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형상 특성 기호, 선택적 수정자를 포함하는 공차 값 및 기준 표시(필요한 경우)를 포함하는 둘 이상의 격벽으로 분할된 직사각형 프레임입니다.
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형상 특성 기호, 선택적 수정자를 포함하는 공차 값 및 기준 표시(필요한 경우)를 포함하는 둘 이상의 격벽으로 분할된 직사각형 프레임입니다.
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형상 특성 기호, 선택적 수정자를 포함하는 공차 값 및 기준 표시(필요한 경우)를 포함하는 둘 이상의 격벽으로 분할된 직사각형 프레임입니다.
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형상 특성 기호, 선택적 수정자를 포함하는 공차 값 및 기준 표시(필요한 경우)를 포함하는 둘 이상의 격벽으로 분할된 직사각형 프레임입니다.
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모델이라는 용어와 돌아가면서 사용되는 공통 언어 용어입니다. 'CAD'는 Computer-Aided Design의 약어입니다.
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모델이라는 용어와 돌아가면서 사용되는 공통 언어 용어입니다. 'CAD'는 Computer-Aided Design의 약어입니다.
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모델이라는 용어와 돌아가면서 사용되는 공통 언어 용어입니다. 'CAD'는 Computer-Aided Design의 약어입니다.
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모델이라는 용어와 돌아가면서 사용되는 공통 언어 용어입니다. 'CAD'는 Computer-Aided Design의 약어입니다.
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▷ 기호는 피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐 참조 다음에 오는 기호로 피쳐의 완전한 인게이지를 위해 기준 피쳐 시뮬레이터의 기본 위치가 잠금 해제되어 기준 피쳐 시뮬레이터가 지정된 기하 공차 내에서 변환할 수 있음을 나타냅니다.
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▷ 기호는 피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐 참조 다음에 오는 기호로 피쳐의 완전한 인게이지를 위해 기준 피쳐 시뮬레이터의 기본 위치가 잠금 해제되어 기준 피쳐 시뮬레이터가 지정된 기하 공차 내에서 변환할 수 있음을 나타냅니다.
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▷ 기호는 피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐 참조 다음에 오는 기호로 피쳐의 완전한 인게이지를 위해 기준 피쳐 시뮬레이터의 기본 위치가 잠금 해제되어 기준 피쳐 시뮬레이터가 지정된 기하 공차 내에서 변환할 수 있음을 나타냅니다.
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▷ 기호는 피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐 참조 다음에 오는 기호로 피쳐의 완전한 인게이지를 위해 기준 피쳐 시뮬레이터의 기본 위치가 잠금 해제되어 기준 피쳐 시뮬레이터가 지정된 기하 공차 내에서 변환할 수 있음을 나타냅니다.
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3D 모델에서 파생되며 직접 수정할 수 없는 치수입니다.
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3D 모델에서 파생되며 직접 수정할 수 없는 치수입니다.
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3D 모델에서 파생되며 직접 수정할 수 없는 치수입니다.
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3D 모델에서 파생되며 직접 수정할 수 없는 치수입니다.
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CAD 시스템의 변수입니다.
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CAD 시스템의 변수입니다.
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CAD 시스템의 변수입니다.
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CAD 피쳐의 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 치수입니다.
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CAD 피쳐의 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 치수입니다.
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CAD 피쳐의 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 치수입니다.
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CAD 피쳐의 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 치수입니다.
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CAD(Computer-Aided Design) 모델의 선택한 부품이 화면 또는 문서에 표현됩니다.
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CAD(Computer-Aided Design) 모델의 선택한 부품이 화면 또는 문서에 표현됩니다.
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CAD(Computer-Aided Design) 모델의 선택한 부품이 화면 또는 문서에 표현됩니다.
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CAD(Computer-Aided Design) 모델의 선택한 부품이 화면 또는 문서에 표현됩니다.
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MMR 또는 LMR이 나타나면 두 개의 독립 요구사항(예: 지름 공차 및 위치 공차)이 가공소재의 의도한 기능을 보다 정확하게 시뮬레이션하는 단일 요구사항으로 결합된 것입니다.
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MMR 또는 LMR이 나타나면 두 개의 독립 요구사항(예: 지름 공차 및 위치 공차)이 가공소재의 의도한 기능을 보다 정확하게 시뮬레이션하는 단일 요구사항으로 결합된 것입니다.
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MMR 또는 LMR이 나타나면 두 개의 독립 요구사항(예: 지름 공차 및 위치 공차)이 가공소재의 의도한 기능을 보다 정확하게 시뮬레이션하는 단일 요구사항으로 결합된 것입니다.
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MMR 또는 LMR이 나타나면 두 개의 독립 요구사항(예: 지름 공차 및 위치 공차)이 가공소재의 의도한 기능을 보다 정확하게 시뮬레이션하는 단일 요구사항으로 결합된 것입니다.
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가공소재의 실제 서피스 또는 모델의 서피스에 속하는 형상 피쳐입니다.
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가공소재의 실제 서피스 또는 모델의 서피스에 속하는 형상 피쳐입니다.
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가공소재의 실제 서피스 또는 모델의 서피스에 속하는 형상 피쳐입니다.
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가공소재의 실제 서피스 또는 모델의 서피스에 속하는 형상 피쳐입니다.
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각 단면에서 추출된 프로파일이 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 선 포락 원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 원의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 선 위에 위치합니다.
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각 단면에서 추출된 프로파일이 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 선 포락 원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 원의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 선 위에 위치합니다.
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각 단면에서 추출된 프로파일이 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 선 포락 원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 원의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 선 위에 위치합니다.
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각 단면에서 추출된 프로파일이 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 선 포락 원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 원의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 선 위에 위치합니다.
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각도 관계를 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 방향 및 형 파생을 제어하는 기하 공차입니다.
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각도 관계를 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 방향 및 형 파생을 제어하는 기하 공차입니다.
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각도 관계를 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 방향 및 형 파생을 제어하는 기하 공차입니다.
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각도 관계를 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 방향 및 형 파생을 제어하는 기하 공차입니다.
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개별 공차와 관련하여 RFS가 적용되고, 개별 기준 피쳐 참조와 관련하여 RMB가 적용되며, 이때 수정 기호가 지정되지 않습니다.
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개별 공차와 관련하여 RFS가 적용되고, 개별 기준 피쳐 참조와 관련하여 RMB가 적용되며, 이때 수정 기호가 지정되지 않습니다.
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개별 공차와 관련하여 RFS가 적용되고, 개별 기준 피쳐 참조와 관련하여 RMB가 적용되며, 이때 수정 기호가 지정되지 않습니다.
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개별 공차와 관련하여 RFS가 적용되고, 개별 기준 피쳐 참조와 관련하여 RMB가 적용되며, 이때 수정 기호가 지정되지 않습니다.
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개별 일반 크기의 피쳐에 대한 형이 해당 크기의 한계에 의해 제어됩니다.
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개별 일반 크기의 피쳐에 대한 형이 해당 크기의 한계에 의해 제어됩니다.
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개별 일반 크기의 피쳐에 대한 형이 해당 크기의 한계에 의해 제어됩니다.
