고속 밀링 언더컷 머시닝 시퀀스 생성하기

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3축 언더컷 머시닝 시퀀스를 정의하여 언더컷 영역에서 재료를 제거합니다.

활성 작업이 밀링 또는 밀링/선반가공 작업 센터를 참조하는지 확인합니다.

밀링/선반가공 작업 센터에서의

고속 밀링 언더컷 머시닝(HSM Undercut Machining) 명령은 Complete Machining 기반 몰드 머시닝 라이선스와 ModuleWorks 기반 몰드 머시닝 라이선스가 모두 있을 때 사용할 수 있습니다.

1. 고속 밀링(High Speed Milling) 그룹에서 밀링(Mill) >

고속 밀링 언더컷 머시닝(HSM Undercut Machining)을 클릭합니다. 고속 밀링 언더컷 머시닝(HSM Undercut Machining) 탭이 열립니다.

공구 관리자(Tool Manager)를 클릭하거나 공구(Tool) 목록에서

공구 편집(Edit Tools)을 선택하여 공구 설정(Tools Setup) 대화 상자를 열고 새 절삭 공구를 추가하거나 공구 매개 변수를 변경합니다. 공구 목록에는 단계에 적합한 공구만 포함되어 있습니다.

가공 공구의 현재 단계 및 활성 헤드에 대한 공구를 표시하려면 INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST 옵션을 YES로 설정합니다.

이 시퀀스에 대해 지원되는 도구는 다음과 같습니다.

◦ 측면 밀링(기본값)

◦ 주 절삭

또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 공구(Tools)를 선택합니다.

3. 절삭 공구와 해당 방향을 그래픽 창에서 미리 보려면 공구(Tool) 목록 옆에 있는

공구 미리 보기(Tool Preview)를 클릭합니다.

공구 미리 보기(Tool Preview) 버튼은 공구를 선택한 후에 사용할 수 있습니다.

또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 공구 미리 보기(Tool Preview) 옵션을 선택합니다. 공구를 선택한 후 그래픽 창의 바로 가기 메뉴에서 공구 미리 보기(Tool Preview) 옵션을 사용할 수 있습니다.

공구 미리 보기를 종료하려면 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 공구 미리 보기 취소(Cancel tool preview)를 선택하거나

공구 미리 보기(Tool Preview)를 다시 클릭합니다.

4. 단계의 방향을 정의하는 좌표계를 변경하려면

에 인접한 컬렉터를 클릭하고 좌표계를 선택합니다. 작업 좌표계가 단계 좌표계와 다른 경우 다음 명령에 대한 컬렉터를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.

◦ 기본값(Default) - 선택한 좌표계를 기본 참조로 대체합니다. 기본값은 이전 단계나 작업에서 복사된 방향입니다.

◦ 정보(Information) - 선택한 좌표계에 대한 정보를 표시합니다.

작업 센터 설정에 두 개의 스핀들이 있는 경우 목록에서 기본 스핀들(Main Spindle) 또는 하위 스핀들(Sub Spindle)을 선택하고 각 기본 스핀들 및 하위 스핀들에 대한 좌표계를 선택합니다.

하위 스핀들은 Complete Machining 기반 몰드 머시닝 라이선스와 ModuleWorks 기반 몰드 머시닝 라이선스가 모두 있을 때 사용할 수 있습니다. NC 시퀀스에 대해 지정한 좌표계는 변경할 때까지 유효합니다.

또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 방향(Orientation)을 선택합니다.

5. 다음 탭에서 옵션을 정의합니다.

◦ 연결(Link)

◦ 옵션(Options)

◦ 공구 동작(Tool Motions)

◦ 공정 처리(Process)

◦ 특성(Properties)

6. 별도의 CL 데이터(CL Data) 창을 열려면

을 클릭합니다.

7. 그래픽 창에서 공구 경로의 동적 미리 보기를 보려면

을 클릭합니다.

8. 필수 단계 요소를 정의한 후 공구 경로 검증에 대한 명령을 선택합니다.

◦ 공구 경로를 재생하려면

옆에 있는 화살표를 클릭하고

을 선택합니다.

◦ 공구 경로를 재계산하려면

옆에 있는 화살표를 클릭하고

을 선택합니다.

◦ 참조 부품의 서피스에 대한 가우징 체크를 수행하려면

옆에 있는 화살표를 클릭하고

을 선택합니다.

