen simulierten Bezug aus einem bestimmten Bezugs-KE abzuleiten.
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Es gibt zwei Typen von Bezugs-KE-Simulatoren:
• Theoretisch: Die theoretisch perfekte Berandung, die verwendet wird, um einen Bezug aus einem bestimmten Bezugs-KE abzuleiten.
• Physikalisch: Die physikalische Berandung, die verwendet wird, um einen simulierten Bezug aus einem bestimmten Bezugs-KE abzuleiten.
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Es gibt zwei Typen von Bezugs-KE-Simulatoren:
• Theoretisch: Die theoretisch perfekte Berandung, die verwendet wird, um einen Bezug aus einem bestimmten Bezugs-KE abzuleiten.
• Physikalisch: Die physikalische Berandung, die verwendet wird, um einen simulierten Bezug aus einem bestimmten Bezugs-KE abzuleiten.
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Für KEs von Größe darf die Hüllbedingung der perfekten Form bei der Maximum-Material-Bedingung nicht verletzt werden.
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Für KEs von Größe darf die Hüllbedingung der perfekten Form bei der Maximum-Material-Bedingung nicht verletzt werden.
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Für KEs von Größe darf die Hüllbedingung der perfekten Form bei der Maximum-Material-Bedingung nicht verletzt werden.
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Gibt an, dass ein Bezugs-KE-Simulator von MMT nach LMT fortschreitet, bis er maximalen Kontakt mit den Extremitäten eines KE erreicht.
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Gibt an, dass ein Bezugs-KE-Simulator von MMT nach LMT fortschreitet, bis er maximalen Kontakt mit den Extremitäten eines KE erreicht.
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Gibt an, dass ein Bezugs-KE-Simulator von MMT nach LMT fortschreitet, bis er maximalen Kontakt mit den Extremitäten eines KE erreicht.
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Gibt an, dass eine geometrische Toleranz für jedes Inkrement der Größe des tatsächlichen gegengerichteten Arbeitsraums des KE von Größe gilt.
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Eine Bedingung, bei der die Größenbemaßung und die geometrischen Toleranzen eines KE von Größe unabhängig gelten.
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Gibt an, dass eine geometrische Toleranz für jedes Inkrement der Größe des tatsächlichen gegengerichteten Arbeitsraums des KE von Größe gilt.
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Eine Bedingung, bei der die Größenbemaßung und die geometrischen Toleranzen eines KE von Größe unabhängig gelten.
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Gibt an, dass eine geometrische Toleranz für jedes Inkrement der Größe des tatsächlichen gegengerichteten Arbeitsraums des KE von Größe gilt.
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Eine Bedingung, bei der die Größenbemaßung und die geometrischen Toleranzen eines KE von Größe unabhängig gelten.
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Physik
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Physik
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Physik
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|
Referenz: ASME 15.5, par 4.11.10
|
|
|
Referenz: ASME 15.5, par 4.11.10
|
|
|
Referenz: ASME 15.5, par 4.11.10
|
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 4.26.6
|
Referenz: ISO 2768-1,2:1989
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 4.26.6
|
Referenz: ISO 2768-1,2:1989
|
|
Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 4.26.6
|
Referenz: ISO 2768-1,2:1989
|
|
Referenz: ASME Y14.41, Abschn. 3.3
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.3
|
|
Referenz: ASME Y14.41, Abschn. 3.3
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.3
|
|
Referenz: ASME Y14.41, Abschn. 3.3
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.3
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.1
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.1
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.1
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.1
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.1
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.1
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.12
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.8
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.12
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.8
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.12
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.8
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.21
|
Referenz 10209:2012, Klausel 9.16.1 (aus ISO 16792:2006)
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.21
|
Referenz 10209:2012, Klausel 9.16.1 (aus ISO 16792:2006)
|
|
Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.21
|
Referenz 10209:2012, Klausel 9.16.1 (aus ISO 16792:2006)
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abb. 1-37
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abb. 1-37
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abb. 1-37
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abb. 1-37
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abb. 1-37
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abb. 1-37
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.13
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.13
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.13
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.14
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.14
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.14
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.16
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.2
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.16
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.2
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.16
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.2
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.17
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.17
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.17
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.22
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 4.6 (aus ISO 129-1:2004)
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.22
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 4.6 (aus ISO 129-1:2004)
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.22
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 4.6 (aus ISO 129-1:2004)
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.23
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.23
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.23
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.27
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.27
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.27
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.32.1
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 4.7 (aus ISO 129-1:2004)
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.32.1
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 4.7 (aus ISO 129-1:2004)
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.32.1
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 4.7 (aus ISO 129-1:2004)
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.35
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.35
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.35
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.38
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.6
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.38
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.6
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.38
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.6
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.39
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.39
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.39
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.4
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.42
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.42
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.42
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.48
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.48
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.48
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.49
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.49
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.49
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.50
|
Referenz: ISO 10579:2010
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.50
|
Referenz: ISO 10579:2010
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.50
|
Referenz: ISO 10579:2010
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.55
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.55
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.55
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.60
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.60
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.60
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.62
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.62
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.62
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.17
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.17
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.17
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.7.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.7.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.7.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.8
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.8
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.8
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.8.2 und 2.8.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.8.2 und 2.8.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.8.2 und 2.8.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.3.1
|
Referenz: ISO 1101:2012
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.3.1
|
Referenz: ISO 1101:2012
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.3.1
|
Referenz: ISO 1101:2012
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.3.22
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.3.22
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.3.22
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.4.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.4.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.4.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.11.9
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.11.9
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.11.9
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.19
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.19
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.19
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.19
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.19
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.19
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.24.2
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.11
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.24.2
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.11
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.24.2
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.11
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.7
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.10
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.7
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.10