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개별 일반 크기의 피쳐에 대한 형이 해당 크기의 한계에 의해 제어됩니다.
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공차 값 또는 설명, 수정자 및 모든 적용 가능한 기준 피쳐 참조가 뒤에 오는 형상 특성 기호를 포함하는 격벽으로 분할된 직사각형입니다.
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공차 값 또는 설명, 수정자 및 모든 적용 가능한 기준 피쳐 참조가 뒤에 오는 형상 특성 기호를 포함하는 격벽으로 분할된 직사각형입니다.
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공차 값 또는 설명, 수정자 및 모든 적용 가능한 기준 피쳐 참조가 뒤에 오는 형상 특성 기호를 포함하는 격벽으로 분할된 직사각형입니다.
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공차 값 또는 설명, 수정자 및 모든 적용 가능한 기준 피쳐 참조가 뒤에 오는 형상 특성 기호를 포함하는 격벽으로 분할된 직사각형입니다.
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공차 프레임 근처에 나타나고 플랫에서 오목 편차만 허용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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공차 프레임 근처에 나타나고 플랫에서 오목 편차만 허용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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공차 프레임 근처에 나타나고 플랫에서 오목 편차만 허용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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공차 프레임 근처에 나타나고 플랫에서 오목 편차만 허용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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공차 프레임에서 공차 뒤에 와서 단일 공차 영역이 서로 다른 여러 개의 피쳐에 적용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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공차 프레임에서 공차 뒤에 와서 단일 공차 영역이 서로 다른 여러 개의 피쳐에 적용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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공차 프레임에서 공차 뒤에 와서 단일 공차 영역이 서로 다른 여러 개의 피쳐에 적용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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공차 프레임에서 공차 뒤에 와서 단일 공차 영역이 서로 다른 여러 개의 피쳐에 적용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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공차의 누적이 제품 요구사항에 미치는 영향을 확인하는 계산입니다.
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공차의 누적이 제품 요구사항에 미치는 영향을 확인하는 계산입니다.
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공차의 누적이 제품 요구사항에 미치는 영향을 확인하는 계산입니다.
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공차의 누적이 제품 요구사항에 미치는 영향을 확인하는 계산입니다.
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규정된 치수의 값입니다.
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규정된 치수의 값입니다.
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규정된 치수의 값입니다.
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규정된 치수의 값입니다.
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그래픽 또는 텍스트 표현이나 항목의 물리적 요구사항과 기능 요구사항 중 하나 또는 둘 다의 조합을 통해 직접적으로 또는 참조로 공개되는 엔지니어링 문서 또는 디지털 데이터 파일입니다.
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CAD 드로잉을 참조하십시오.
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기준 피쳐 기호 또는 기준 대상 기호로 식별되는 피쳐입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되는 실제(비이상적) 적분 피쳐입니다.
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기준 피쳐 기호 또는 기준 대상 기호로 식별되는 피쳐입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되는 실제(비이상적) 적분 피쳐입니다.
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기준 피쳐 기호 또는 기준 대상 기호로 식별되는 피쳐입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되는 실제(비이상적) 적분 피쳐입니다.
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기준 피쳐 기호 또는 기준 대상 기호로 식별되는 피쳐입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되는 실제(비이상적) 적분 피쳐입니다.
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기준 피쳐 시뮬레이터가 피쳐의 극한에 최대한으로 접촉할 때까지 MMB부터 LMB까지 진행함을 나타냅니다.
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기준 피쳐 시뮬레이터가 피쳐의 극한에 최대한으로 접촉할 때까지 MMB부터 LMB까지 진행함을 나타냅니다.
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기준 피쳐 시뮬레이터가 피쳐의 극한에 최대한으로 접촉할 때까지 MMB부터 LMB까지 진행함을 나타냅니다.
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기준 피쳐 시뮬레이터가 피쳐의 극한에 최대한으로 접촉할 때까지 MMB부터 LMB까지 진행함을 나타냅니다.
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기준 피쳐 시뮬레이터에 의해 설정된 경계로부터의 기준 피쳐에 대해 허용 가능한 이동/변위입니다.
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기준 피쳐 시뮬레이터에 의해 설정된 경계로부터의 기준 피쳐에 대해 허용 가능한 이동/변위입니다.
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기준 피쳐 시뮬레이터에 의해 설정된 경계로부터의 기준 피쳐에 대해 허용 가능한 이동/변위입니다.
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기준 피쳐 시뮬레이터에 의해 설정된 경계로부터의 기준 피쳐에 대해 허용 가능한 이동/변위입니다.
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기준 피쳐가 시뮬레이션될 재료 경계를 나타내는 기호입니다.
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기준 피쳐가 시뮬레이션될 재료 경계를 나타내는 기호입니다.
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기준 피쳐가 시뮬레이션될 재료 경계를 나타내는 기호입니다.
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기준 피쳐가 시뮬레이션될 재료 경계를 나타내는 기호입니다.
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 축입니다.
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이론적으로 정확한 직선인 기준입니다.
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 축입니다.
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이론적으로 정확한 직선인 기준입니다.
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 축입니다.
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이론적으로 정확한 직선인 기준입니다.
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 축입니다.
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이론적으로 정확한 직선인 기준입니다.
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 평면입니다.
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이론적으로 정확한 평면인 기준입니다.
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 평면입니다.
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이론적으로 정확한 평면인 기준입니다.
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 평면입니다.
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이론적으로 정확한 평면인 기준입니다.
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 평면입니다.
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이론적으로 정확한 평면인 기준입니다.
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기준면의 모든 점에서 등거리에 있는 서피스나 피쳐의 중심 평면 또는 하나 이상의 기준면이나 기준축으로부터 해당 길이를 따라 등거리에 있는 피쳐 축의 조건입니다.
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기준면의 모든 점에서 등거리에 있는 서피스나 피쳐의 중심 평면 또는 하나 이상의 기준면이나 기준축으로부터 해당 길이를 따라 등거리에 있는 피쳐 축의 조건입니다.
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기준면의 모든 점에서 등거리에 있는 서피스나 피쳐의 중심 평면 또는 하나 이상의 기준면이나 기준축으로부터 해당 길이를 따라 등거리에 있는 피쳐 축의 조건입니다.
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기준면의 모든 점에서 등거리에 있는 서피스나 피쳐의 중심 평면 또는 하나 이상의 기준면이나 기준축으로부터 해당 길이를 따라 등거리에 있는 피쳐 축의 조건입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되도록 지정된 점, 선 또는 영역입니다.
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명목상으로 점, 선 세그먼트 또는 영역이 될 수 있는 기준 피쳐의 부분입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되도록 지정된 점, 선 또는 영역입니다.
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명목상으로 점, 선 세그먼트 또는 영역이 될 수 있는 기준 피쳐의 부분입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되도록 지정된 점, 선 또는 영역입니다.
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명목상으로 점, 선 세그먼트 또는 영역이 될 수 있는 기준 피쳐의 부분입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되도록 지정된 점, 선 또는 영역입니다.
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명목상으로 점, 선 세그먼트 또는 영역이 될 수 있는 기준 피쳐의 부분입니다.
