Glossaire de PTC Creo NC

Termes	Définition
Angle de dépouille	Angle latéral des outils coniques.
Angle d'extrémité	Angle utilisé pour définir la géométrie de l'outil d'insertion.
Angle d'hélice	Angle de rotation de l'outil autour de l'axe Y.
Arrosage par le centre de l'outil	Option permettant de verser un liquide de refroidissement dans l'outil afin de le diriger de manière efficace sur la zone de coupe.
Avance circulaire	Paramètre de fabrication applicable aux séquences CN de fraisage et d'électro-érosion à fil. Ce paramètre permet de contrôler la vitesse d'avance en interpolation circulaire. S'il est défini sur un tiret (-) (valeur par défaut), le valeur du paramètre VITESSE_AVANCE est utilisée comme avance circulaire. S'il est défini sur 0, l'instruction RAPID est insérée avant l'instruction CIRCLE dans la sortie CL.
Avant-outil	Arête avant de l'outil dans la direction la coupe.
Bec de l'outil	Le bec de l'outil correspond à la surface représentant le diamètre de l'outil au niveau de l'angle du bout.
Brut	Le brut représente la matière qui sera usinée pendant les opérations de fabrication.
Centre de tournage	Un tour doté d'outils entraînés permettant de réaliser une opération de fraisage axial ou radial.
Chalumeau d'oxycoupage	Type d'outil permettant de réaliser une coupe droite, une coupe en V ou en Y. Cet outil, doté d'un levier spécial à rayon de coupe circulaire, permet aussi d'effectuer des coupes circonférentielles.
Code machine	Jeu d'instructions codées susceptibles d'être entrées directement dans une machine CN.
Collision	Elle se produit lorsqu'une partie de l'outil désignée comme la partie de collision usine au-dessous la bande de tolérance interne.
Condition de coin	Les conditions de coin s'appliquent aux séquences CN d'érosion à fil et de suivi de trajectoire. Ces conditions sont définies afin d'éviter toute collision de coins aigus lors des mouvements de coupe créés en sélectionnant l'option Arête (Edge) ou Courbe (Curve) dans les séquences CN d'érosion à fil ou de suivi de trajectoire.
Construction de coupe	Définit les mouvements d'approche et de sortie de l'outil des découpes, en fonction du type de découpe.
contour de tournage	Définit la géométrie de coupe ou achevée pour différents types de séquences CN de tournage. Le contour de tournage est la trajectoire de la pointe de l'outil usinant la matière.
Contrôle de collision	Cette option permet de vérifier si une partie de l'outil désignée comme la partie de collision usine au-dessous la bande de tolérance interne.
Contrôle diagnostique	Contrôle effectué pour identifier toute irrégularité dans le cadre d'une opération de fabrication.
Côté de l'outil	Une ou plusieurs surfaces latérales de l'outil.
Couple	Groupe de deux commandes de palpeur, incluant un mot-clé secondaire et une valeur pour le mot-clé. La commande de palpeur repose sur le format APT. Par exemple, EFFACER (CLEAR), où EFFACER (CLEAR) correspond à la description des mouvements et "un" est un exemple du mouvement étendu susceptible d'être observé lorsque le cycle est exécuté sur une machine.
Cycle casse copeau	Type de sortie CL pour les cycles fixes standard.
Cycle de débourrage	Les cycles de débourrage sont des cycles fixes qui cassent des copeaux de sorte qu'ils soient suffisamment petits pour s'écouler dans les cannelures de l'outil sans causer de dommages à la surface ni accélérer l'usure de l'outil. Un cycle de débourrage fait avancer le foret dans le matériau jusqu'à une distance spécifiée, ressort entièrement l'outil du trou, puis l'y insère à nouveau. Cette opération est répétée jusqu'à ce que la profondeur du trou soit atteinte.
Cycle de taraudage	Cycle fixe pour percer un trou fileté.
Cycle de taraudage flottant	Type de sortie CL généré par des cycles fixes. Un cycle de taraudage flottant permet de créer un trou fileté.
De faible pente	Toute partie d'une surface de fraisage où l'angle entre la normale à la surface et le vecteur de direction est inférieur à une valeur donnée.
