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Per creare sequenze di lavorazione del sottosquadro HSM
Definite una sequenza di lavorazione del sottosquadro a 3 assi per asportare materiale dalle aree del sottosquadro.
Assicuratevi che l'operazione attiva faccia riferimento a un centro di lavorazione fresatura o fresatura/tornitura.
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Il comando Lavorazione sottosquadro HSM (HSM Undercut Machining) con il centro di lavorazione di fresatura/tornitura è disponibile in presenza di entrambe le licenze per la lavorazione a stampo basate su Complete Machining e su ModuleWorks.
1. Fate clic su Fresatura (Mill) > Lavorazione sottosquadro HSM (HSM Undercut Machining) nel gruppo Fresatura ad alta velocità (High Speed Milling). Viene visualizzata la scheda Lavorazione sottosquadro HSM (HSM Undercut Machining).
2. Fate clic su Gestione utensili (Tool Manager) o selezionate Modifica utensili (Edit Tools) dall'elenco Utensile (Tool) per aprire la finestra di dialogo Impostazione utensili (Tools Setup) e aggiungere un nuovo utensile per taglio o modificare i parametri dell'utensile. La casella di riepilogo dell'utensile include solo gli utensili validi per il passo.
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Per visualizzare gli utensili per il passo corrente e la testa attiva sulla macchina utensile, impostate l'opzione INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST su YES.
Di seguito sono riportati gli strumenti supportati per questa sequenza.
◦ Fresa a tre taglienti (default)
◦ Fresa per chiavette
In alternativa, fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Utensili (Tools).
3. Per visualizzare in anteprima l'utensile per taglio e il relativo orientamento nell'area grafica, fate clic su Anteprima utensile (Tool Preview) accanto all'elenco Utensile (Tool).
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Il pulsante Anteprima utensile (Tool Preview) risulta disponibile dopo aver selezionato un utensile.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate l'opzione Anteprima utensile (Tool Preview) dal menu di scelta rapida. Dopo aver selezionato un utensile, l'opzione Anteprima utensile (Tool Preview) è disponibile nel menu di scelta rapida dell'area grafica.
Per chiudere l'anteprima dell'utensile, fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Annulla anteprima utensile (Cancel tool preview) dal menu di scelta rapida o fate nuovamente clic su Anteprima utensile (Tool Preview).
4. Per modificare il sistema di coordinate che definisce l'orientamento del passo, fate clic sul raccoglitore accanto a e selezionate un sistema di coordinate. Se il sistema di coordinate dell'operazione è diverso dal sistema di coordinate del passo, fate clic con il pulsante destro del mouse sul raccoglitore per i seguenti comandi:
◦ Default - Sostituisce il sistema di coordinate selezionato con il riferimento di default. Il valore di default è l'orientamento che viene copiato dal passo precedente o dall'operazione.
◦ Informazioni (Information) - Visualizza le informazioni sul sistema di coordinate selezionato.
Se l'impostazione del centro di lavorazione prevede due mandrini, scegliete Mandrino principale (Main Spindle) o Sottomandrino (Sub Spindle) dall'elenco e selezionate un sistema di coordinate per ciascuno dei due mandrini.
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Il sottomandrino è disponibile in presenza di licenze per la lavorazione a stampo basate sia su Complete Machining che su ModuleWorks. Dopo aver specificato un sistema di coordinate per una sequenza NC, tale sistema rimarrà attivo fino a quando non verrà di nuovo modificato.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Orientamento (Orientation) dal menu di scelta rapida.
5. Definite le opzioni nelle seguenti schede:
◦ Link
6. Fate clic su per aprire una finestra Dati CL (CL Data) distinta.
7. Fate clic su per visualizzare un'anteprima dinamica del percorso utensile nell'area grafica.
8. Dopo aver definito gli elementi obbligatori del passo, selezionate un comando per la convalida del percorso utensile:
◦ Per eseguire il percorso utensile, fate clic sulla freccia accanto a e selezionate .
◦ Per ricalcolare il percorso utensile, fate clic sulla freccia accanto a e selezionate .