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기준축을 중심으로 원통형 공차 영역 내에 배치될 피쳐의 중앙 선을 제어하는 기하 공차입니다.
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기준축을 중심으로 원통형 공차 영역 내에 배치될 피쳐의 중앙 선을 제어하는 기하 공차입니다.
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기준축을 중심으로 원통형 공차 영역 내에 배치될 피쳐의 중앙 선을 제어하는 기하 공차입니다.
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기준축을 중심으로 원통형 공차 영역 내에 배치될 피쳐의 중앙 선을 제어하는 기하 공차입니다.
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기준축을 중심으로 원형 공차 영역 내에 배치될 모든 횡단면의 피쳐 중심점을 제어하는 기하 공차입니다.
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기준축을 중심으로 원형 공차 영역 내에 배치될 모든 횡단면의 피쳐 중심점을 제어하는 기하 공차입니다.
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기준축을 중심으로 원형 공차 영역 내에 배치될 모든 횡단면의 피쳐 중심점을 제어하는 기하 공차입니다.
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기준축을 중심으로 원형 공차 영역 내에 배치될 모든 횡단면의 피쳐 중심점을 제어하는 기하 공차입니다.
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기하 공차가 공차 서피스의 탄젠트 평면에만 적용됨을 나타내는 기호입니다.
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기하 공차가 공차 서피스의 탄젠트 평면에만 적용됨을 나타내는 기호입니다.
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기하 공차가 공차 서피스의 탄젠트 평면에만 적용됨을 나타내는 기호입니다.
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기하 공차가 공차 서피스의 탄젠트 평면에만 적용됨을 나타내는 기호입니다.
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기하 공차가 크기의 피쳐에 실제 면맞춤 포락선 크기의 증분으로 적용됨을 나타냅니다.
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크기의 피쳐에 대한 크기 치수 및 기하 공차가 독립적으로 적용되는 조건입니다.
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기하 공차가 크기의 피쳐에 실제 면맞춤 포락선 크기의 증분으로 적용됨을 나타냅니다.
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크기의 피쳐에 대한 크기 치수 및 기하 공차가 독립적으로 적용되는 조건입니다.
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기하 공차가 크기의 피쳐에 실제 면맞춤 포락선 크기의 증분으로 적용됨을 나타냅니다.
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크기의 피쳐에 대한 크기 치수 및 기하 공차가 독립적으로 적용되는 조건입니다.
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기하 공차가 크기의 피쳐에 실제 면맞춤 포락선 크기의 증분으로 적용됨을 나타냅니다.
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크기의 피쳐에 대한 크기 치수 및 기하 공차가 독립적으로 적용되는 조건입니다.
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기하 공차에 대한 제어 유형을 지정하는 데 사용되며 형상 특성을 기호로 나타내는 방식입니다.
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형상 특성을 나타내는 기호입니다.
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기하 공차에 대한 제어 유형을 지정하는 데 사용되며 형상 특성을 기호로 나타내는 방식입니다.
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형상 특성을 나타내는 기호입니다.
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기하 공차에 대한 제어 유형을 지정하는 데 사용되며 형상 특성을 기호로 나타내는 방식입니다.
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형상 특성을 나타내는 기호입니다.
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기하 공차에 대한 제어 유형을 지정하는 데 사용되며 형상 특성을 기호로 나타내는 방식입니다.
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형상 특성을 나타내는 기호입니다.
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기하 공차에 대해 MMC 또는 LMC가 지정된 경우 지정된 재료 조건에서 크기의 피쳐가 벗어난 정도와 같은 공차의 증가분입니다.
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기하 공차에 대해 MMC 또는 LMC가 지정된 경우 지정된 재료 조건에서 크기의 피쳐가 벗어난 정도와 같은 공차의 증가분입니다.
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기하 공차에 대해 MMC 또는 LMC가 지정된 경우 지정된 재료 조건에서 크기의 피쳐가 벗어난 정도와 같은 공차의 증가분입니다.
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기하 공차에 대해 MMC 또는 LMC가 지정된 경우 지정된 재료 조건에서 크기의 피쳐가 벗어난 정도와 같은 공차의 증가분입니다.
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다음과 같은 두 가지 유형의 기준 피쳐 시뮬레이터가 있습니다.
• 이론적: 지정된 기준 피쳐에서 기준을 설정하는 데 사용되는 이론적으로 완벽한 경계입니다.
• 물리적: 지정된 기준 피쳐에서 시뮬레이션된 기준을 설정하는 데 사용되는 물리적 경계입니다.
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다음과 같은 두 가지 유형의 기준 피쳐 시뮬레이터가 있습니다.
• 이론적: 지정된 기준 피쳐에서 기준을 설정하는 데 사용되는 이론적으로 완벽한 경계입니다.
• 물리적: 지정된 기준 피쳐에서 시뮬레이션된 기준을 설정하는 데 사용되는 물리적 경계입니다.
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다음과 같은 두 가지 유형의 기준 피쳐 시뮬레이터가 있습니다.
• 이론적: 지정된 기준 피쳐에서 기준을 설정하는 데 사용되는 이론적으로 완벽한 경계입니다.
• 물리적: 지정된 기준 피쳐에서 시뮬레이션된 기준을 설정하는 데 사용되는 물리적 경계입니다.
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다음과 같은 두 가지 유형의 기준 피쳐 시뮬레이터가 있습니다.
• 이론적: 지정된 기준 피쳐에서 기준을 설정하는 데 사용되는 이론적으로 완벽한 경계입니다.
• 물리적: 지정된 기준 피쳐에서 시뮬레이션된 기준을 설정하는 데 사용되는 물리적 경계입니다.
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다음과 같은 서피스의 조건입니다.
• 구가 아닌 피쳐의 경우 축 또는 주축(커브 선)에 직각인 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 축 또는 주축에서 동일한 거리에 있습니다.
• 구의 경우 공통 중심을 통과하는 모든 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 중심에서 동일한 거리에 있습니다.
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다음과 같은 서피스의 조건입니다.
• 구가 아닌 피쳐의 경우 축 또는 주축(커브 선)에 직각인 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 축 또는 주축에서 동일한 거리에 있습니다.
• 구의 경우 공통 중심을 통과하는 모든 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 중심에서 동일한 거리에 있습니다.
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다음과 같은 서피스의 조건입니다.
• 구가 아닌 피쳐의 경우 축 또는 주축(커브 선)에 직각인 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 축 또는 주축에서 동일한 거리에 있습니다.
• 구의 경우 공통 중심을 통과하는 모든 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 중심에서 동일한 거리에 있습니다.
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다음과 같은 서피스의 조건입니다.
• 구가 아닌 피쳐의 경우 축 또는 주축(커브 선)에 직각인 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 축 또는 주축에서 동일한 거리에 있습니다.
• 구의 경우 공통 중심을 통과하는 모든 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 중심에서 동일한 거리에 있습니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 추출된 모든 선이 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 직선 사이에 포함되어야 합니다.
• 원통형 서피스의 추출된 중앙 선이 표시된 공차 값과 같은 지름의 원통형 영역 내에 포함되어야 합니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 추출된 모든 선이 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 직선 사이에 포함되어야 합니다.