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.7
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.10
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.2
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.2
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.2
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.2
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.2
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.2
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.3
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.2
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.2
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.2
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.5
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.5
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.5
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.12
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.12
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.12
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.4.1
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 13
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.4.1
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 13
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.4.1
|
Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 13
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.7.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.7.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.7.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2
|
Referenz: Keine
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2.1.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2.1.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2.1.1
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2.1.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2.1.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2.1.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.2
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.4.1
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.4.1
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.4.1
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.15
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.4.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.16
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.4.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.16
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.4.2
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.16
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. B.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. B.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. B.4
|
|
|
Referenz: ASME Y14.8-2009, Abschn. 1.8.5
|
|
|
Referenz: ASME Y14.8-2009, Abschn. 1.8.5
|
|
|
Referenz: ASME Y14.8-2009, Abschn. 1.8.5
|
|
|
Referenz: ISO 10209:2012 (aus ISO 29845:2011)
|
|
|
Referenz: ISO 10209:2012 (aus ISO 29845:2011)
|
|
|
Referenz: ISO 10209:2012 (aus ISO 29845:2011)
|
|
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 11.23 (aus ISO 13567-1:1998)
|
|
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 11.23 (aus ISO 13567-1:1998)
|
|
|
Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 11.23 (aus ISO 13567-1:1998)
|
|
|
Referenz: ISO 10579:2010
|
|
|
Referenz: ISO 10579:2010
|
|
|
Referenz: ISO 10579:2010
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012
|
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|
Referenz: ISO 1101:2012
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012
|
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|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 11
|
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 11
|
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|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 11
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.10
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.10
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.10
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.11
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.11
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.11
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.13.1
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.13.1
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.13.1
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.13.2
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.13.2
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.13.2
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.14
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.14
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.14
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.3
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.3
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.3
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.4
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.4
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.4
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.5
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.5
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.5
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.7
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.7
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.7
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.9
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.9
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.9
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 6.3
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 6.3
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 6.3
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 8.5
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 8.5
|
|
|
Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 8.5
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.1.1.3
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.1.1.3
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.1.1.3
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.5
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.5
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.5
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.7
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.7
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.7
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.8
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.8
|
|
|
Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.8
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.12
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.12
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.12
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.13
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.13
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.13
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.5
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.5
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.5
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.7
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.7
|
|
|
Referenz: ISO 2692, Klausel 3.7
|
|
|
Referenz: ISO 2692:2006
|
|
|
Referenz: ISO 2692:2006
|
|
|
Referenz: ISO 2692:2006
|
|
|
Referenz: ISO 2692:2006, Klausel 3.14
|
|
|
Referenz: ISO 2692:2006, Klausel 3.14
|
|
|
Referenz: ISO 2692:2006, Klausel 3.14
|
|
|
Referenz: ISO 286-1:210, Klausel 3.4.1
|
|
|
Referenz: ISO 286-1:210, Klausel 3.4.1
|
|
|
Referenz: ISO 286-1:210, Klausel 3.4.1
|
|
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.10
|
|
|
Referenz: ISO 8062-1:2007
|
|
|
Referenz: ISO 8062-1:2007
|
|
|
Referenz: ISO 8062-1:2007
|
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|
Referenz: Keine
|
|
|
Referenz: Keine
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|
|
Referenz: Keine
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|
|
Referenz: Keine
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.9
|
|
Referenz: Keine
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|
|
Referenz: Keine
|
Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: ISO 10579:2010
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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|
Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.9
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Referenz: Keine
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|
|
Referenz: Keine
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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|
Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: ISO 10579:2010
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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|
Referenz: Keine
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.9
|
|
Referenz: Keine
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|
|
Referenz: Keine
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
|
|
Referenz: Keine
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|
Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: ISO 10579:2010
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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|
RFS wird unter Berücksichtigung der Einzeltoleranz angewendet, und RMB wird unter Berücksichtigung der einzelnen Bezugs-KE-Referenz angewendet, wenn kein Änderungssymbol angegeben ist.
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|
RFS wird unter Berücksichtigung der Einzeltoleranz angewendet, und RMB wird unter Berücksichtigung der einzelnen Bezugs-KE-Referenz angewendet, wenn kein Änderungssymbol angegeben ist.
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|
|
RFS wird unter Berücksichtigung der Einzeltoleranz angewendet, und RMB wird unter Berücksichtigung der einzelnen Bezugs-KE-Referenz angewendet, wenn kein Änderungssymbol angegeben ist.
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|
|
Wenn MMC oder LMC für eine geometrische Toleranz angegeben ist, eine Erhöhung der Toleranz gleich der Abweichung des KE von Größe aus der angegebenen Materialbedingung.
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|
|
Wenn MMC oder LMC für eine geometrische Toleranz angegeben ist, eine Erhöhung der Toleranz gleich der Abweichung des KE von Größe aus der angegebenen Materialbedingung.
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|
|
Wenn MMC oder LMC für eine geometrische Toleranz angegeben ist, eine Erhöhung der Toleranz gleich der Abweichung des KE von Größe aus der angegebenen Materialbedingung.
|
|
|
Wenn MMR oder LMR angegeben ist, die Kombination von zwei separaten Anforderungen (z.B. Durchmessertoleranz und Positionstoleranz) in einer einzelnen Anforderung, die die gewünschte Funktion des Werkstücks genauer simuliert.
|
|
|
Wenn MMR oder LMR angegeben ist, die Kombination von zwei separaten Anforderungen (z.B. Durchmessertoleranz und Positionstoleranz) in einer einzelnen Anforderung, die die gewünschte Funktion des Werkstücks genauer simuliert.
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|
|
Wenn MMR oder LMR angegeben ist, die Kombination von zwei separaten Anforderungen (z.B. Durchmessertoleranz und Positionstoleranz) in einer einzelnen Anforderung, die die gewünschte Funktion des Werkstücks genauer simuliert.
|
|
|
Winkel, der einem geometrischen KE eines Musters oder einer Form hinzugefügt wurde, um sicherzustellen, dass das Muster oder das geformte Teil einfach aus der Form entfernt werden kann, oder um die Qualität des Produkts zu verbessern.