De forte pente	Toute partie d'une surface de fraisage où l'angle entre la normale à la surface et le vecteur de direction est supérieur à une valeur donnée.
Découpage au plasma	Le découpage au plasma est un processus utilisé pour couper l'acier et d'autres métaux. Les pistolets à plasma exploitent l'association d'une flamme au gaz et d'un arc électrique puissant pour vaporiser voire littéralement "plasmatiser" l'environnement en cours de coupe.
Dégager	Coupe du fil entre les mouvements de coupe au cours des séquences CN d'érosion à fil.
Dent	Arêtes aiguës d'un outil de coupe. Egalement appelée plaquette.
Dépassement	Distance linéaire que la machine-outil traverse au-dessus de la limite de déplacement spécifiée.
Dépinçage latéral	Angle que l'outil forme avec un plan perpendiculaire à la direction de coupe.
Distance de dépassement	Paramètre de fabrication spécifique aux séquences CN de cycles fixes. La distance de dépassement correspond à la valeur que NC ajoute à la profondeur Z dans les instructions CYCLE associées aux trous percés à l'aide de l'option A travers tout (Thru All) ou associés aux trous percés avec l'option de profondeur Automatique (Auto).
Distance de sécurité	Hauteur au-dessus de la surface du brut à laquelle les paramètres de l'outil sont modifiés. Par exemple, dans le cas du mouvement Entrée (Entry) ou du mouvement Sortie (Exit), le mouvement rapide se termine et VITESSE_DE_PLONGEE commence à la distance de sécurité.
Ebauche	Trajectoire de l'outil d'ébauche avant la trajectoire de l'outil de contournage ou la trajectoire de l'outil de finition.
ébauche par plongée	Mouvement de l'outil le long de l'axe Z négatif avant un mouvement de type Coupe automatique (Automatic Cut) (ou un autre mouvement d'approche).
Effectuer le contrôle de collision	Cette opération permet d'éviter toute interférence de l'outil avec le modèle de référence.
En opposition	Le fraisage EN_OPPOSITION signifie que la direction de rotation de la fraise et le mouvement d'avance s'opposent.
enlèvement de matière	Processus d'enlèvement de matière du brut après une opération d'usinage.
Entrée circulaire	Une des nombreuses méthodes permettant à un outil d'entrer dans un brut pour effectuer une découpe. L'entrée circulaire s'applique uniquement aux séquences CN de fraisage de surface et au profilage 5 axes. L'outil entre selon un arc horizontal tangent à la découpe (l'arc est situé sur un plan parallèle au plan XY du repère de la séquence CN).
enveloppe	L'enveloppe constitue la couche de protection extérieure des coupes non circulaires visant à faciliter le processus de fabrication. Dans le cas des coupes non circulaires, Creo Parametric génère une enveloppe de tournage en faisant tourner la pièce de référence ou le brut autour de l'axe de rotation (c'est-à-dire autour de l'axe Z du repère de l'enveloppe de tournage), puis en faisant se couper le périmètre extérieur de la forme en rotation avec le plan XZ de ce repère.
Etape d'usinage	Séquence CN d'usinage.
Fenêtre d'usinage	Courbe fermée définissant la zone à usiner.
finition	Les séquences CN de finition permettent d'usiner en détail la pièce de référence après une ébauche ou une ré-ébauche. Les séquences CN de finition peuvent également usiner directement des modèles contenant des données de facettes en format STL.
Finition de gorge	Type de tournage de gorge dans le cadre duquel l'outil démarre à la DISTANCE_SECURITE au-dessus du haut de la gorge, descend d'un côté de la gorge, coupe le fond en le traversant et se retire de DIST_RETRAIT en créant un état de surface de qualité.
Foret à centrer	Les forets à centrer sont exploités afin de réaliser un trou d'imbrication pour un centre de tour ou de fournir une tasse pilote (un trou qui agit tel un guide dans le cadre des opérations d'usinage) lors d'une opération de perçage. Comme les forets à centrer sont courts et rigides, ils ne sont à l'origine d'aucune déviation, à la différence des forets hélicoïdaux. Dès lors, la tasse pilote est parfaitement centrée par rapport au brut. Les forets à centrer sont dotés d'un arbre épais et de cannelures très peu profondes.