• 원통형 서피스의 추출된 중앙 선이 표시된 공차 값과 같은 지름의 원통형 영역 내에 포함되어야 합니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 추출된 모든 선이 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 직선 사이에 포함되어야 합니다.
• 원통형 서피스의 추출된 중앙 선이 표시된 공차 값과 같은 지름의 원통형 영역 내에 포함되어야 합니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 추출된 모든 선이 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 직선 사이에 포함되어야 합니다.
• 원통형 서피스의 추출된 중앙 선이 표시된 공차 값과 같은 지름의 원통형 영역 내에 포함되어야 합니다.
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다중 서피스 피쳐의 부분을 나타내는 피쳐입니다.
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다중 서피스 피쳐의 부분을 나타내는 피쳐입니다.
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다중 서피스 피쳐의 부분을 나타내는 피쳐입니다.
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다중 서피스 피쳐의 부분을 나타내는 피쳐입니다.
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대칭을 기준으로 피쳐의 구속 가능 자유도입니다.
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대칭을 기준으로 피쳐의 구속 가능 자유도입니다.
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대칭을 기준으로 피쳐의 구속 가능 자유도입니다.
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대칭을 기준으로 피쳐의 구속 가능 자유도입니다.
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동시 요구사항 세트의 일부로 고려되지 않는 기하 공차입니다.
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동시 요구사항 세트의 일부로 고려되지 않는 기하 공차입니다.
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동시 요구사항 세트의 일부로 고려되지 않는 기하 공차입니다.
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동시 요구사항 세트의 일부로 고려되지 않는 기하 공차입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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둘 이상의 기준 피쳐에서 특정 순서로 설정된 하나 이상의 상황 피쳐 세트입니다.
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둘 이상의 기준 피쳐에서 특정 순서로 설정된 하나 이상의 상황 피쳐 세트입니다.
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둘 이상의 기준 피쳐에서 특정 순서로 설정된 하나 이상의 상황 피쳐 세트입니다.
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둘 이상의 기준 피쳐에서 특정 순서로 설정된 하나 이상의 상황 피쳐 세트입니다.
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둘 이상의 기하 공차가 단일 패턴 또는 부품 요구사항으로 적용되는 경우입니다. 동일한 기준 참조 프레임을 참조하는 위치 또는 프로파일 공차에 동시 요구사항이 적용됩니다.
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둘 이상의 기하 공차가 단일 패턴 또는 부품 요구사항으로 적용되는 경우입니다. 동일한 기준 참조 프레임을 참조하는 위치 또는 프로파일 공차에 동시 요구사항이 적용됩니다.
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둘 이상의 기하 공차가 단일 패턴 또는 부품 요구사항으로 적용되는 경우입니다. 동일한 기준 참조 프레임을 참조하는 위치 또는 프로파일 공차에 동시 요구사항이 적용됩니다.
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둘 이상의 기하 공차가 단일 패턴 또는 부품 요구사항으로 적용되는 경우입니다. 동일한 기준 참조 프레임을 참조하는 위치 또는 프로파일 공차에 동시 요구사항이 적용됩니다.
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둘 이상의 피쳐 서피스의 모든 반대 또는 이에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점이 기준축 또는 중심 평면과 맞춰진 조건입니다.
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둘 이상의 피쳐 서피스의 모든 반대 또는 이에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점이 기준축 또는 중심 평면과 맞춰진 조건입니다.
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둘 이상의 피쳐 서피스의 모든 반대 또는 이에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점이 기준축 또는 중심 평면과 맞춰진 조건입니다.
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둘 이상의 피쳐 서피스의 모든 반대 또는 이에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점이 기준축 또는 중심 평면과 맞춰진 조건입니다.
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드로잉, 모델 또는 디지털 데이터 파일에서의 서피스, 핀, 구멍 또는 슬롯과 같은 부품의 물리적 부분 또는 해당 표현입니다.
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형상 피쳐를 참조하십시오.
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드로잉, 모델 또는 디지털 데이터 파일에서의 서피스, 핀, 구멍 또는 슬롯과 같은 부품의 물리적 부분 또는 해당 표현입니다.
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형상 피쳐를 참조하십시오.
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드로잉, 모델 또는 디지털 데이터 파일에서의 서피스, 핀, 구멍 또는 슬롯과 같은 부품의 물리적 부분 또는 해당 표현입니다.
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형상 피쳐를 참조하십시오.
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드로잉, 모델 또는 디지털 데이터 파일에서의 서피스, 핀, 구멍 또는 슬롯과 같은 부품의 물리적 부분 또는 해당 표현입니다.
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형상 피쳐를 참조하십시오.
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모델 형상 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델 형상 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델 형상 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델 형상 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델에 대한 주 기준 참조 프레임입니다. 이는 일반적으로 어셈블리에서 모델의 방향 및 위치를 지정합니다.
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모델에 대한 주 기준 참조 프레임입니다. 이는 일반적으로 어셈블리에서 모델의 방향 및 위치를 지정합니다.
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모델에 대한 주 기준 참조 프레임입니다. 이는 일반적으로 어셈블리에서 모델의 방향 및 위치를 지정합니다.
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모델에 대한 주 기준 참조 프레임입니다. 이는 일반적으로 어셈블리에서 모델의 방향 및 위치를 지정합니다.
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모든 서피스 요소의 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 부품이 기준축 주위로 회전함에 따라 공차가 모든 원형 및 프로파일 측정 위치에 동시 적용됩니다.
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추출된 서피스가 다음 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
• 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이가 있으며 해당 축이 기준축과 일치하는 두 동축 원통
• 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있으며 기준축에 직각인 두 평행 평면
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모든 서피스 요소의 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 부품이 기준축 주위로 회전함에 따라 공차가 모든 원형 및 프로파일 측정 위치에 동시 적용됩니다.
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추출된 서피스가 다음 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
• 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이가 있으며 해당 축이 기준축과 일치하는 두 동축 원통
• 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있으며 기준축에 직각인 두 평행 평면
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모든 서피스 요소의 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 부품이 기준축 주위로 회전함에 따라 공차가 모든 원형 및 프로파일 측정 위치에 동시 적용됩니다.
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추출된 서피스가 다음 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
• 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이가 있으며 해당 축이 기준축과 일치하는 두 동축 원통
• 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있으며 기준축에 직각인 두 평행 평면
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모든 서피스 요소의 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 부품이 기준축 주위로 회전함에 따라 공차가 모든 원형 및 프로파일 측정 위치에 동시 적용됩니다.
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추출된 서피스가 다음 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
• 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이가 있으며 해당 축이 기준축과 일치하는 두 동축 원통
• 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있으며 기준축에 직각인 두 평행 평면
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모든 요소를 한 평면에 두는 서피스 또는 파생 중앙 평면의 조건입니다.
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모든 요소를 한 평면에 두는 서피스 또는 파생 중앙 평면의 조건입니다.
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모든 요소를 한 평면에 두는 서피스 또는 파생 중앙 평면의 조건입니다.
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모든 요소를 한 평면에 두는 서피스 또는 파생 중앙 평면의 조건입니다.