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|
|
Winkel, der einem geometrischen KE eines Musters oder einer Form hinzugefügt wurde, um sicherzustellen, dass das Muster oder das geformte Teil einfach aus der Form entfernt werden kann, oder um die Qualität des Produkts zu verbessern.
|
|
|
Winkel, der einem geometrischen KE eines Musters oder einer Form hinzugefügt wurde, um sicherzustellen, dass das Muster oder das geformte Teil einfach aus der Form entfernt werden kann, oder um die Qualität des Produkts zu verbessern.
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|
Zwei oder mehr geometrische Toleranzen werden als ein einzelnes Muster oder Teileanforderung angewendet. Eine simultane Anforderung gilt für Positions- oder Profiltoleranzen, die sich auf identische Referenzbezugssysteme beziehen.
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Zwei oder mehr geometrische Toleranzen werden als ein einzelnes Muster oder Teileanforderung angewendet. Eine simultane Anforderung gilt für Positions- oder Profiltoleranzen, die sich auf identische Referenzbezugssysteme beziehen.
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Zwei oder mehr geometrische Toleranzen werden als ein einzelnes Muster oder Teileanforderung angewendet. Eine simultane Anforderung gilt für Positions- oder Profiltoleranzen, die sich auf identische Referenzbezugssysteme beziehen.
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|
Zwei oder mehr KEs oder KEs von Größe, auf die eine geometrische Positionstoleranz angewendet wird und die durch eine der folgenden Methoden gruppiert werden: nX, n KOAXIALE BOHRUNGEN, GESAMTHEIT, A↔B, n FLÄCHEN, simultane Anforderungen oder ANGEGEBEN.
|
Zwei oder mehr KEs oder KEs von Größe, auf die eine geometrische Positionstoleranz angewendet wird und durch eine Notation wie nx gruppiert werden.
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Zwei oder mehr KEs oder KEs von Größe, auf die eine geometrische Positionstoleranz angewendet wird und die durch eine der folgenden Methoden gruppiert werden: nX, n KOAXIALE BOHRUNGEN, GESAMTHEIT, A↔B, n FLÄCHEN, simultane Anforderungen oder ANGEGEBEN.
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Zwei oder mehr KEs oder KEs von Größe, auf die eine geometrische Positionstoleranz angewendet wird und durch eine Notation wie nx gruppiert werden.
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Zwei oder mehr KEs oder KEs von Größe, auf die eine geometrische Positionstoleranz angewendet wird und die durch eine der folgenden Methoden gruppiert werden: nX, n KOAXIALE BOHRUNGEN, GESAMTHEIT, A↔B, n FLÄCHEN, simultane Anforderungen oder ANGEGEBEN.
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Zwei oder mehr KEs oder KEs von Größe, auf die eine geometrische Positionstoleranz angewendet wird und durch eine Notation wie nx gruppiert werden.
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die die Orientierung der Fläche, Medianebene oder Medianlinie relativ zu einem oder mehreren Bezügen steuert.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.11
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ASME (ASME)
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ISO
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Bemaßungen, Toleranzen, Notizen, Text oder Symbole sind ohne manuelle oder externe Bearbeitung sichtbar.
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Bemaßung(en), Toleranz(en), Notiz(en), Text oder Symbol(e) sind ohne manuelle oder externe Bearbeitung sichtbar.
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Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.1
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Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.1
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Physik
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Ein Element im CAD-Modell, das eine Anmerkung enthält, wie z.B. eine Bemaßung oder eine geometrische Toleranz.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein Modell, in dem das beschriebene Produkt eine Baugruppe mit mindestens zwei Elementen ist.
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Ein Modell, in dem das beschriebene Produkt eine Baugruppe mit mindestens zwei Elementen ist.
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Referenz: ASME Y14.41, Abschn. 3.3
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Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.3
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ISO
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Ein ideales KE, das aus einem nicht-idealen Flächenmodell oder einem reellen KE durch eine Zuordnungsoperation erzeugt wurde (kann aus einem abgeleiteten oder integralen KE erzeugt werden).
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Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.8
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ASME (ASME)
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Eine theoretisch exakte Bemaßung.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.23
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ASME (ASME)
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Wenn MMC oder LMC für eine geometrische Toleranz angegeben ist, eine Erhöhung der Toleranz gleich der Abweichung des KE von Größe aus der angegebenen Materialbedingung.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.8.2 und 2.8.4
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ISO
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Die ausgewählten Teile eines CAD-Modells (Computer-Aided Design), wie auf dem Bildschirm oder Papier dargestellt.
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Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 11.23 (aus ISO 13567-1:1998)
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Physik
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Ein Element, das einen Aspekt der Geometrie eines CAD-Modells definiert, wie z.B. einen Profilschnitt oder eine Bohrung. Beachten Sie, dass sich dies vom KE, wie in ASME Y14.5 definiert, oder vom Geometrie-KE, wie in ISO 17450 definiert, unterscheidet.
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Referenz: Keine
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Physik
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Ein allgemeinsprachlicher Begriff, der synonym zum Begriff Modell verwendet wird. "CAD" ist die Abkürzung für "Computer-Aided Design".
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die die Steuerung von kreisförmigen Elementen einer Fläche ermöglicht. Die Toleranz wird an jeder kreisförmigen Messposition einzeln angewendet, während das Teil in vollständiger Winkelausdehnung der Fläche um die simulierten Bezugsachse rotiert wird.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Linie ...
• auf jeder Querschnittsebene senkrecht zu einer Bezugsachse zwischen zwei planaren konzentrischen Kreisen liegen muss, wobei eine Differenz in den Radien bestehen muss, die gleich dem angegebenen Toleranzwert ist.
• in einem zylindrischen Querschnitt, dessen Achse mit einer Bezugsachse zusammenfällt, zwischen zwei gleich großen Kreisen enthalten sein muss, die durch einen Abstand voneinander getrennt sind, der dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.4.1
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.15
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ASME (ASME)
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Die Bedingung einer Fläche, wobei gilt:
• Bei einem anderen KE als einer Kugel haben alle Punkte der Fläche, die durch eine Ebene senkrecht zu einer Achse oder Steuerkurve (gekrümmte Linie) geschnitten werden, den gleichen Abstand von dieser Achse oder Steuerkurve.