◦ 공구가 가공소재를 가공하는 동안 재료 제거 시뮬레이션을 보려면

옆에 있는 화살표를 클릭하고

을 선택합니다. 통합 시뮬레이션 환경의 재료 제거(Material Removal) 탭이 열립니다.

9. 다음 옵션 중 하나를 선택하여 시퀀스를 완료합니다.

◦ 변경을 저장하려면

을 클릭합니다.

◦ 공정 처리를 일시 중지하고 비동기 공구 중 하나를 사용하려면

을 클릭하고 다시 시작하려면

을 클릭합니다.

◦ 변경을 취소하려면

을 클릭합니다.

참조(Reference) 탭

가공 참조를 선택하고 필요에 따라 구속 루프를 정의합니다.

다음 옵션을 정의합니다.

• 참조 모델(Reference model) - 단일 바디 또는 다중 바디로 구성된 참조 부품을 선택하거나 언더컷 머시닝을 위한 참조 부품의 바디를 선택합니다.

또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 참조 모델(Reference Model)을 선택합니다.

• 구속 루프(Containment Loops) - 컬렉터에서 개별 닫힌 루프를 선택하거나 세부 정보(Details)를 클릭하고 루프 체인을 선택합니다. 루프 내의 영역이 가공됩니다. 또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 구속 루프(Containment Loops)를 선택합니다.

머시닝 측면을 반전하기 위해 구속 영역을 대칭 이동하려면

을 클릭합니다.

은 3D 구속 루프에만 사용할 수 있습니다.

매개 변수(Parameters) 탭

필요한 제조 매개 변수를 지정합니다.

을 클릭하여 이전 단계에서 매개 변수를 복사하거나

을 클릭하여 언더컷 머시닝 시퀀스 관련 매개 변수를 편집할 수도 있습니다. 기본적으로 선택한 공구의 필수 매개 변수는 관계식(Relations) 대화 상자에서 수정할 수 있는 관계식에 의해 정의됩니다.

또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 매개 변수(Parameters)를 선택합니다.

언더컷 머시닝 시퀀스 관련 매개 변수에 대한 자세한 내용은 언더컷 머시닝 시퀀스 매개 변수 항목을 참조하십시오.

클리어런스(Clearance) 탭

필요에 따라 공구 경로에서 리트랙트 및 시작점 및 끝점을 정의합니다.

• 리트랙트(Retract) - 다음을 지정합니다.

◦ 유형(Type)(기본 유형: 평면(Plane))

◦ 참조(Reference)

◦ 값(Value)

• 시작점 및 끝점(Start and End Points) - 공구 경로의 시작점(Start point) 및 끝점(End point)을 지정합니다.

또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 시작점(Start Point)과 끝점(End Point)을 선택하여 공구 경로의 시작점과 끝점을 선택합니다.

언더컷(Undercut) 탭

다음 옵션을 설정합니다.

• 언더컷만 가공(Machine only undercuts) - 언더컷 영역만 가공하려면 이 확인란을 선택합니다. 이 확인란은 기본적으로 선택됩니다.

이 확인란을 선택 취소하면 참조 부품의 모든 표시 서피스와 표시되지 않는 서피스가 가공됩니다.

• 세그먼트화된 공구 경로 연결(Connect segmented toolpaths) - 세그먼트화된 공구 경로 이동을 모두 연결하려면 확인란을 선택합니다.

예를 들어, 세그먼트화된 공구 경로 연결(Connect segmented toolpaths) 확인란을 선택 취소한 경우:

예를 들어, 세그먼트화된 공구 경로 연결(Connect segmented toolpaths) 확인란을 선택한 경우:

세그먼트화된 공구 경로 연결(Connect segmented toolpaths) 확인란을 선택 취소하면 언더컷 머시닝 중 허공 가공이 방지됩니다.

• 언더컷 레이디얼 클리어런스(Undercut radial clearance) - 언더컷 영역을 가공할 때 안전한 공구 외곽진입 및 리트랙트를 위한 레이디얼 클리어런스를 입력합니다.

예를 들어, 언더컷 레이디얼 클리어런스(Undercut radial clearance) 값이 0으로 설정된 경우:

예를 들어, 언더컷 레이디얼 클리어런스(Undercut radial clearance) 값이 0보다 큰 값으로 설정된 경우:

• 적응형 스텝 깊이(Adaptive step depth) - 언더컷 머시닝 중에 적응형 스텝 깊이 슬라이스를 생성하려면 이 확인란을 선택합니다. 추가 공구 경로 슬라이스가 얕은 영역에 생성됩니다. 이 확인란을 선택하면 다음 매개 변수를 사용할 수 있습니다.