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모든 횡단면에 있는 추출된 원주 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동일평면상 동심원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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모든 횡단면에 있는 추출된 원주 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동일평면상 동심원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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모든 횡단면에 있는 추출된 원주 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동일평면상 동심원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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모든 횡단면에 있는 추출된 원주 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동일평면상 동심원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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물리적(실제) 부품입니다.
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물리적(실제) 부품입니다.
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물리적(실제) 부품입니다.
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물리적(실제) 부품입니다.
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 LMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 LMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 LMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 LMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 MMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 MMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 MMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 MMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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부품 기준 피쳐와 시뮬레이션된 기준 피쳐 간에 허용 가능한 이동 또는 풀림입니다.
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부품 기준 피쳐와 시뮬레이션된 기준 피쳐 간에 허용 가능한 이동 또는 풀림입니다.
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부품 기준 피쳐와 시뮬레이션된 기준 피쳐 간에 허용 가능한 이동 또는 풀림입니다.
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부품 기준 피쳐와 시뮬레이션된 기준 피쳐 간에 허용 가능한 이동 또는 풀림입니다.
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부품 또는 피쳐의 형, 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 데 사용되는 적합한 측정 단위로 된 숫자 값 또는 수학 표현입니다.
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두 피쳐 또는 크기의 피쳐 크기 간 거리입니다.
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부품 또는 피쳐의 형, 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 데 사용되는 적합한 측정 단위로 된 숫자 값 또는 수학 표현입니다.
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두 피쳐 또는 크기의 피쳐 크기 간 거리입니다.
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부품 또는 피쳐의 형, 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 데 사용되는 적합한 측정 단위로 된 숫자 값 또는 수학 표현입니다.
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두 피쳐 또는 크기의 피쳐 크기 간 거리입니다.
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부품 또는 피쳐의 형, 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 데 사용되는 적합한 측정 단위로 된 숫자 값 또는 수학 표현입니다.
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두 피쳐 또는 크기의 피쳐 크기 간 거리입니다.
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부품을 좌표계의 축에 상대적으로 병진 또는 회전 이동하는 것입니다. 모든 부품에 6개의 자유도(3개의 병진과 3개의 회전)가 있습니다.
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부품을 좌표계의 축에 상대적으로 병진 또는 회전 이동하는 것입니다. 모든 부품에 6개의 자유도(3개의 병진과 3개의 회전)가 있습니다.
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부품을 좌표계의 축에 상대적으로 병진 또는 회전 이동하는 것입니다. 모든 부품에 6개의 자유도(3개의 병진과 3개의 회전)가 있습니다.
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부품을 좌표계의 축에 상대적으로 병진 또는 회전 이동하는 것입니다. 모든 부품에 6개의 자유도(3개의 병진과 3개의 회전)가 있습니다.
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부품의 여러 피쳐에 적용되는 공차로, 일반적으로 데이터 세트의 메모 섹션에 위치합니다.
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개별 공차 표시가 지정되지 않은 경우에 적용되는 공차입니다.
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부품의 여러 피쳐에 적용되는 공차로, 일반적으로 데이터 세트의 메모 섹션에 위치합니다.
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개별 공차 표시가 지정되지 않은 경우에 적용되는 공차입니다.
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부품의 여러 피쳐에 적용되는 공차로, 일반적으로 데이터 세트의 메모 섹션에 위치합니다.
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개별 공차 표시가 지정되지 않은 경우에 적용되는 공차입니다.
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부품의 여러 피쳐에 적용되는 공차로, 일반적으로 데이터 세트의 메모 섹션에 위치합니다.
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개별 공차 표시가 지정되지 않은 경우에 적용되는 공차입니다.
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부품이 모델 또는 다이로부터 복귀될 수 있도록 해당 부품에 제공된 테이퍼입니다.
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부품이 모델 또는 다이로부터 복귀될 수 있도록 해당 부품에 제공된 테이퍼입니다.
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부품이 모델 또는 다이로부터 복귀될 수 있도록 해당 부품에 제공된 테이퍼입니다.
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부품이 모델 또는 다이로부터 복귀될 수 있도록 해당 부품에 제공된 테이퍼입니다.
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부품이 해당 자유 상태 조건에서 변형될 수 있는 상황을 유발하는 해당 어셈블리 또는 기능 조건을 시뮬레이션하도록 해당 부품에 힘을 적용하는 것입니다.
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측정하는 동안 가공소재에 적용되는 힘으로, 형상 변형을 유발할 수 있습니다.
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부품이 해당 자유 상태 조건에서 변형될 수 있는 상황을 유발하는 해당 어셈블리 또는 기능 조건을 시뮬레이션하도록 해당 부품에 힘을 적용하는 것입니다.
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측정하는 동안 가공소재에 적용되는 힘으로, 형상 변형을 유발할 수 있습니다.
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부품이 해당 자유 상태 조건에서 변형될 수 있는 상황을 유발하는 해당 어셈블리 또는 기능 조건을 시뮬레이션하도록 해당 부품에 힘을 적용하는 것입니다.
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측정하는 동안 가공소재에 적용되는 힘으로, 형상 변형을 유발할 수 있습니다.
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부품이 해당 자유 상태 조건에서 변형될 수 있는 상황을 유발하는 해당 어셈블리 또는 기능 조건을 시뮬레이션하도록 해당 부품에 힘을 적용하는 것입니다.
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측정하는 동안 가공소재에 적용되는 힘으로, 형상 변형을 유발할 수 있습니다.
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서피스 또는 파생 중앙 평면이 안에 놓여야 할 두 평행 평면에 의해 정의된 공차 영역을 지정하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된(실제) 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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서피스 또는 파생 중앙 평면이 안에 놓여야 할 두 평행 평면에 의해 정의된 공차 영역을 지정하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된(실제) 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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서피스 또는 파생 중앙 평면이 안에 놓여야 할 두 평행 평면에 의해 정의된 공차 영역을 지정하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된(실제) 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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서피스 또는 파생 중앙 평면이 안에 놓여야 할 두 평행 평면에 의해 정의된 공차 영역을 지정하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된(실제) 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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서피스 요소 또는 파생 중앙 선이 직선인 조건입니다.
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서피스 요소 또는 파생 중앙 선이 직선인 조건입니다.
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서피스 요소 또는 파생 중앙 선이 직선인 조건입니다.
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서피스 요소 또는 파생 중앙 선이 직선인 조건입니다.
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서피스, 피쳐의 중심 평면 또는 피쳐의 축이 기준면 또는 기준축에 직각인 조건입니다.
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서피스, 피쳐의 중심 평면 또는 피쳐의 축이 기준면 또는 기준축에 직각인 조건입니다.
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서피스, 피쳐의 중심 평면 또는 피쳐의 축이 기준면 또는 기준축에 직각인 조건입니다.
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서피스, 피쳐의 중심 평면 또는 피쳐의 축이 기준면 또는 기준축에 직각인 조건입니다.
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서피스, 피쳐의 중심 평면 또는 피쳐의 축이 기준면 또는 기준축으로부터 지정된 각도의 조건입니다.
