• Schmelzeverzögerung – Eine erhebliche Farbänderung im Bereich weist auf eine niedrige Fließgeschwindigkeit in der Kavität hin, was zu einer Fließverzögerung führt. In Extremfällen führt eine Schmelzeverzögerung evtl. zu einer Verzögerungsmarkierung auf der Teilefläche oder sogar zu Teilfüllung.

• Bindenaht – Eine Bindenaht wird gebildet, wenn sich zwei unterschiedliche Schmelzfronten während des Füllvorgangs in einem spitzen Winkel verbinden. Eine Bindenaht verringert die Festigkeit des Endprodukts und erzeugt Oberflächenfehler.

• Lufteinschluss – Ein Lufteinschluss wird beim Aufeinandertreffen von Schmelzfronten durch eine kleine Luftblase gebildet. Er kann an mehreren Positionen in der Kavität auftreten.

• Teilfüllung – Das Modell wird am Ende des Füllvorgangs nicht komplett gefüllt. Dies kann zu einer Teilfüllung führen.

• Überspritzen – Einige Verläufe werden komplett vor anderen befüllt. Diese befüllten Verläufe werden solange mit zusätzlicher Kunststoffschmelze befüllt, bis die gesamte Kavität befüllt ist. Der Zustand der übermäßig befüllten Verläufe wird als "Überspritzen" bezeichnet.

• Voreileffekt – Die Kunststoffschmelze bewegt sich in unterschiedlichen Geschwindigkeiten in jedem Verlauf. Ein dickerer Wandbereich weist einen niedrigeren Fließwiderstand als ein dünnerer Wandbereich auf. D.h., die Schmelze fließt in der Regel im dickeren Wandbereich schneller. Wenn der Verlauf lang ist, wird evtl. auch der dünnere Bereich befüllt. Dies kann Lufteinschlüsse und Bindenähte verursachen. Die folgende Abbildung zeigt den Voreileffekt. Die Vorderansicht zeigt den Geschwindigkeitsunterschied der Schmelzfront. Die Seitenansicht zeigt die Dickenverteilung des Modells.