Acerca Creo NC
Creo NC permite crear los datos necesarios para gobernar una máquina herramienta CN que mecanizará una pieza de Creo. Para ello, proporcionan las herramientas necesarias para que el ingeniero de mecanizado siga una secuencia lógica de pasos que le permita avanzar de un modelo de diseño a ficheros ASCII de datos de LC que se puedan postprocesar para obtener datos de mecanizado CN.
Condiciones y requisitos de las licencias
Creo NC es una familia de módulos opcionales que pueden adquirirse en cualquier combinación para lograr un ajuste personalizado de la funcionalidad disponible que se adapte a las necesidades de la empresa.
La licencia de Creo Complete Machining oculta la función completa Creo NC, tal como se describe en el presente sistema de ayuda. Existen otros módulos que ofrecen subconjuntos de estas funciones.
Si el usuario no dispone de la licencia adecuada para ejecutar un conjunto específico de funciones, tendrá que utilizar un comando diferente para iniciar Creo Parametric u obtener las funciones necesarias como opciones "flotantes" en la sesión.
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Asegúrese de disponer de las licencias necesarias para los módulos de Creo NC antes de abrir cualquier aplicación de mecanizado. Para obtener más información sobre el uso de licencias, consulte los temas "Licencias de Creo Parametric" y "Procedimiento para enumerar, obtener y liberar licencias flotantes" en Temas relacionados.
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En la siguiente tabla se enumeran las licencias de Creo Parametric que pertenecen a Creo NC, así como las funciones clave que corresponden a cada una de ellas:
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Licencia
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Módulos
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Funciones clave
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Opción de fresado prismático
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Expert Machinist
G-POST
NC-FRESADO
VERIFICACIÓN CN
Planificación del proceso de mecanizado
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• Permite controlar todo el proceso de mecanizado, desde la definición, el cálculo y la verificación de la trayectoria de la herramienta hasta el código de CN y la generación de documentación del taller.
• Permite capturar y reutilizar las prácticas de mecanizado para perfeccionar y estandarizar las metodologías de mecanizado.
• Da soporte a la programación basada en funciones y en geometría para que se adapte a los cambios de diseño.
• Generación de trayectorias de herramientas de fresado de tres ejes y superficies múltiples, incluido el soporte para mecanizado de alta velocidad, con colocación para cuatro y cinco ejes.
• Solución completa hasta la generación de código de CN, incluida la creación del programa de CN, la documentación del proceso, el postproceso y la verificación y simulación de la trayectoria de la herramienta.
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Opción de mecanizado de productos
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Expert Machinist
NC-FRESADO
NC-TORNEADO
NC-ELECTROEROSIÓN POR HILO
Planificación del proceso de mecanizado
VERIFICACIÓN CN
G-POST
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• Incluye la generación de la trayectoria de la herramienta para la creación del programa de CN para máquinas de fresado CNC, tornos CNC de dos o cuatro ejes y máquinas de electroerosión por hilo CNC de dos o cuatro ejes.
• Incluye todas las capacidades para el fresado prismático y de múltiples superficies.
• Proporciona edición de la trayectoria de la herramienta de bajo nivel, con lo que se permite el control y la optimización de la trayectoria de la herramienta necesaria para el entorno de producción.
• Proporciona una herramienta de hoja de ruta/planificación de procesos única para crear una estructura de las ilustraciones e instrucciones paso a paso necesarias para mecanizar piezas correctamente.
• Ofrece el mejor sistema de programación del mercado para familias de piezas con distintas variaciones del mismo diseño básico.
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Opción de mecanizado completo
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Expert Machinist
NC-AVANZADO
Planificación del proceso de mecanizado
VERIFICACIÓN CN
G-POST
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• Da soporte al fresado prismático de 2 ejes y 1/2 hasta 5 ejes, torneado de múltiples ejes y fresado/torneado (herramientas motorizadas) y electroerosión por hilo de 4 ejes.
• Permite ver y administrar el proceso de mecanizado en un entorno de tabla con el Administrador de Procesos de CN.
• Permite capturar y reutilizar las prácticas de mecanizado para perfeccionar y estandarizar las metodologías de mecanizado.
• Permite optimizar las trayectorias de la herramienta de acabado para el mecanizado de superficies.
• Permite controlar varios puntos de control en una herramienta de fases; carga la herramienta en cualquier orientación con adaptadores.
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Licencias de mecanizado de moldes basado en ModuleWorks
Fresado de alta velocidad (High Speed Milling): permite crear secuencias de acabado y desbaste de 3 ejes. Las secuencias generan trayectorias de herramientas optimizadas que se pueden simular mediante la funcionalidad de simulación de eliminación de material basada en ModuleWorks integrada en Creo. Las siguientes secuencias se pueden crear en el centro de trabajo de 3 ejes con esta licencia.