Fraisage 3 axes	Opération de fraisage dans laquelle le brut ou l'outil peut se déplacer dans un mouvement linéaire sur trois axes.
fraisage de surface	Fraisage de surfaces horizontales ou inclinées. Les surfaces sélectionnées doivent permettre une trajectoire d'outil continue.
Fraisage d'épaulement	Fraisage d'un épaulement. Un épaulement est un volume ouvert possédant un sol dur et entouré de parois souples. Il comprend un grand bossage ou vide unique en son centre, de sorte que seule une bride relativement fine est usinée.
Fraisage local	Opération permettant d'enlever la matière restante après une séquence CN de fraisage de volume, de contournage, conventionnel ou de contour ou une autre séquence CN. Le fraisage local permet aussi de faire des reprises dans certains coins. En général, on adopte un outil plus petit que celui utilisé lors de la coupe d'origine.
Fraisage par plans parallèles	Fraisage de surfaces horizontales ou inclinées dans le cadre duquel la trajectoire d'outil se compose de tranches générées par des plans parallèles.
Fraise conique	Fraise conique utilisée pour assurer le fraisage à travers différents types de restrictions.
Fraise cylindrique	Type d'outil de coupe utilisé dans les applications de fraisage industrielles comme le contournage, le fraisage par reproduction, le surfaçage, etc. En fonction du matériau en cours de fraisage, il est possible d'utiliser différents types d'outil et de géométrie.
Fraise cylindrique deux tailles	Type d'outil de coupe utilisé dans les applications de fraisage industrielles comme le contournage, le fraisage par reproduction, le surfaçage, etc. En fonction du matériau en cours de fraisage, il est possible d'utiliser différents types d'outil et de géométrie. Par exemple, dans le cadre du fraisage d'un matériau tel que l'aluminium, il est plus opportun d'utiliser un outil présentant une profondeur de cannelure peu importante et une arête de coupe émoussée au préalable (mais polie).
Go Delta	Permet de spécifier les mouvements de l'outil en termes d'incréments le long des axes du repère de la séquence CN (par rapport à la position courante de l'outil).
Go Home	Permet à l'outil d'accéder directement au point de départ de l'opération lors de la création d'une opération.
Goto Point	Permet à l'outil d'accéder à tout point de référence (pas uniquement un point de contrôle). Vous pouvez restreindre les mouvements le long de certains axes du repère de la séquence CN. Pour des séquences CN 4 et 5 axes, vous pouvez également changer l'orientation de l'axe de l'outil.
gravure	Processus des lignes de coupe en métal, bois ou autre matériau. Les séquences CN de gravure sont généralement créées par l'outil suivant une courbe ou une fonction cosmétique de gravure. Le diamètre de l'outil détermine la largeur de la coupe et le paramètre PROFOND_GRAVURE détermine sa profondeur.
Ilot	Petit carreau de zone du brut qui n'est pas usiné par l'outil.
Indexable	Fonction grâce à laquelle un outil peut être orienté à une position spécifique au niveau de la poinçonneuse.
Jeu de trous	Groupe d'un ou de plusieurs trous à percer. Les trous dans un jeu de trous peuvent présenter une profondeur et une valeur de diamètre de fraisurage différentes.
Ligne de coupe	Type de fraisage de surface utilisé pour usiner une région séparant des frontières ouvertes ou fermées. Les lignes de coupe que vous sélectionnez ou que vous esquissez déterminent la forme de la première et de la dernière passe de la trajectoire d'outil.
Machine	Une machine-outil.
Modalité	Fonction d'un code CNC où le code reste d'application jusqu'à ce qu'il soit supprimé ou remplacé par une fonction du même type.
modèle de fabrication	L'assemblage du modèle de conception et du brut s'appelle le modèle de fabrication. Il permet de simuler l'enlèvement de matière sur le brut. Au terme de l'usinage et du processus d'enlèvement de matière, le brut doit être identique au modèle de conception.
Mouvement de coin	Le mouvement de coin s'applique aux séquences CN d'érosion à fil. Il s'agit du mouvement de l'outil le long des sommets du mouvement de coupe créé lorsque vous sélectionnez l'option Arête (Edge) ou Courbe (Curve) dans les séquences CN d'érosion à fil.