• Bei einer Kugel haben alle Punkte der Fläche, die von einer beliebigen Ebene geschnitten werden und durch einen gemeinsamen Mittelpunkt verlaufen, den gleichen Abstand von dieser Mitte.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.3
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die eine Medianlinie eines KE so steuert, dass sie innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone liegt, die auf einer Bezugsachse zentriert ist.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.13.2
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ISO
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Wenn MMR oder LMR angegeben ist, die Kombination von zwei separaten Anforderungen (z.B. Durchmessertoleranz und Positionstoleranz) in einer einzelnen Anforderung, die die gewünschte Funktion des Werkstücks genauer simuliert.
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Referenz: ISO 2692:2006
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein Bezug, der aus mindestens zwei KEs erzeugt wird, die gleichzeitig berücksichtigt werden.
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Ein Bezug, der aus mindestens zwei KEs erzeugt wird, die gleichzeitig berücksichtigt werden.
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Referenz: Keine
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.9
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ISO
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Ein Änderungssymbol, das der Toleranz im Toleranzbezugssystem entspricht und angibt, dass eine einzelne Toleranzzone auf mehrere Einzel-KEs angewendet wird.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 8.5
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ASME (ASME)
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Die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller diametrisch gegengerichteter Elemente einer Drehfläche (oder die Medianpunkte entsprechend positionierter Elemente von mindestens zwei radial angeordneten KEs) mit einer Bezugsachse (oder einem Mittelpunkt) übereinstimmen.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abb. 1-37
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die den Mittelpunkt eines KE an einem Querschnitt so steuert, dass er innerhalb einer kreisförmigen Toleranzzone liegt, die auf einer Bezugsachse zentriert ist.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.13.1
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die eine andere koaxiale Bohrung vergrößert, die in der Regel verwendet wird, wenn ein Verbindungselement bündig mit der Fläche eines Werkstücks sein bzw. darunter liegen muss.
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Eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die eine andere koaxiale Bohrung vergrößert, die in der Regel verwendet wird, wenn ein Verbindungselement bündig mit der Fläche eines Werkstücks sein bzw. darunter liegen muss.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abb. 1-37
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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Die Bedingung einer Drehfläche, bei der alle Punkte der Fläche den gleichen Abstand zu einer gemeinsamen Achse haben.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.4
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte zylindrische Fläche zwischen zwei koaxialen Zylindern mit einer Differenz in den Radien enthalten sein muss, die dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.4
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein theoretisch genauer Punkt, eine Linie, eine Ebene oder eine Kombination davon, berechnet anhand des theoretischen Bezugs-KE-Simulators.
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Mindestens ein Situations-KE von mindestens einem KE, das mindestens einem reellen integralen KE zugeordnet ist, welches zum Definieren der Position oder der Orientierung bzw. von beidem einer Toleranzzone ausgewählt wurde, oder ein ideales KE, das eine Instanz einer virtuellen Bedingung darstellt.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.13
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
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ASME (ASME)
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ISO
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Die Achse eines Bezugs-KE-Simulators, die aus dem Bezugs-KE abgeleitet wurde.
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Ein Bezug, der eine theoretisch genaue gerade Linie ist.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.14
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein KE, das entweder durch ein Bezugs-KE-Symbol oder ein Bezugsziel-Symbol identifiziert wird.
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Ein reelles (nicht-ideales) integrales KE, das zum Erzeugen eines Bezugs verwendet wird.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.16
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.2
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ISO
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Die zulässige Bewegung bzw. die Lockerheit zwischen dem Teile-Bezugs-KE und dem simulierten Bezugs-KE.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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Die zulässige Verschiebung/Verlagerung eines Bezugs-KE von der Berandung, wie vom Bezugs-KE-Simulator festgelegt.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.11.9
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ASME (ASME)
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Es gibt zwei Typen von Bezugs-KE-Simulatoren:
• Theoretisch: Die theoretisch perfekte Berandung, die verwendet wird, um einen Bezug aus einem bestimmten Bezugs-KE abzuleiten.
• Physikalisch: Die physikalische Berandung, die verwendet wird, um einen simulierten Bezug aus einem bestimmten Bezugs-KE abzuleiten.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.17
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ASME (ASME)
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ISO
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Die Ebene eines Bezugs-KE-Simulators, die aus dem Bezugs-KE abgeleitet wurde.
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Ein Bezug, der eine theoretisch genaue Ebene ist.
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Referenz: Keine
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.4
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein Satz von drei wechselseitig senkrechten Ebenen, der ein Referenzbezugssystem für die Bemaßungen und das Festlegen von Toleranzen darstellt.
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Dies ist ein ASME-Begriff, der dem ISO-Begriff "Bezugssystem" ähnlich ist. Der Begriff ASME wird in der GD&P Advisor-Anwendung und in der zugehörigen Dokumentation verwendet, bezieht sich im Kontext von ISO GPS jedoch auf ein Bezugssystem.
Siehe Bezugssystem.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.7
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.10
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ISO
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Ein Satz von zwei oder mehr Situations-KEs, die in einer bestimmten Reihenfolge aus mindestens zwei Bezugs-KEs abgeleitet wurden.
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.10
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ASME (ASME)
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ISO
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Die ausgewiesenen Punkte, Linien oder Bereiche, die zum Festlegen eines Bezugs verwendet werden.
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Ein Teil eines Bezugs-KE, das nominal ein Punkt, ein Liniensegment oder ein Bereich sein kann.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.24.2
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Referenz: ISO 5459:2011, Klausel 3.11
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Physik
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Eine translatorische oder rotatorische Bewegung eines Teils relativ zu den Achsen eines Koordinatensystems. Alle Teile haben sechs Freiheitsgrade, drei translatorische und drei rotatorische.