◦ Per eseguire il controllo di tallonamento rispetto alle superfici della parte di riferimento, fate clic sulla freccia accanto a e selezionate .
◦ Per visualizzare la simulazione dell'operazione di asportazione del materiale mentre l'utensile taglia il pezzo in lavorazione, fate clic sulla freccia accanto a e selezionate . Viene visualizzata la scheda Asportazione materiale (Material Removal) con l'ambiente di simulazione integrato.
9. Selezionate una delle opzioni riportate di seguito per completare la sequenza.
◦ Fate clic su per salvare le modifiche.
◦ Fate clic su per sospendere il processo e utilizzare uno degli strumenti asincroni oppure fate clic su per riprenderlo.
◦ Fate clic su per annullare le modifiche.
Scheda Riferimento 
Selezionate i riferimenti di lavorazione e, facoltativamente, definite i loop di contenimento.
Definite le seguenti opzioni:
• Modello di riferimento (Reference model) - Selezionate una parte di riferimento costituita da uno o più corpi oppure selezionate un corpo di una parte di riferimento per la lavorazione del sottosquadro.
In alternativa, fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Modello di riferimento (Reference Model) dal menu di scelta rapida.
• Loop di contenimento (Containment Loops) - Selezionate singoli loop chiusi nel raccoglitore oppure fate clic su Dettagli (Details) e selezionate catene di loop. Le aree all'interno dei loop vengono lavorate. In alternativa, fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Loop di contenimento (Containment Loops) dal menu di scelta rapida.
Fate clic su per invertire l'area di contenimento per l'inversione del lato di lavorazione. è disponibile soltanto per un loop di contenimento 3D.
Scheda Parametri 
Specificate i parametri di fabbricazione richiesti. Potete anche fare clic su per copiare i parametri da un passo precedente oppure fare clic su per modificare i parametri specifici della sequenza di lavorazione del sottosquadro. Per default, i parametri obbligatori per l'utensile selezionato sono definiti da relazioni che possono essere modificate nella finestra di dialogo Relazioni (Relations).
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Parametri (Parameters) dal menu di scelta rapida.
Per ulteriori informazioni sui parametri specifici della sequenza di lavorazione del sottosquadro, vedere Parametri della sequenza di lavorazione del sottosquadro.
Scheda Gioco 
Facoltativamente, definite la retrazione e i punti iniziale e finale nel percorso utensile.
• Retrazione (Retract) - Specificate quanto segue:
◦ Tipo (Type) (il tipo di default è Piano (Plane))
◦ Riferimento (Reference)
◦ Valore (Value)
• Punti iniziale e finale (Start and End Points) - Specificate Punto iniziale (Start point) e Punto finale (End point) per il percorso utensile.
In alternativa, fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Punto iniziale (Start Point) e Punto finale (End Point) dal menu di scelta rapida per selezionare i punti iniziale e finale del percorso utensile.
Scheda Sottosquadro 
Selezionate le seguenti opzioni:
• Lavora solo sottosquadri (Machine only undercuts) - Selezionate questa casella di controllo per lavorare soltanto le aree di sottosquadro. Questa casella di controllo è selezionata per default.
Se deselezionate questa casella di controllo, vengono lavorate tutte le superfici visibili e non visibili nella parte di riferimento.
• Connetti percorso utensile segmentato (Connect segmented toolpath) - Selezionate la casella di controllo per collegare tutte le corse del percorso utensile segmentato.
Ad esempio, quando la casella di controllo Connetti percorso utensile segmentato (Connect segmented toolpath) è deselezionata, si verifica quanto mostrato di seguito.
Quando la casella di controllo Connetti percorso utensile segmentato (Connect segmented toolpath) è selezionata, si verifica quanto mostrato di seguito.
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Deselezionando la casella di controllo Connetti percorso utensile segmentato (Connect segmented toolpath), si evitano tagli a vuoto durante la lavorazione del sottosquadro.
• Gioco radiale sottosquadro (Undercut radial clearance) - Immettete il gioco radiale per l'attacco e la retrazione sicuri dell'utensile durante la lavorazione delle aree di sottosquadro.