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서피스, 하나 이상의 피쳐로 이루어진 형태 또는 하나 이상의 피쳐로 구성된 2D 요소의 아웃라인입니다.
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서피스, 하나 이상의 피쳐로 이루어진 형태 또는 하나 이상의 피쳐로 구성된 2D 요소의 아웃라인입니다.
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서피스, 하나 이상의 피쳐로 이루어진 형태 또는 하나 이상의 피쳐로 구성된 2D 요소의 아웃라인입니다.
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서피스, 하나 이상의 피쳐로 이루어진 형태 또는 하나 이상의 피쳐로 구성된 2D 요소의 아웃라인입니다.
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서피스의 모든 점이 공통 축에서 등거리에 있는 회전 서피스의 조건입니다.
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서피스의 모든 점이 공통 축에서 등거리에 있는 회전 서피스의 조건입니다.
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서피스의 모든 점이 공통 축에서 등거리에 있는 회전 서피스의 조건입니다.
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서피스의 모든 점이 공통 축에서 등거리에 있는 회전 서피스의 조건입니다.
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서피스의 원형 요소에 대한 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 이 공차는 부품이 시뮬레이션된 기준축 주위로 서피스의 전체 각도 범위에서 회전함에 따라 각 원형 측정 위치에서 독립적으로 적용됩니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 기준축에 직각인 모든 횡단면 평면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 평면 동심원 사이에 포함되어야 합니다.
• 해당 축과 기준축이 일치하는 모든 원통형 횡단면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있는 동일한 크기의 두 원 사이에 포함되어야 합니다.
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서피스의 원형 요소에 대한 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 이 공차는 부품이 시뮬레이션된 기준축 주위로 서피스의 전체 각도 범위에서 회전함에 따라 각 원형 측정 위치에서 독립적으로 적용됩니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 기준축에 직각인 모든 횡단면 평면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 평면 동심원 사이에 포함되어야 합니다.
• 해당 축과 기준축이 일치하는 모든 원통형 횡단면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있는 동일한 크기의 두 원 사이에 포함되어야 합니다.
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서피스의 원형 요소에 대한 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 이 공차는 부품이 시뮬레이션된 기준축 주위로 서피스의 전체 각도 범위에서 회전함에 따라 각 원형 측정 위치에서 독립적으로 적용됩니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 기준축에 직각인 모든 횡단면 평면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 평면 동심원 사이에 포함되어야 합니다.
• 해당 축과 기준축이 일치하는 모든 원통형 횡단면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있는 동일한 크기의 두 원 사이에 포함되어야 합니다.
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서피스의 원형 요소에 대한 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 이 공차는 부품이 시뮬레이션된 기준축 주위로 서피스의 전체 각도 범위에서 회전함에 따라 각 원형 측정 위치에서 독립적으로 적용됩니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 기준축에 직각인 모든 횡단면 평면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 평면 동심원 사이에 포함되어야 합니다.
• 해당 축과 기준축이 일치하는 모든 원통형 횡단면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있는 동일한 크기의 두 원 사이에 포함되어야 합니다.
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선형 크기의 공차에 대한 ISO 코드 시스템에 따라 샤프트 및 구멍 공차로 구성된 피팅 시스템입니다.
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선형 크기의 공차에 대한 ISO 코드 시스템에 따라 샤프트 및 구멍 공차로 구성된 피팅 시스템입니다.
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선형 크기의 공차에 대한 ISO 코드 시스템에 따라 샤프트 및 구멍 공차로 구성된 피팅 시스템입니다.
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선형 크기의 공차에 대한 ISO 코드 시스템에 따라 샤프트 및 구멍 공차로 구성된 피팅 시스템입니다.
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설계 모델 서피스 위에 돌출된 공차 영역입니다.
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공차 피쳐 범위 외부에 배치된 공차 영역입니다.
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설계 모델 서피스 위에 돌출된 공차 영역입니다.
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공차 피쳐 범위 외부에 배치된 공차 영역입니다.
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설계 모델 서피스 위에 돌출된 공차 영역입니다.
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공차 피쳐 범위 외부에 배치된 공차 영역입니다.
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설계 모델 서피스 위에 돌출된 공차 영역입니다.
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공차 피쳐 범위 외부에 배치된 공차 영역입니다.
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설명된 제품이 단일 항목인 모델입니다.
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설명된 제품이 단일 항목인 모델입니다.
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설명된 제품이 단일 항목인 모델입니다.
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설명된 제품이 단일 항목인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수정될 때 CAD 형상이 변경되는 치수입니다.
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수정될 때 CAD 형상이 변경되는 치수입니다.
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수정될 때 CAD 형상이 변경되는 치수입니다.
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수정될 때 CAD 형상이 변경되는 치수입니다.
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스터드 또는 탭 구멍의 스크류와 같이 억제된 파스너로 함께 결합된 둘 이상의 컴포넌트로 구성된 어셈블리입니다.
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스터드 또는 탭 구멍의 스크류와 같이 억제된 파스너로 함께 결합된 둘 이상의 컴포넌트로 구성된 어셈블리입니다.
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스터드 또는 탭 구멍의 스크류와 같이 억제된 파스너로 함께 결합된 둘 이상의 컴포넌트로 구성된 어셈블리입니다.
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스터드 또는 탭 구멍의 스크류와 같이 억제된 파스너로 함께 결합된 둘 이상의 컴포넌트로 구성된 어셈블리입니다.
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약간의 유연성을 가지며, 메모로 표시한 대로 지정된 억제 상태에서 일부 치수 및 공차가 적용되는 부품입니다.
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자유 상태에서는 지정된 치수 및/또는 기하 공차를 벗어난 범위까지 변형되는 부품입니다.
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약간의 유연성을 가지며, 메모로 표시한 대로 지정된 억제 상태에서 일부 치수 및 공차가 적용되는 부품입니다.
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자유 상태에서는 지정된 치수 및/또는 기하 공차를 벗어난 범위까지 변형되는 부품입니다.
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약간의 유연성을 가지며, 메모로 표시한 대로 지정된 억제 상태에서 일부 치수 및 공차가 적용되는 부품입니다.
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자유 상태에서는 지정된 치수 및/또는 기하 공차를 벗어난 범위까지 변형되는 부품입니다.
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약간의 유연성을 가지며, 메모로 표시한 대로 지정된 억제 상태에서 일부 치수 및 공차가 적용되는 부품입니다.
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자유 상태에서는 지정된 치수 및/또는 기하 공차를 벗어난 범위까지 변형되는 부품입니다.
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엔지니어링 공차를 정의하고 전달하는 시스템입니다. 이 시스템에서는 명목상 형상 및 허용 가능한 해당 변동을 명시적으로 설명하는 엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 기호 언어를 사용합니다.
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엔지니어링 공차를 정의하고 전달하는 시스템입니다. 이 시스템에서는 명목상 형상 및 허용 가능한 해당 변동을 명시적으로 설명하는 엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 기호 언어를 사용합니다.
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엔지니어링 공차를 정의하고 전달하는 시스템입니다. 이 시스템에서는 명목상 형상 및 허용 가능한 해당 변동을 명시적으로 설명하는 엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 기호 언어를 사용합니다.