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Referenz: Keine
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Physik
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Die mit Bedingungen definierbaren Freiheitsgrade eines KE, basierend auf Symmetrie.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Der Teil des Datensatzes, der die Modellgeometrie und ergänzende Geometrie enthält.
|
Der Teil des Datensatzes, der die Modell- und ergänzende Geometrie enthält.
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Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.12
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Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 9.8
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein numerischer Wert oder ein mathematischer Ausdruck in den entsprechenden Maßeinheiten, der zum Definieren der Form, Größe, Orientierung oder Position eines Teils oder KE verwendet wird.
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Der Abstand zwischen zwei KEs oder die Größe eines KE von Größe.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.22
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Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 4.6 (aus ISO 129-1:2004)
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ASME (ASME)
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Eine Konik, die auf ein Teil angewendet wird, damit es aus einem Modell oder einer Form entnommen werden kann.
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Referenz: ASME Y14.8-2009, Abschn. 1.8.5
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ISO
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Winkel, der einem geometrischen KE eines Musters oder einer Form hinzugefügt wurde, um sicherzustellen, dass das Muster oder das geformte Teil einfach aus der Form entfernt werden kann, oder um die Qualität des Produkts zu verbessern.
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Referenz: ISO 8062-1:2007
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein Konstruktionsdokument oder eine digitale Datendatei, die (direkt oder durch Referenz) mittels grafischen oder textlichen Darstellungen bzw. einer Kombination aus beidem die physikalischen oder funktionalen Anforderungen eines Elements darstellt.
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Siehe CAD-Zeichnung
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Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 3
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Physik
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Eine Bemaßung, die aus dem 3D-Modell abgeleitet wird und nicht direkt geändert werden kann.
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Referenz: Keine
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Physik
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Eine Bemaßung, deren Änderung zu einer Änderung der CAD-Geometrie führt.
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Referenz: Keine
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ISO
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Für KEs von Größe darf die Hüllbedingung der perfekten Form bei der Maximum-Material-Bedingung nicht verletzt werden.
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Referenz: Keine
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ISO
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Ein geometrisches KE, das einen Satz einer endlichen Anzahl von Punkten definiert (gilt für ein integrales oder abgeleitetes KE).
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Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.7
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein physischer Anteil eines Teils, z.B. eine Fläche, ein Stift, eine Bohrung oder ein Schlitz bzw. deren Darstellung in Zeichnungen, Modellen oder digitalen Datendateien.
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Siehe Geometrisches KE
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.27
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ASME (ASME)
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Ein in Bereiche unterteiltes Rechteck, das die Geometrie-Symbole gefolgt vom Toleranzwert oder einer Beschreibung, von Modifikatoren und anderen anwendbaren Bezugs-KE-Referenzen enthält.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.4.1
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Physik
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Die Berandungen eines KE.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine zylindrische Fläche oder Kugelfläche, ein kreisförmiges Element oder ein Satz von zwei entgegengesetzt parallelen Elementen oder von entgegengesetzt parallelen Flächen, die jeweils direkt einer Toleranzbemaßung zugeordnet sind.
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Eine geometrische Form, definiert durch eine lineare Bemaßung oder Winkelbemaßung, die eine Größe ist.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.32.1
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Referenz: ISO 10209:2012, Klausel 4.7 (aus ISO 129-1:2004)
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ASME (ASME)
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Ein Baugruppe mit zwei (oder mehr) Komponenten, die mit beschränkten Verbindungselementen zusammengehalten werden, z.B. Schrauben in Gewindebohrungen oder Bolzen.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. B.4
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ASME (ASME)
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Der Zustand einer Fläche oder abgeleiteten Medianebene mit allen Elementen in einer Ebene.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.2
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die eine durch zwei parallele Ebenen definierte Toleranzzone angibt, in der die Fläche oder die berechnete Medianebene liegen muss.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte (tatsächliche) Fläche eines KE zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.2
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.2
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Physik
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Die Form eines KE.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die die Form (z.B. Geradheit, Ebenheit, Rundheit oder Zylindrizität) eines KE steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die nur Formabweichungen des KE steuert.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.2
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Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 15
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ASME (ASME)
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Der Zustand eines Teils frei von angewendeten Kräften.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.35
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ISO
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Der Zustand eines Teils, das nur der Gravitationskraft ausgesetzt ist.
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Referenz: ISO 10579:2010
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine Toleranz, die sich normalerweise im Notizenteil eines Datensatzes befindet und die sich auf mehrere KEs des Teils bezieht.
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Eine Toleranz, die dann gilt, wenn keine einzelne Toleranz angegeben ist.
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Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 4.26.6
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Referenz: ISO 2768-1,2:1989
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ASME (ASME)
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ISO
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Die Darstellung von geometrischen Eigenschaften anhand von Symbolen. Dies wird verwendet, um den Typ der Steuerung für eine geometrische Toleranz anzugeben.
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Ein Symbol, das ein geometrisches Merkmal darstellt.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.3.1
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Referenz: ISO 1101:2012
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Physik
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Ein System zum Definieren und Kommunizieren von Konstruktionstoleranzen. Es verwendet eine Symbolsprache in Konstruktionszeichnungen und CAD-Modellen, die explizit die Nenngeometrie und die zulässigen Abweichungen beschreibt.
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Referenz: Keine
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ISO
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Ein Punkt, eine Linie, eine Fläche, ein Volumen oder ein Satz dieser Elemente.
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Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3
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ISO
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Eine Symbolsprache zur Vermittlung der Anforderungen für ein Werkstück in Konstruktionszeichnungen und CAD-Modellen.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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|
Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.62
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ISO
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Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Referenz: Keine
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|
ISO
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|
Die allgemeine Bezeichnung für die Kategorie von Toleranzen, die zum Steuern der Größe, der Form, des Profils, der Orientierung, der Position und des Laufs verwendet werden.
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Referenz: Keine
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ISO
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|
Ein geometrisches KE, das zur realen Fläche des Werkstücks oder zu einer Fläche des Modells gehört.
