Сварка (Welding): моделирование сварных швов в сборках. Создание таблиц отчета о параметрах сварных швов и показ обозначений сварных швов на сборочных чертежах.

Пресс-форма/Литейная форма (Mold/Cast): создание констр. элементов пресс-форм/отливок, таких как "Кривая силуэта" (Silhouette Curve), "Геометрическая линия" (Draft Line), "Уклон" (Draft), "Касат уклон" (Tan Draft), "Зона смещения" (Offset Area), "1-сторонн. обрезка" (1 Sided Trim), "Каналы охлажд" (Waterlines), а также литники, в режиме "Деталь" (Part).

Моделировать (Simulate): моделирование функционирования изделия в среде, для которой оно предназначено, позволяющее конструкторам, не являющимся специалистами в этой области, изучать механические характеристики альтернативных вариантов конструкции без построения прототипов.

Результаты Simulate (Simulate Results): отображение результатов анализа или исследования конструкции. Для доступа к результатам Creo Simulate можно использовать данную команду как в открытой модели в системе Creo Parametric, так и без нее.

Кабельная система (Cabling): создание специальной детали электрического жгута кабельной системы внутри сборки.

Трубопроводы (Piping): моделирование сложных 3D-систем трубопроводов на основании данных о трубах, заданных пользователем, или спецификаций проекта.

Компоновка пресс-формы (Mold Layout): автоматизирует конструирование пресс-форм, не ограничивая этот процесс только созданием пуансона и сборки полости.

Совместная работа с ECAD (ECAD Collaboration): предоставление среды для совместной работы пользователям MCAD и ECAD. Можно использовать Creo Parametric и InterComm Expert или ProductVeiw Professional для динамического исследования проблем, связанных с конструкцией, внесения предложений по изменению конструкции и обмена данной информацией.

Механизм (Mechanism): моделирование и анализ движения механизма.

Анимация (Animation): анимация механизмов, предварительно созданных в модуле конструирования механизмов Mechanism Design, или любых сборок из Creo Parametric.

Expert Machinist: программное решение для фрезерования. Поэлементная система программирования станков с ЧПУ для призматической обработки детали. Система предоставляет полную обработку 3-осевых мультиповерхностей на базе основных элементов обработки мастерской.

Процесс ЧПУ (NC Process): предоставляет уникальный инструмент планирования процессов и формирования маршрутных листов, позволяющий создавать инфраструктуру пошаговых иллюстраций и инструкций, необходимую для успешного производства деталей.

ЧПУ (NC): предоставляет инструменты, которые дают возможность инженеру-технологу пройти всю логическую последовательность шагов выполнения от конструкторской модели до файлов данных CL в формате ASCII, которые могут быть повторно обработаны и преобразованы в данные станка ЧПУ. ЧПУ создает данные, необходимые для управления инструментом ЧПУ-станка при обработке детали Creo Parametric.

ЧПУ-постпроцессор (NC Post Processor): запуск ЧПУ-постпроцессора PTC (G-POST). Постпроцессор применяется для преобразования файлов CL, созданных при ЧПУ/производстве, в коды G/M для ЧПУ машин.

Документация техпроцесса (Process Documentation): создание отчета мастерской в формате HTML. В этом отчете о мастерской содержится важная технологическая информация и перечислены инструменты, используемые в операциях.