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엔지니어링 공차를 정의하고 전달하는 시스템입니다. 이 시스템에서는 명목상 형상 및 허용 가능한 해당 변동을 명시적으로 설명하는 엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 기호 언어를 사용합니다.
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엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 가공소재 요구사항을 전달하는 기호 언어입니다.
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엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 가공소재 요구사항을 전달하는 기호 언어입니다.
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엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 가공소재 요구사항을 전달하는 기호 언어입니다.
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엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 가공소재 요구사항을 전달하는 기호 언어입니다.
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여러 서피스로 구성된 피쳐입니다.
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여러 서피스로 구성된 피쳐입니다.
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여러 서피스로 구성된 피쳐입니다.
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여러 서피스로 구성된 피쳐입니다.
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연관 작업을 통해 실제 피쳐 또는 비이상적 서피스 모델로부터 설정된 이상적 피쳐입니다. 이는 파생 피쳐 또는 적분 피쳐로부터 설정될 수 있습니다.
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연관 작업을 통해 실제 피쳐 또는 비이상적 서피스 모델로부터 설정된 이상적 피쳐입니다. 이는 파생 피쳐 또는 적분 피쳐로부터 설정될 수 있습니다.
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연관 작업을 통해 실제 피쳐 또는 비이상적 서피스 모델로부터 설정된 이상적 피쳐입니다. 이는 파생 피쳐 또는 적분 피쳐로부터 설정될 수 있습니다.
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연관 작업을 통해 실제 피쳐 또는 비이상적 서피스 모델로부터 설정된 이상적 피쳐입니다. 이는 파생 피쳐 또는 적분 피쳐로부터 설정될 수 있습니다.
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올바른 통계(예: 어셈블리 공차가 개별 공차 제곱 합의 제곱근과 같음)를 기반으로 공차를 어셈블리의 관련 컴포넌트에 지정하는 것입니다.
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올바른 통계(예: 어셈블리 공차가 개별 공차 제곱 합의 제곱근과 같음)를 기반으로 공차를 어셈블리의 관련 컴포넌트에 지정하는 것입니다.
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올바른 통계(예: 어셈블리 공차가 개별 공차 제곱 합의 제곱근과 같음)를 기반으로 공차를 어셈블리의 관련 컴포넌트에 지정하는 것입니다.
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올바른 통계(예: 어셈블리 공차가 개별 공차 제곱 합의 제곱근과 같음)를 기반으로 공차를 어셈블리의 관련 컴포넌트에 지정하는 것입니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nX, n COAXIAL HOLES, ALL OVER, A↔B, n SURFACES, 동시 요구사항 또는 INDICATED 방법 중 하나로 그룹화됩니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nx와 같은 표기법으로 그룹화됩니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nX, n COAXIAL HOLES, ALL OVER, A↔B, n SURFACES, 동시 요구사항 또는 INDICATED 방법 중 하나로 그룹화됩니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nx와 같은 표기법으로 그룹화됩니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nX, n COAXIAL HOLES, ALL OVER, A↔B, n SURFACES, 동시 요구사항 또는 INDICATED 방법 중 하나로 그룹화됩니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nx와 같은 표기법으로 그룹화됩니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nX, n COAXIAL HOLES, ALL OVER, A↔B, n SURFACES, 동시 요구사항 또는 INDICATED 방법 중 하나로 그룹화됩니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nx와 같은 표기법으로 그룹화됩니다.
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이론적 기준 피쳐 시뮬레이터에서 파생된 이론적으로 정확한 점, 선, 평면 또는 이러한 것의 조합입니다.
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가상 조건 등을 나타내는 이상적 피쳐 또는 공차 영역의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다를 정의하기 위해 선택된 하나 이상의 실제 적분 피쳐와 연관된 하나 이상의 피쳐에 대한 하나 이상의 상황 피쳐입니다.
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이론적 기준 피쳐 시뮬레이터에서 파생된 이론적으로 정확한 점, 선, 평면 또는 이러한 것의 조합입니다.
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가상 조건 등을 나타내는 이상적 피쳐 또는 공차 영역의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다를 정의하기 위해 선택된 하나 이상의 실제 적분 피쳐와 연관된 하나 이상의 피쳐에 대한 하나 이상의 상황 피쳐입니다.
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이론적 기준 피쳐 시뮬레이터에서 파생된 이론적으로 정확한 점, 선, 평면 또는 이러한 것의 조합입니다.
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가상 조건 등을 나타내는 이상적 피쳐 또는 공차 영역의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다를 정의하기 위해 선택된 하나 이상의 실제 적분 피쳐와 연관된 하나 이상의 피쳐에 대한 하나 이상의 상황 피쳐입니다.
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이론적 기준 피쳐 시뮬레이터에서 파생된 이론적으로 정확한 점, 선, 평면 또는 이러한 것의 조합입니다.
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가상 조건 등을 나타내는 이상적 피쳐 또는 공차 영역의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다를 정의하기 위해 선택된 하나 이상의 실제 적분 피쳐와 연관된 하나 이상의 피쳐에 대한 하나 이상의 상황 피쳐입니다.
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이론적으로 정확한 위치, 방향 또는 프로파일을 나타내는 치수입니다.
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이론적으로 정확한 위치, 방향 또는 프로파일을 나타내는 치수입니다.
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이론적으로 정확한 위치, 방향 또는 프로파일을 나타내는 치수입니다.
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이론적으로 정확한 위치, 방향 또는 프로파일을 나타내는 치수입니다.
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이론적으로 정확한 치수입니다.
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이론적으로 정확한 치수입니다.
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이론적으로 정확한 치수입니다.
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이론적으로 정확한 치수입니다.
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일반적으로 설계된 용도에 대해 파괴 또는 손상이 없으면 분해되지 않는 한 항목 또는 둘 이상의 항목이 결합된 조인트입니다.
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일반적으로 설계된 용도에 대해 파괴 또는 손상이 없으면 분해되지 않는 한 항목 또는 둘 이상의 항목이 결합된 조인트입니다.
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일반적으로 설계된 용도에 대해 파괴 또는 손상이 없으면 분해되지 않는 한 항목 또는 둘 이상의 항목이 결합된 조인트입니다.
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일반적으로 설계된 용도에 대해 파괴 또는 손상이 없으면 분해되지 않는 한 항목 또는 둘 이상의 항목이 결합된 조인트입니다.
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적분 피쳐 또는 파생 피쳐에 적용되는 유한 개수의 점 세트를 정의하는 형상 피쳐입니다.
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적분 피쳐 또는 파생 피쳐에 적용되는 유한 개수의 점 세트를 정의하는 형상 피쳐입니다.
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적분 피쳐 또는 파생 피쳐에 적용되는 유한 개수의 점 세트를 정의하는 형상 피쳐입니다.
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적분 피쳐 또는 파생 피쳐에 적용되는 유한 개수의 점 세트를 정의하는 형상 피쳐입니다.
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적용된 힘으로부터 자유로운 부품의 조건입니다.
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적용된 힘으로부터 자유로운 부품의 조건입니다.
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적용된 힘으로부터 자유로운 부품의 조건입니다.
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적용된 힘으로부터 자유로운 부품의 조건입니다.