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Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.5
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ISO
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Ein System von Einpassungen, das Wellen- und Bohrungstoleranzen entsprechend dem ISO-Codesystem für Toleranzen von linearen Größen umfasst.
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Referenz: ISO 286-1:210, Klausel 3.4.1
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ISO
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|
Der Grenzwert, der durch eine Toleranz oder eine Kombination von Toleranzen definiert wird, die auf oder in dem Material eines KE vorhanden sind.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
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ASME (ASME)
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ISO
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Die Bedingung, bei der ein KE von Größe die geringste Materialmenge innerhalb der angegebenen Grenzwerte der Größe enthält (z.B. maximaler Bohrungsdurchmesser und minimaler Wellendurchmesser).
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Der Status des berücksichtigten extrahierten KE, wobei das Größen-KE der Grenzwert der Größe ist, bei der das Material des KE überall den Minimalwert aufweist (z.B. maximaler Bohrungsdurchmesser und minimaler Wellendurchmesser).
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.38
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Referenz: ISO 2692, Klausel 3.6
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ISO
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Eine Anforderung für ein KE von Größe, das ein geometrisches KE des gleichen Typs und der perfekten Form definiert und einen bestimmten Wert für das intrinsische Merkmal (Bemaßung) gleich LMVS aufweist, wodurch das nicht-ideale KE auf der Innenseite des Materials eingeschränkt wird.
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Referenz: ISO 2692, Klausel 3.13
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|
ISO
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Die Bemaßung, die die Minimum-Material-Bedingung eines KE definiert.
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Referenz: ISO 2692, Klausel 3.7
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ISO
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Die Größe, die durch den Gesamteffekt der Minimum-Material-Größe (LMS) eines KE von Größe und der für das abgeleitete KE des gleichen KE von Größe festgelegten geometrischen Toleranz generiert wird.
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Referenz: ISO 2692, Klausel 3.10
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|
ASME (ASME)
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Die angegebenen maximalen und minimalen Größen.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.55
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|
ASME (ASME)
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Eine geometrische Toleranz, die die Position eines KE relativ zu einem anderen KE oder einem Referenzbezugssystem steuert.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.1
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ASME (ASME)
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Ein Symbol, das die Materialberandung angibt, an der ein Bezugs-KE simuliert werden soll.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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Bezieht sich auf die Größe des KE relativ zu seinen Größen-Grenzwerten (z.B. RFS, MMC oder LMC).
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
|
ISO
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Ein Symbol, das die Materialbedingung (z.B. RFS, MMC oder LMC) angibt, auf die sich der angegebene Toleranzwert bezieht.
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|
Referenz: Keine
|
Referenz: Keine
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|
ASME (ASME)
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|
Der Grenzwert, der durch eine Toleranz oder eine Kombination von Toleranzen definiert wird, die auf dem Material bzw. außerhalb des Materials eines KE vorhanden sind.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.4
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|
ASME (ASME)
|
ISO
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Die Bedingung, bei der ein KE von Größe die höchste Materialmenge innerhalb der angegebenen Grenzwerte der Größe enthält (z.B. minimaler Bohrungsdurchmesser und maximaler Wellendurchmesser).
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Der Status des berücksichtigten extrahierten KE, wobei das Größen-KE der Grenzwert der Größe ist, bei der das Material des KE überall den Maximalwert aufweist (z.B. minimaler Bohrungsdurchmesser und maximaler Wellendurchmesser).
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.39
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Referenz: ISO 2692, Klausel 3.4
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|
ISO
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Eine Anforderung für ein KE von Größe, das ein geometrisches KE des gleichen Typs und der perfekten Form definiert und einen bestimmten Wert für das intrinsische Merkmal (Bemaßung) gleich MMVS aufweist, wodurch das nicht-ideale KE auf der Innenseite des Materials eingeschränkt wird.
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Referenz: ISO 2692, Klausel 3.12
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|
ISO
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Die Bemaßung, die die Maximum-Material-Bedingung eines KE definiert.
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Referenz: ISO 2692, Klausel 3.5
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ISO
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Die Größe, die durch den Gesamteffekt der Maximum-Material-Größe (MMS) eines KE von Größe und der für das abgeleitete KE des gleichen KE von Größe festgelegten geometrischen Toleranz generiert wird.
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Referenz: ISO 2692, Klausel 3.10
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine Kombination aus Konstruktionsmodell, Anmerkung und Attributen, die ein Produkt beschreibt.
|
Eine Kombination aus Konstruktionsmodell, Anmerkungen und Attributen, die ein Produkt beschreibt.
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Referenz: ASME Y14.41-2012, Abschn. 3.21
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Referenz 10209:2012, Klausel 9.16.1 (aus ISO 16792:2006)
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Physik
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Ein KE, das aus mehreren Flächen besteht.
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Referenz: Keine
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|
Physik
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Der angegebene Wert einer Bemaßung.
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Referenz: Keine
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ISO
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Ein Änderungssymbol, das in der Nähe des Toleranzbezugssystems angezeigt wird und angibt, dass ausschließlich konkave Abweichungen von "Flach" zulässig sind.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 6.3
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ASME (ASME)
|
ISO
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Ein Teil, das Flexibilität aufweist und für das gemäß einer bestimmten Beschränkung (wie durch eine Notiz angegeben) einige Bemaßungen und Toleranzen gelten.
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Ein Teil, das sich in einem solchen Maße verformt, dass es im Zustand "Frei" außerhalb der angegebenen Bemaßungstoleranzen und/oder geometrischen Toleranzen liegt.
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Referenz: Keine
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Referenz: ISO 10579:2010
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Physik
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Die Reihenfolge, in der Bezugs-KEs in einem Toleranzrahmen referenziert werden (z.B. primär, sekundär, tertiär).
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die Winkelbeziehungen steuert.