• Desbaste de HSM (HSM Rough): permite crear secuencias de desbaste de 3 ejes en el centro de trabajo de 3 ejes.
• Desbaste de restos de HSM (HSM Rest Rough): permite crear secuencias de desbaste de restos de 3 ejes en el centro de trabajo de 3 ejes.
• Acabado de HSM (HSM Finish): permite crear secuencias de acabado de 3 ejes en el centro de trabajo de 3 ejes.
• Acabado de restos de HSM (HSM Rest Finish): permite crear secuencias de acabado de restos de 3 ejes en el centro de trabajo de 3 ejes.
Fresado de alta velocidad avanzado (High Speed Milling Advanced): permite crear secuencias de acabado y de desbaste de 3 y 5 ejes. Las secuencias generan trayectorias de herramientas optimizadas que se pueden simular mediante la funcionalidad de simulación de eliminación de material basada en ModuleWorks integrada en Creo.
Junto con las secuencias de 3 ejes que se cubren con la licencia High Speed Milling, se pueden crear las siguientes secuencias adicionales en el centro de trabajo de 5 ejes con la licencia High Speed Milling Advanced.
• Desbaste HSM de 5 ejes (HSM 5 Axis Rough): permite crear secuencias de desbaste de 5 ejes en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Desbaste de restos HSM de 5 ejes (HSM 5 Axis Rest Rough): permite crear secuencias de desbaste de restos de 5 ejes en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Depurado automático (Auto Deburring): permite crear secuencias de depurado automático de 3 o 5 ejes.
• Desbaste de HSM (HSM Rough): permite crear secuencias de desbaste de 3+2 ejes o posicionales en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Desbaste de restos de HSM (HSM Rest Rough): permite crear secuencias de desbaste de restos de 3+2 ejes o posicionales en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Acabado de HSM (HSM Finish): permite crear secuencias de acabado de 5 ejes mediante la conversión de secuencias de 3 ejes en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Acabado de restos de HSM (HSM Rest Finish): permite crear secuencias de acabado de restos de 5 ejes mediante la conversión de secuencias de 3 ejes en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Acabado de 5 ejes geodésico (Geodesic 5 Axis Finish): permite crear secuencias de acabado geodésica de 5 ejes en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Acabado de pared de 5 ejes (Wall 5 Axis Finish): permite crear secuencias de acabado de pared de 5 ejes en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Acabado del suelo de 5 ejes (Floor 5 Axis Finish): permite crear secuencias de acabado de suelo de 5 ejes en el centro de trabajo de 5 ejes.
• Desbastador giratorio de 4 ejes de HSM (HSM 4 Axis Rotary Rough): permite crear secuencias de desbaste rotativas de 4 ejes en el centro de trabajo de 4 y 5 ejes.
• Acabado rotativo de 4 ejes de HSM (HSM 4 Axis Rotary Finish): permite crear secuencias de acabado rotativas de 4 ejes en el centro de trabajo de 4 y 5 ejes.
• Mecanizado de contrasalida de HSM (HSM Undercut Machining): permite crear secuencias de mecanizado de contrasalidas de 3 ejes.
En una sesión de Creo Parametric, al añadir estas licencias, el grupo High Speed Milling estará disponible en la ficha Fresado (Mill) y las secuencias de HSM existentes estarán disponibles en el árbol del modelo.
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Categoría de mecanizado
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Funcionalidad
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Mecanizado de moldes
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|---|---|---|
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Tipo de máquina CN
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Mecanizado basado en función de 2 1/2 ejes
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No
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Fresado de 3 ejes para mecanizado de producción
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No
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Funcionalidad para producir trayectorias de herramientas de desbaste de 3 ejes de alta velocidad eficaces
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Sí
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Procesamiento de varios machos de trayectorias de herramientas de acabado superficial de 3 ejes de alta calidad
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Sí
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Estrategias adaptativas de desbaste para tecnologías de corte constantes, por ejemplo, carga de herramienta coherente
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Sí
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Trayectoria de herramienta de trayectoria de 3 ejes
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Sí
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Capacidades completas de taladrado
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Sí
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Fresado de posicionamiento de 4-5 ejes
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No
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Torneado de 2–4 ejes
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No
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Electroerosión por hilo de 2-4 ejes
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No
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Herramientas motorizadas para torneado
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No
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Máquinas de fresado y contorneado continuo de 5 ejes, por ejemplo, láser.
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No
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Herramientas de productividad de mecanizado
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Extracción de funciones de anotación de mecanizado
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No
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Biblioteca de herramientas y sujeciones
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Sí
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Sincronización de máquinas Multi-task
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No
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Definición de eje de herramienta dinámica
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No
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Documentación del proceso de mecanizado
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No
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Postproceso y simulación
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Creo/NC-GPOST: generador de postproceso CN
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Sí
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Eliminación de material basada en ModuleWorks
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Sí
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