◦ 최소 스텝 깊이(Minimum step depth) - 지정된 가공 방향에서 인접한 두 패스 사이의 최소 거리를 결정합니다.

◦ 최대 스텝 오버(Maximum step over) - XY 평면에서 측정된 두 인접 컷 사이의 최대 거리를 정의합니다.

XY 평면에 있는 두 개의 연속된 일정 스텝 깊이 슬라이스 사이의 거리가 최대 스텝 오버(Maximum step over) 값보다 크면 적응형 슬라이스가 추가됩니다. 슬라이스는 최대 스텝 오버 슬라이스가 다음 접합 슬라이스와 유사하거나 같아질 때까지 추가됩니다.

다음 경우에는 적응형 슬라이스가 생성되지 않습니다.

◦ 최소 스텝 깊이(Minimum step depth) 값은 일정 스텝 깊이 값의 절반보다 큽니다. 예를 들어, 최소 스텝 깊이(Minimum step depth) 값이 2.0MM이고 STEP_DEPTH 값이 1.0MM이면 적응형 슬라이스가 생성되지 않습니다.

◦ 최대 스텝 오버(Maximum step over) 값은 XY 평면에서 측정된 두 개의 연속된 일정 깊이 슬라이스 사이의 거리보다 큽니다.

다음 이미지는 얕은 영역에 적응형 슬라이스를 추가하는 방법을 보여줍니다.

1. 일정 스텝 깊이 슬라이스

2. 일정 스텝 깊이 슬라이스

3. 일정 스텝 깊이 슬라이스

4. 적응형 스텝 깊이 슬라이스

5. 적응형 스텝 깊이 슬라이스

A - XY 평면에서 두 연속 일정 스텝 깊이 슬라이스 사이의 거리

B - XY 평면의 최대 스텝 오버

C - 적응형 스텝 깊이 슬라이스

D - Z 방향으로 최대 스텝 오버 슬라이스 투영

E - 언더컷 표면적

사례 1: XY 평면(B)의 최대 스텝 오버(Maximum step over) 값이 두 개의 연속된 일정 스텝 깊이 슬라이스(A) 사이의 거리보다 작으면 두 개의 연속된 일정 스텝 깊이 슬라이스의 중간에 적응형 깊이 슬라이스가 추가됩니다.

사례 2: XY 평면(B)의 최대 스텝 오버(Maximum step over) 값이 두 개의 연속된 일정 스텝 깊이 슬라이스(A) 사이의 거리보다 크면 적응형 깊이 슬라이스가 생성되지 않습니다.

사례 3: XY 평면(B)의 최대 스텝 오버(Maximum step over) 값이 두 개의 연속된 일정 스텝 깊이 슬라이스(A) 사이의 거리와 같으면 적응형 깊이 슬라이스가 생성되지 않습니다.

사례 4: XY 평면(B)의 최대 스텝 오버(Maximum step over) 값이 두 개의 연속된 일정 스텝 깊이 슬라이스(A) 사이의 거리보다 작고 최소 스텝 깊이(Minimum step depth) 값이 STEP_DEPTH 값의 절반보다 크면 적응형 깊이 슬라이스가 생성되지 않습니다.

적응형 스텝 깊이(Adaptive step depth) 확인란을 선택하면 언더컷 영역의 플랫 서피스가 완전히 가공되지 않습니다.

플랫 언더컷 서피스를 가공하려면 다음 방법 중 하나를 사용합니다.

• 더 미세한 공차 값을 설정합니다.

• 적응형 스텝 깊이(Adaptive step depth) 확인란을 선택 취소합니다.

• 플랫 언더컷 서피스만 가공하려면 큰 스텝 깊이 값을 지정합니다.

연결(Link) 탭

리드 및 링크 유형을 정의합니다.

• 리드(Lead) - 다음 옵션을 지정합니다.

◦ 리드 인 및 리드 아웃(Lead-in and Lead-out) - 머시닝 서피스에 대한 엔트리 및 엑시트 동작을 선택합니다.

▪ 없음(None) - 리드 인 및 리드 아웃 동작 없이 공구가 들어가거나 나옵니다.