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Eine geometrische Toleranz, die Orientierungs- und Formabweichungen des KE steuert.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.2
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Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 15
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ASME (ASME)
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Die Bedingung einer Fläche oder die mittlere Ebene eines KE, die an allen Punkten den gleichen Abstand von einer Bezugsebene hat, oder die Achse eines KE mit gleichem Abstand entlang der Länge von einer oder mehreren Bezugsebenen oder Bezugsachsen.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte (tatsächliche) Fläche, Linie, Medianlinie oder -ebene zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind und parallel zu einer Bezugsachse oder Bezugsebene liegen.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.9
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Physik
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Eine Variable im CAD-System.
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Referenz: Keine
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Physik
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Eine Bemaßung, die die Größe, die Orientierung oder die Position eines CAD-KE definiert.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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Ein Element bzw. mindestens zwei verbundene Elemente, die normalerweise nicht ohne Zerstörung oder Beeinträchtigung des Konstruktionszwecks ausgebaut werden können.
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Referenz: ASME Y14.100-2004, Abschn. 3
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ISO
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Ein Modell, bei dem das beschriebene Produkt ein einzelnes Element ist.
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Referenz: ISO 10209:2012 (aus ISO 29845:2011)
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ASME (ASME)
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ISO
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Zwei oder mehr KEs oder KEs von Größe, auf die eine geometrische Positionstoleranz angewendet wird und die durch eine der folgenden Methoden gruppiert werden: nX, n KOAXIALE BOHRUNGEN, GESAMTHEIT, A↔B, n FLÄCHEN, simultane Anforderungen oder ANGEGEBEN.
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Zwei oder mehr KEs oder KEs von Größe, auf die eine geometrische Positionstoleranz angewendet wird und durch eine Notation wie nx gruppiert werden.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.42
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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Die Bedingung einer Fläche, der mittleren Ebene eines KE oder der Achse eines KE im rechten Winkel zu einer Bezugsebene oder Bezugsachse.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.3.1
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich das extrahierte KE zwischen zwei parallelen Ebenen befinden muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind und lotrecht zu einer Bezugsachse oder Bezugsebene liegen.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.10
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die eine Zone definiert, innerhalb der die Mitte, die Achse oder die mittlere Ebene eines KE von Größe von einer wahren (theoretisch exakten) Position oder, wenn auf Grundlage einer MMC oder LMC angegeben, von einer Berandung abweichen darf, die sich an der wahren Position befindet und die durch die Fläche oder Flächen des berücksichtigten KE von Größe nicht verletzt werden darf.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich der extrahierte Mittelpunkt, die Medianlinie, die mittlere Ebene oder die Fläche eines KE innerhalb der angegebenen Zone von der theoretisch exakten Position befinden muss.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.2
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.12
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Physik
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Das Haupt-Referenzbezugssystem für das Modell. Es orientiert und platziert das Modell normalerweise in der Baugruppe.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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Der Umriss einer Fläche, eine Form aus einem oder mehreren KEs oder ein zweidimensionales Element aus einem oder mehreren KEs.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich in jedem Schnitt das extrahierte Profil zwischen zwei äquidistanten Linien befinden muss, die Kreise mit einem Durchmesser umschließen, der gleich der angegebenen Toleranz ist. Die Mittelpunkte dieser Kreise befinden sich auf einer Linie, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweisen.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.5
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass sich die extrahierte Fläche zwischen zwei äquidistanten umfassenden Kugeln mit einem Durchmesser befinden muss, der gleich der angegebenen Toleranz ist. Die Mittelpunkte dieser Kreise befinden sich auf einer Fläche, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweist.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.7
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ASME (ASME)
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Eine geometrische Toleranz, die eine zweidimensionale Toleranzzone an jedem Linienelement des KE relativ zum echten Profil definiert.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2.1.2
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ASME (ASME)
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Eine geometrische Toleranz, die eine dreidimensionale Toleranzzone definiert, die sich entlang der Länge und Breite (oder des Umfangs) des KE relativ zum echten Profil erstreckt.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2.1.1
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine geometrische Toleranz zum Steuern der Form oder einer Kombination von Größe, Form, Orientierung und Position eines KE relativ zu einem echten Profil.
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Eine geometrische Toleranz zum Steuern der Form oder einer Kombination von Größe, Form, Orientierung und Position des KE relativ zu einer Linie oder einer Fläche, die die theoretisch exakte geometrische Form aufweist.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 8.2
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Ein Toleranzzone, die auf die Konstruktionsmodellfläche projiziert wird.
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Eine Toleranzzone, die sich außerhalb der Ausdehnung des KE mit Toleranz befindet.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.4.1
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Referenz: ISO 1101:2012; Klausel 13
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ISO
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Eine zusätzliche Bedingung für ein KE von Größe, das zusätzlich zur Maximum-Material-Bedingung (MMR) oder zur Minimum-Material-Bedingung (LMR) verwendet wird, um anzugeben, dass die Größentoleranz um die Differenz zwischen der geometrischen Toleranz und der tatsächlichen geometrischen Abweichung erhöht wird.
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Referenz: ISO 2692:2006, Klausel 3.14
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ISO
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Gibt an, dass ein Bezugs-KE-Simulator von MMT nach LMT fortschreitet, bis er maximalen Kontakt mit den Extremitäten eines KE erreicht.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.49
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ASME (ASME)
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ISO
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Gibt an, dass eine geometrische Toleranz für jedes Inkrement der Größe des tatsächlichen gegengerichteten Arbeitsraums des KE von Größe gilt.
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Eine Bedingung, bei der die Größenbemaßung und die geometrischen Toleranzen eines KE von Größe unabhängig gelten.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.48
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Die Anwendung von Kraft bzw. Kräften auf ein Teil, um dessen Zusammenbau oder den funktionalen Zustand zu simulieren, der zu einer möglichen Verzerrung des Teils aus seinem Zustand "Frei" führen kann.