Ad esempio, quando il valore di Gioco radiale sottosquadro (Undercut radial clearance) è impostato su 0, si verifica quanto mostrato di seguito.
Quando il valore di Gioco radiale sottosquadro (Undercut radial clearance) è impostato su un numero maggiore di 0, si verifica quanto mostrato di seguito.
• Profondità adattiva passo (Adaptive step depth) - Selezionate questa casella di controllo per creare fette di profondità adattiva del passo durante la lavorazione del sottosquadro. Le fette aggiuntive del percorso utensile vengono generate nelle aree poco profonde. Dopo aver selezionato questa casella di controllo, diventano disponibili i seguenti parametri:
◦ Profondità minima passo (Minimum step depth) - Determina la distanza minima tra due passate adiacenti nella direzione di lavorazione specificata.
◦ Passo laterale massimo (Maximum step over) - Definisce la distanza massima tra i due tagli adiacenti misurata nel piano XY.
Vengono aggiunte fette adattive quando la distanza tra le due fette consecutive di profondità costante del passo nel piano XY è maggiore del valore di Passo laterale massimo (Maximum step over). Le fette vengono aggiunte fino a quando la fetta con passo laterale massimo non diventa simile o uguale alla fetta coniugativa successiva.
Le fette adattive non vengono generate nei seguenti casi:
◦ Il valore di Profondità minima passo (Minimum step depth) è maggiore della metà del valore di profondità costante del passo. Ad esempio, se il valore di Profondità minima passo (Minimum step depth) è 2.0 MM e il valore di STEP_DEPTH è 1.0 MM, non vengono generate fette adattive.
◦ Il valore di Passo laterale massimo (Maximum step over) è maggiore della distanza tra le due fette consecutive di profondità costante misurata nel piano XY.
L'immagine seguente illustra il modo in cui le fette adattive vengono aggiunte nelle aree poco profonde:
1. Fette di profondità costante del passo
2. Fette di profondità costante del passo
3. Fette di profondità costante del passo
4. Fette di profondità adattiva del passo
5. Fette di profondità adattiva del passo
A - Distanza tra due fette consecutive di profondità costante del passo nel piano XY
B - Passo laterale massimo nel piano XY
C - Fette di profondità adattiva del passo
D - Proiezione della fetta di passo laterale massimo nella direzione Z
E - Area di superficie del sottosquadro
Caso 1. Quando il valore di Passo laterale massimo (Maximum step over) nel piano XY (B) è minore della distanza tra le due fette consecutive di profondità costante del passo (A), le fette di profondità adattiva vengono aggiunte al centro delle due fette consecutive di profondità costante del passo.
Caso 2. Quando il valore di Passo laterale massimo (Maximum step over) nel piano XY (B) è maggiore della distanza tra le due fette consecutive di profondità costante del passo (A), le fette di profondità adattiva non vengono generate.
Caso 3. Quando il valore di Passo laterale massimo (Maximum step over) nel piano XY (B) è uguale alla distanza tra le due fette consecutive di profondità costante del passo (A), le fette di profondità adattiva non vengono generate.
Caso 4. Quando il valore di Passo laterale massimo (Maximum step over) nel piano XY (B) è minore della distanza tra le due fette consecutive di profondità costante del passo (A) e il valore di Profondità minima passo (Minimum step depth) è maggiore della metà del valore di STEP_DEPTH, le fette di profondità adattiva non vengono generate.
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Se selezionate la casella di controllo Profondità adattiva passo (Adaptive step depth), le superfici piatte nelle aree di sottosquadro non vengono lavorate completamente.
Per lavorare le superfici piatte di sottosquadro, utilizzate uno dei seguenti metodi:
• Impostate un valore di tolleranza maggiore.
• Deselezionate la casella di controllo Profondità adattiva passo (Adaptive step depth).
• Specificate un valore elevato di profondità del passo se desiderate lavorare soltanto le superfici piatte di sottosquadro.
Scheda Link 
Definite i tipi di attacco e link.