Mouvement de connexion	Mouvement d'un outil le long du segment de connexion. Le segment de connexion est utilisé pour connecter les axes de trou en les sélectionnant dans l'ordre selon lequel ils doivent être percés.
Mouvement de détachement	Les mouvements de détachement sont utilisés pour détacher des pièces usinées précédemment lors de la création d'une séquence CN d'érosion à fil 2 axes.
Mouvement de sortie	Mouvement de l'outil lorsqu'il s'éloigne du brut.
Outil de tournage	Outil utilisé lors d'une séquence CN de tournage.
Outil d'ébauche par plongée	Outil à fond plat utilisé pour le fraisage d'ébauche 2.5 axes de cavités profondes par une série de plongées superposées dans la matière.
Outils entraînés	Indique que vous pouvez disposer d'un outil de fraisage sur un tour.
Perçage profond	Type de cycle fixe dans le cadre duquel l'outil procède au perçage à travers le brut par étapes. La profondeur de chaque étape est appelée profondeur de débourrage.
Plan 4-axes	Inclut un mouvement sur trois axes linéaires et un axe rotationnel.
Plan de dégagement	Plan, à la distance de sécurité, parallèle à la surface d'usinage du brut.
plan transversal	Plan de retrait intermédiaire utilisé pour les séquences CN de fraisage de volume.
Point de démarrage	Point de départ d'un programme APT. Si ce paramètre n'est pas défini, la valeur par défaut (0,0,0) est utilisée.
Point de départ	Emplacement du point de départ du mouvement de l'outil.
Point pivot	Point à travers lequel l'axe de l'outil passe toujours au cours de l'usinage de la surface.
Positionnement multi-axes	Fonction permettant d'orienter le brut et l'outil d'usinage dans l'espace selon une direction donnée. Cette orientation reste alors fixe lors de la génération de la trajectoire d'outil.
Post-traitement	Conversion des fichiers de données CL NC (format ASCII) en des fichiers machine (MCD) afin d'être exploités par la machine CNC.
Pouvant être peuplé	Capacité de répéter la trajectoire d'outil au niveau de toutes les occurrences d'une pièce dans le cadre d'une imbrication.
Profilage 5 axes	Processus qui consiste à réaliser la coupe à l'aide du côté de l'outil afin d'assurer un meilleur résultat pour certaines géométries. Le profilage 5 axes est particulièrement utile dans le cadre de l'usinage ou de "l'ajustement" du vide formé ou des composants moulés en plastique renforcé.
Profondeur de débourrage	Profondeur à laquelle le foret pénètre dans la matière au cours d'un cycle de débourrage. Elle peut être constante ou variable.
Queue de l'outil	La partie non coupante de l'outil.
rayon de coin	Rayon d'un coin concave du brut à usiner. Lorsque NC calcule la trajectoire d'outil d'une séquence CN, il vérifie que le rayon de chaque coin concave en cours d'usinage est supérieur au Diamètre de fraise/2 + Rayon de sécurité. Vous pouvez spécifier le rayon de sécurité dans la section Correction d'outil (Cutter Compensation) de la boîte de dialogue Configuration de la machine-outil (Machine Tool Setup).
Ré-ébauche	Les séquences CN de ré-ébauche créent des trajectoires d'outil pour n'usiner que les zones dans lesquelles une séquence d'ébauche ou ré-ébauche précédente n'a pu être atteinte. En général, elles sont exécutées avec un outil plus petit et elles assurent un usinage des zones que l'outil d'ébauche plus grand n'a pu atteindre du fait de sa taille. Elles ne tentent pas de supprimer les crêtes laissées entre les tranches de la séquence référencée.
Retrait	Mouvement qui permet d'éloigner l'outil de sa position actuelle, de manière verticale au plan de retrait.
Rotation de table	Transformation de rotation afin d'assurer une réorientation vers une nouvelle position de la table de travail (la table sur laquelle le brut est placé).
Semi-finition	Séquence CN intermédiaire entre l'ébauche et la finition lors de l'usinage à vitesse élevée.