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Eine Kraft, die während des Messens auf ein Werkstück angewendet wird und die möglicherweise zu einer geometrischen Verzerrung führt.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.50
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Referenz: ISO 10579:2010
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Umfangslinie in jedem Querschnitt zwischen zwei koplanaren konzentrischen Kreisen mit einer Differenz der Radien enthalten sein muss, die dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.3
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ASME (ASME)
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Die Form eines einzelnen regulären KE von Größe wird durch seine Größen-Grenzwerte gesteuert.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.7.1
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ASME (ASME)
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RFS wird unter Berücksichtigung der Einzeltoleranz angewendet, und RMB wird unter Berücksichtigung der einzelnen Bezugs-KE-Referenz angewendet, wenn kein Änderungssymbol angegeben ist.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.8
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ASME (ASME)
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Eine Toleranz, die zum Steuern der funktionalen Beziehung eines oder mehrerer KEs zu einer Bezugsachse verwendet wird, die durch ein bei RMB spezifiziertes Bezugs-KE festgelegt wurde.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.2
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ASME (ASME)
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Eine geometrische Toleranz, die nicht als Teil eines simultanen Anforderungssatzes betrachtet wird.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.19
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ASME (ASME)
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Zwei oder mehr geometrische Toleranzen werden als ein einzelnes Muster oder Teileanforderung angewendet. Eine simultane Anforderung gilt für Positions- oder Profiltoleranzen, die sich auf identische Referenzbezugssysteme beziehen.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 4.19
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ISO
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Ein Punkt, eine gerade Linie, eine Ebene oder eine Spirale, anhand derer die Position und Orientierung oder beides eines KE definiert werden kann.
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Referenz: ISO 17450-1:2011; Klausel 3.3.1.1.3
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine Bemaßung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen, Linienelementen oder Punkten, die zu einem KE von Größe gehören.
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Eine Bemaßung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen, Linienelementen oder Punkten, die zu einem KE von Größe gehören.
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Referenz: Keine
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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Die Zuweisung von Toleranzen zu zugehörigen Komponenten einer Baugruppe auf Grundlage von zuverlässigen Statistiken. (Beispiel: Die Baugruppentoleranz entspricht der Quadratwurzel aus der Summe aller Quadrate der einzelnen Toleranzen.)
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 2.17
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ASME (ASME)
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Die Bedingung, bei der ein Element einer Fläche oder eine abgeleitete Medianlinie eine Gerade ist.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 5.4.1
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass ...
• eine extrahierte Linie zwischen zwei parallelen geraden Linien liegen muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt sind.
• die extrahierte Medianlinie einer zylindrischen Fläche innerhalb einer zylindrischen Zone mit einem Durchmesser liegen muss, der dem angegebenen Toleranzwert entspricht.
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Physik
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Ein KE, das einen Teil eines Mehrflächen-KE darstellt.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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Die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller gegengerichteten oder entsprechend gelegenen Elemente von zwei oder mehr KE-Flächen mit einer Bezugsachse oder mittleren Ebene übereinstimmen.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 7.7.2
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Medianfläche zwischen zwei parallelen Ebenen eingeschränkt sein muss, die durch den angegebenen Toleranzwert getrennt und symmetrisch um eine Bezugsachse angeordnet sind.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.14
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ASME (ASME)
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Ein Symbol, das angibt, dass eine geometrische Toleranz nur für die Tangentialebene der Toleranzfläche gilt.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 6.5
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ISO
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Bemaßungen, die Position, Orientierung oder Profil (theoretisch exakt) angeben.
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 11
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ASME (ASME)
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ISO
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Die Gesamtsumme, um die eine angegebene Bemaßung abweichen darf. Die Toleranz ist die Differenz zwischen den Minimal- und Maximalwerten.
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Die Gesamtsumme, um die eine angegebene Bemaßung abweichen darf.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 1.3.60
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Referenz: Keine
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Physik
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Eine Berechnung, um die Auswirkung der Ansammlung von Toleranzen auf die Produktanforderungen zu bestimmen.
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Referenz: Keine
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ISO
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Ein rechteckiges Bezugssystem, das in zwei oder mehr Bereiche unterteilt ist, die ein Geometrie-Symbol, einen Toleranzwert mit optionalen Modifikatoren und ggf. Bezugsindikatoren enthalten.
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Referenz: ISO 1101:2012
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Physik
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Der Bereich oder das Volumen, der bzw. das die Gesamtsumme darstellt, um die ein KE von den angegebenen Bemaßungen abweichen darf.
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Referenz: Keine
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ASME (ASME)
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ISO
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Eine geometrische Toleranz, die die Steuerung aller Flächenelemente ermöglicht. Die Toleranz wird gleichzeitig auf alle Kreis- und Profil-Messpositionen angewendet, während das Teil um die Bezugsachse rotiert wird.
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Eine geometrische Toleranz, die angibt, dass die extrahierte Fläche zwischen ...
• zwei koaxialen Zylindern liegen muss, deren Differenz in den Radien gleich dem angegebenen Toleranzwert ist und deren Achsen mit einer Bezugsachse zusammenfallen.
• zwei parallelen Ebenen liegen muss, die durch einen Abstand getrennt sind, der gleich dem angegebenen Toleranzwert ist, und die lotrecht zu einer Bezugsachse sind.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 9.4.2
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Referenz: ISO 1101:2012, Klausel 18.16
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ASME (ASME)
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Ein Symbol (▷), das auf eine Bezugs-KE-Referenz im Toleranzrahmen folgt und das angibt, dass die grundlegende Position des Bezugs-KE-Simulators entsperrt ist und der Bezugs-KE-Simulator die Translation innerhalb der angegebenen geometrischen Toleranz durchführen kann, um das KE vollständig zu definieren.
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Referenz: ASME 15.5, par 4.11.10
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ASME (ASME)
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Ein Symbol, das auf eine einseitige oder ungleich angeordnete Profiltoleranz hinweist.
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Referenz: ASME Y14.5-2009, Abschn. 3.3.22
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ISO
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Ein physisches (reales) Teil.
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Referenz: Keine
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