Конструируемая в Creo модель представляет собой готовое изделие и используется в качестве ссылочной модели для всех технологических операций. Элементы, поверхности и грани выбираются на конструкторской модели в качестве ссылочных для каждой траектории движения инструмента. Ссылка на геометрию конструкторской модели устанавливает связь между конструкторской моделью и зоной обработки. Из-за этой связи, когда конструируемая модель изменяется, все связанные с ней операции механообработки модифицируются, чтобы отразить внесенные изменения.

В качестве конструкторских моделей могут быть использованы модели, сборки и детали из листового металла.

На следующем рисунке показан пример конструкторской модели — корпус клапана.

Заготовка представляет собой сырье, которое обрабатывается операциями механообработки. В Creo NC их использование является необязательным. Выгоды от использования заготовки следующие.

Заготовка может представлять собой любую форму, например пруток или литье. Она может быть создана простым копированием конструкторской модели с измененными размерами, а также с удаленными или подавленными элементами, чтобы представить реальную зону обработки.

На следующем рисунке показан пример заготовки — литая форма.

Если есть лицензия на модуль ASSEMBLY, заготовка может также быть создана прямо в режиме производства с помощью ссылки на геометрию конструируемой модели.

Как и любая деталь Creo, заготовка ведет себя соответственно: может существовать как экземпляр таблицы семейства детали; может изменяться и переопределяться.

Как правило, производственная модель представляет собой конструкторскую модель (также ее называют "ссылочная модель", так как она используется в качестве ссылочной для создания ЧПУ-перехода) и заготовку, собранные вместе. По ходу разработки производства, используя заготовку, можно выполнить симуляцию удаления материала. Обычно в конце процесса механообработки геометрия заготовки должна совпадать с геометрией конструкторской модели. Однако удаление материала — это необязательный шаг. Следующий рисунок показывает производственную модель с исходной деталью (показано черным) внутри заготовки (показано зеленым).

Если нет необходимости использовать процесс моделирования удаления материала, можно не определять геометрию заготовки. Таким образом, минимальная конфигурация производственной сборки — это ссылочная модель.

В зависимости от конкретных потребностей механообработки обрабатываемая модель может быть сборкой любого уровня сложности и может содержать любое количество независимых ссылочных моделей и заготовок. Она может также содержать и другие компоненты, которые могут быть частью обрабатываемой сборки, но не иметь никакого прямого отношения к фактическому процессу удаления материала (например, поворотный стол или зажимы).

При создании производственной модели создаются следующие файлы.

В случае более сложной сборки могут присутствовать и другие файлы. Конфигурация производственной модели отражена в дереве модели.

В более ранних выпусках Creo NC можно было создавать два типа производственных моделей.

В настоящее время Creo NC основывается на обработке сборок. Однако, если есть модели механообработки деталей, созданные в более ранних версиях программы, можно восстановить их и работать с ними. Некоторые методы механообработки немного отличаются от обработки деталей. Эти различия отмечены в соответствующих разделах документации.

Главное различие между обработкой детали и обработкой сборки заключается в том, что при механообработке детали все компоненты процесса механообработки (операции обработки, станки и ЧПУ-переходы) являются констр. элементами детали и принадлежат заготовке, в то время как при механообработке сборки они являются констр. элементами сборки и принадлежат механообработке сборки.