• Guida (Lead) - Specificate le seguenti opzioni:
◦ Guida in entrata e in uscita (Lead-in and Lead-out) - Selezionate i movimenti di entrata e uscita verso e dalle superfici di lavorazione.
▪ Nessuna (None) - L'utensile entra ed esce senza movimento di guida in entrata e in uscita.
▪ Arco tangente (Tangential arc) - L'utensile esegue un arco orizzontale per le aree profonde e un arco verticale per le aree poco profonde nella guida in entrata e in uscita.
▪ Arco tangente orizzontale (Horizontal tangential arc) - L'utensile esegue un arco orizzontale per tutte le aree nella guida in entrata e in uscita.
◦ Raggio guida (Lead radius) - Immettete il raggio dell'arco per l'entrata e l'uscita del percorso utensile come percentuale del diametro dell'utensile (default) o come valore assoluto. Il valore di default è 25%.
• Link (Links) - Definite i tipi di connessione tra fette adiacenti con le seguenti opzioni:
◦ Link di piccole dimensioni (Small links) - Selezionate una delle seguenti opzioni:
▪ Diretta (Direct) - Crea la connessione più breve in linea retta tra le fette, senza movimenti di retrazione.
▪ Segui superficie (Follow Surface) - Crea una connessione che segue la geometria esistente tra le fette, senza movimenti di retrazione.
▪ Spline di blend (Blend Spline) (default) - Crea una connessione in archi tangenti tra le fette.
▪ Retrazione a distanza gioco (Retract to Clear Distance) - Crea una connessione in linea retta tra le fette. L'utensile si ritrae alla distanza di gioco specificata.
▪ Retrazione a piano di sicurezza (Retract to Retract Plane) - Crea una connessione in linea retta tra le fette. L'utensile si ritrae sul piano di sicurezza mentre si connettono le fette.
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Se il tipo di link selezionato non soddisfa le condizioni di sicurezza, viene utilizzato il successivo tipo di link sicuro.
◦ Soglia link di piccole dimensioni (Small link threshold) - Immettete un valore di soglia per il parametro SMALL_LINK come percentuale della profondità del passo (default) o come valore assoluto. I link di dimensioni inferiori al valore di soglia vengono considerati link di piccole dimensioni. Il valore di soglia di default è 110%.
Scheda Opzioni 
Aprite una parte o un assieme da utilizzare come adattatore dell'utensile per taglio. In alternativa, potete fare clic su per copiare l'adattatore dell'utensile per taglio da un altro passo.
Scheda Corse utensile 
Per creare una corsa utensile punto GoTo, selezionate Punto GoTo (Goto Point). Per ulteriori informazioni, consultare la sezione Per creare una corsa utensile Punto GoTo.
Per inserire un comando CL lungo il percorso utensile, selezionate Comando CL (CL Command). Per ulteriori informazioni, consultare la sezione Per inserire un comando CL per le corse utensile.
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La scheda Corse utensile (Tool Motions) è visibile solo quando si definiscono riferimenti di lavorazione.
Scheda Processo 
Utilizzate una delle seguenti opzioni per il passo di lavorazione:
• Tempo calcolato (Calculated Time) - Fate clic su per calcolare automaticamente il tempo di lavorazione per il passo. La casella Tempo calcolato (Calculated Time) mostra il tempo.
• Tempo effettivo (Actual Time) - Specificate il tempo di lavorazione.
Scheda Proprietà 
Specificate il nome o i commenti per il passo.
• Nome (Name) - Visualizza il nome del passo. Potete immettere un altro nome.
• Commenti (Comments) - Digitate i commenti associati al passo nella casella di testo oppure utilizzate le seguenti opzioni:
◦ - Leggete un file di testo esistente che contiene i commenti per il passo e sostituite gli eventuali commenti correnti.
◦ - Inserite il contenuto di un file di testo esistente di commenti relativi al passo nella posizione del cursore. Mantenete gli eventuali commenti correnti per il passo
◦ - Salvate i commenti correnti per il passo in un file di testo.
◦ - Accettate i commenti correnti per il passo.
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