복합 플라이를 사용하려면 가우스 서피스가 아닌 이중 커브 서피스에 맞도록 변형해야 합니다. Creo에서는 운동학적 드레이핑 알고리즘을 사용하여 플라이에 필요한 전단 변형을 필요한 형태에 맞도록 모델링합니다. 플라이의 전단 변형은 플라이 생산성을 파악하는 데 도움이 됩니다. 또한 이 알고리즘은 플라이 플랫 패턴을 생성합니다. 플라이 플랫 패턴은 플라이 직물을 물리적으로 자르는 데 유용한 플랫 상태의 플라이 형태를 제공합니다.

운동학적 드레이핑 모델은 제공된 케이스에 고유한 솔루션을 식별하기 위해 초기 제약 조건이 필요합니다. 초기 제약 조건은 시드 포인트와 시드 포인트를 통과해야 하는 날실 섬유 하나와 씨실 섬유 하나를 나타내는 두 방향입니다.

시드 포인트는 플라이와 몰드 또는 기본 플라이 사이의 첫 번째 접촉 지점입니다. 고정된 날실 섬유와 고정된 씨실 섬유는 시드 포인트를 통과합니다. 고정된 날실 섬유의 방향은 플라이 롤 방향을 기준으로 정의됩니다. 이 방향은 드레이핑 방향을 지정합니다. 고정된 씨실 섬유의 방향은 고정된 날실 섬유 방향에 대해 90°입니다.

플라이 롤 방향에 드레이핑 각도 오프셋을 적용하여 드레이핑 방향을 변경할 수 있습니다. 그물의 고정된 날실 섬유 및 고정된 씨실 섬유는 플라이를 부드럽게 하는 방향을 제공합니다. 논리적으로 플라이를 네 개의 사분으로 나눕니다. 이러한 사분은 각각 독립적으로 드레이프됩니다.

플라이의 운동학적 드레이핑 모델링 프로세스에는 드레이프 점 위치 계산과 그물 생성이 포함됩니다. 드레이프 점은 날실 섬유와 씨실 섬유의 크로스오버 점입니다. 이 점들은 몰드의 서피스 또는 드레이프할 기본 플라이에 있어야 합니다. 그물은 드레이프 포인트의 네트입니다. 씨실 및 날실 방향에서 인접한 드레이프 점의 위치를 알고 있거나 날실 또는 씨실 방향에서 앞에 있는 두 드레이프 점의 위치를 알고 있는 경우에만 드레이프 점의 위치를 결정할 수 있습니다. 섬유는 늘어나지 않으므로 인접한 드레이프 점 사이의 거리가 일정하며, 이를 단계 길이라고 합니다. Creo에서는 단계 길이를 유연하게 조정할 수 있습니다.

전단 - 드레이핑 중에 플랫 플라이가 필요한 형태와 일치하면 평면상 전단 변형이 표시됩니다. 플라이의 전단 기능은 경고각과 한계각으로 정의되는 플라이의 미세 기계 배열에 따라 달라집니다. 다음 그림의 전단 각도는 90°-α1입니다.

세로 방향 및 횡축 방향 - 플라이가 변형될 때 세로 방향과 횡축 방향으로 예측되는 실제 방향을 표시합니다. 그물 요소의 전역 회전으로 인해 이러한 방향은 전단 각도와 관련이 있지만 동일하지는 않습니다.

드레이프된 플라이 두께(Draped Ply Thickness) - 플라이 두께에 전단 그물 요소와 변형되지 않은 정사각형 요소의 면적 비율을 곱한 결과를 표시합니다. 두께 변화로 인해 발생하는 라미네이트 특성의 차이는 일반적으로 실제 전단 변형의 섬유 적층각 편차에 비해 미미합니다. 따라서 다운스트림 분석에서 고려되지 않는 경우가 많습니다. 다음 그림에서는 전단 변형으로 인해 플라이 형태가 변경된 예를 보여줍니다.