Séquence CN	Fonction d'assemblage (ou de brut) représentant une trajectoire d'outil unique.
Séquence CN auxiliaire	Les séquences CN auxiliaires génèrent une trajectoire d'outil point par point. Elles permettent de spécifier les mouvements d'outil de connexion et de modifier l'orientation de l'axe d'outil, le cas échéant, entre deux séquences d'usinage CN.
Station d'outil	Fonction pour le stockage et l'organisation des outils.
substitution de rayon	Certaines machines d'érosion à fil étant difficiles à contrôler lors de l'usinage des coins, il arrive que certaines pièces soient trop coupées lors des passes initiales, réglées sur une puissance élevée. La substitution de rayon permet de modifier les rayons de la pièce de référence sélectionnée afin d'assurer un usinage correct des pièces.
Surface de contrôle	Surface créée par l'utilisateur qui est utilisée comme frontière afin d'empêcher tout mouvement d'outil involontaire sur certaines parties de la surface d'usinage.
Surface de hauteur	Surface que l'avant-outil suit lors d'une séquence CN de suivi de trajectoire 5 axes.
Surface de retrait	La surface de retrait correspond au niveau à partir duquel l'outil se retire après usinage. En fonction des besoins d'usinage, vous pouvez spécifier un plan, un cylindre, une sphère ou une surface personnalisée comme surface de retrait.
Surface d'usinage	La surface à machiner sur un brut.
Surface intérieure	Surface intérieure du brut présentant un noyau.
Taraud	Outil utilisé pour une séquence CN de taraudage. Une séquence CN de taraudage permet de percer un trou fileté.
Temporisation	Délai au terme duquel l'outil effectue un mouvement. Par exemple, dans le cas de l'usinage d'ébauche de gorge, le délai au terme duquel l'outil se rétracte du bas d'une gorge à la valeur spécifiée par le paramètre DISTANCE_SECURITE est le temps d'arrêt.
Temps de coupe	Temps nécessaire pour réaliser une coupe.
Temps de réglage	Le temps sur lequel la base de données de fabrication est réglée. La base de données peut contenir des éléments tels que les machines (machines-outils) disponibles, l'outillage, les configurations de brides, les paramètres de site, les tables d'outils, etc.
Tête	Une des tourelles d'un tour.
Tournage 4 axes	Tournage effectué à l'aide d'un tour CNC possédant au minimum deux tourelles pouvant fonctionner de manière synchronisée. Cette opération concerne principalement le tournage d'ébauche.
Tournage extérieur	Le tournage réalisé sur le côté extérieur du brut pour produire des composants tubulaires de géométries diverses s'appelle le tournage extérieur. En tournage, une pièce cylindrique de brut subit une rotation et un outil de coupe avance le long de 2 axes du mouvement pour produire des profondeurs et des diamètres précis.
Tournage intérieur	Le tournage réalisé sur le côté intérieur du brut pour produire des composants tubulaires de géométries diverses s'appelle le tournage intérieur. Le tournage intérieur est également appelé alésage droit. En tournage, une pièce cylindrique de brut subit une rotation et un outil de coupe avance le long de 2 axes du mouvement pour produire des profondeurs et des diamètres précis.
Trajectoire d'outil	Trajectoire que l'outil suit pour effectuer une opération.
Trajectoire d'outil	Trajectoire suivie par un outil sur un ensemble de profils, des profils ou entre deux points. La trajectoire correspond à l'emplacement des points tracés par le bout de l'outil (centre).
Trajectoire transversale	Trajectoire que suit l'outil pour atteindre le trou suivant, une fois qu'il a percé un trou.
Tranche	Passe de coupe parallèle au plan de retrait.
Type de balayage	Stratégie de la trajectoire d'outil utilisée pour réaliser un balayage de la zone à usiner.
Usinage en tirant	L'usinage en tirant est le processus d'usinage de l'alésage conique ou de l'alésage droit.
Vérification CN	Vérification CN (NC Check) est une simulation dynamique à l'écran de l'enlèvement de matière. Cette fonctionnalité permet d'afficher une simulation pas à pas d'enlèvement de matière lorsque l'outil coupe le brut.