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점, 선, 서피스, 볼륨 또는 이러한 항목의 세트입니다.
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점, 선, 서피스, 볼륨 또는 이러한 항목의 세트입니다.
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점, 선, 서피스, 볼륨 또는 이러한 항목의 세트입니다.
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점, 선, 서피스, 볼륨 또는 이러한 항목의 세트입니다.
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제품 품질을 개선하거나 몰드에서 패턴 또는 몰드된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 패턴 또는 몰드의 형상 피쳐에 추가된 각도입니다.
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제품 품질을 개선하거나 몰드에서 패턴 또는 몰드된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 패턴 또는 몰드의 형상 피쳐에 추가된 각도입니다.
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제품 품질을 개선하거나 몰드에서 패턴 또는 몰드된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 패턴 또는 몰드의 형상 피쳐에 추가된 각도입니다.
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제품 품질을 개선하거나 몰드에서 패턴 또는 몰드된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 패턴 또는 몰드의 형상 피쳐에 추가된 각도입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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중력의 영향만 받는 부품의 조건입니다.
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중력의 영향만 받는 부품의 조건입니다.
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중력의 영향만 받는 부품의 조건입니다.
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중력의 영향만 받는 부품의 조건입니다.
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지정된 공차 값이 적용되는 재료 조건(예: RFS, MMC 또는 LMC)을 나타내는 기호입니다.
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최대 재료 요구 사항(MMR) 및 최소 재료 요구 사항(LMR)을 참조하십시오.
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지정된 공차 값이 적용되는 재료 조건(예: RFS, MMC 또는 LMC)을 나타내는 기호입니다.
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최대 재료 요구 사항(MMR) 및 최소 재료 요구 사항(LMR)을 참조하십시오.
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지정된 공차 값이 적용되는 재료 조건(예: RFS, MMC 또는 LMC)을 나타내는 기호입니다.
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최대 재료 요구 사항(MMR) 및 최소 재료 요구 사항(LMR)을 참조하십시오.
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지정된 공차 값이 적용되는 재료 조건(예: RFS, MMC 또는 LMC)을 나타내는 기호입니다.
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최대 재료 요구 사항(MMR) 및 최소 재료 요구 사항(LMR)을 참조하십시오.
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지정된 최대 및 최소 크기입니다.
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지정된 최대 및 최소 크기입니다.
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지정된 최대 및 최소 크기입니다.
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지정된 최대 및 최소 크기입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다. 공차가 최대 한계와 최소 한계 간의 차이입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다. 공차가 최대 한계와 최소 한계 간의 차이입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다. 공차가 최대 한계와 최소 한계 간의 차이입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다. 공차가 최대 한계와 최소 한계 간의 차이입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다.
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참조: ASME 15.5, 단락 4.11.10
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참조: ASME 15.5, 단락 4.11.10
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참조: ASME 15.5, 단락 4.11.10
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참조: ASME 15.5, 단락 4.11.10
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 4.26.6
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참조: ISO 2768-1,2:1989
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 4.26.6
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참조: ISO 2768-1,2:1989
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 4.26.6
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참조: ISO 2768-1,2:1989
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 4.26.6
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참조: ISO 2768-1,2:1989
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참조: ASME Y14.41, 단락 3.3
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.3
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참조: ASME Y14.41, 단락 3.3
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.3
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참조: ASME Y14.41, 단락 3.3
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.3
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참조: ASME Y14.41, 단락 3.3
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.3
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.1
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.1
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.1
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.1
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.1
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.1
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.1
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.1
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.12
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.8
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.12
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.8
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.12
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.8
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.12
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.8
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.21
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참조: 10209:2012, 조항 9.16.1(출처: ISO 16792:2006)
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.21
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참조: 10209:2012, 조항 9.16.1(출처: ISO 16792:2006)
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.21
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참조: 10209:2012, 조항 9.16.1(출처: ISO 16792:2006)
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.21
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참조: 10209:2012, 조항 9.16.1(출처: ISO 16792:2006)
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참조: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
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참조: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
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참조: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
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참조: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.13
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.13
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.13
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.13
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.14
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.14
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.14
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.14
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.16
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.16
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.16
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.16
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.17
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.17
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.17
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.17
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.22
|
참조: ISO 10209:2012, 조항 4.6(출처: ISO 129-1:2004)
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.22
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참조: ISO 10209:2012, 조항 4.6(출처: ISO 129-1:2004)
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.22
|
참조: ISO 10209:2012, 조항 4.6(출처: ISO 129-1:2004)
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.22
|
참조: ISO 10209:2012, 조항 4.6(출처: ISO 129-1:2004)
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.23
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.23
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.23
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.23
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.27
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.27
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.27
|
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.27
|
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.32.1
|
참조: ISO 10209:2012, 조항 4.7(출처: ISO 129-1:2004)
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.32.1
|
참조: ISO 10209:2012, 조항 4.7(출처: ISO 129-1:2004)
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.32.1
|
참조: ISO 10209:2012, 조항 4.7(출처: ISO 129-1:2004)
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.32.1
|
참조: ISO 10209:2012, 조항 4.7(출처: ISO 129-1:2004)
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.35
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.35
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.35
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.35
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.38
|
참조: ISO 2692, 조항 3.6
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.38
|
참조: ISO 2692, 조항 3.6
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.38
|
참조: ISO 2692, 조항 3.6
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.38
|
참조: ISO 2692, 조항 3.6
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.39
|
참조: ISO 2692, 조항 3.4
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.39
|
참조: ISO 2692, 조항 3.4
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.39
|
참조: ISO 2692, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.39
|
참조: ISO 2692, 조항 3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.4
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.42
|
참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.42
|
참조: 없음
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.42
|
참조: 없음
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.42
|
참조: 없음
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.48
|
참조: 없음
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.48
|
참조: 없음
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.48
|
참조: 없음
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.48
|
참조: 없음
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.49
|
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.49
|
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.49
|
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.49
|
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.50
|
참조: ISO 10579:2010
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.50
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참조: ISO 10579:2010
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.50
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참조: ISO 10579:2010
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.50
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참조: ISO 10579:2010
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.55
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.55
|
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.55
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|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.55
|
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.60
|
참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.60
|
참조: 없음
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.60
|
참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.60
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참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.62
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.62
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.62
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.62
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.17
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.17
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.17
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.17
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.7.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.7.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.7.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.7.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8.2 및 2.8.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8.2 및 2.8.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8.2 및 2.8.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8.2 및 2.8.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.1
|
참조: ISO 1101:2012
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.1
|
참조: ISO 1101:2012
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.1
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참조: ISO 1101:2012
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.1
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참조: ISO 1101:2012
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.22
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.22
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.22
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.22
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.4.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.4.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.4.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.4.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.11.9
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.11.9
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.11.9
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.11.9
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.24.2
|
참조: ISO 5459:2011, 조항 3.11
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.24.2
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.11
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.24.2
|
참조: ISO 5459:2011, 조항 3.11
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.24.2
|
참조: ISO 5459:2011, 조항 3.11
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.7
|
참조: ISO 5459:2011, 조항 3.10
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.7
|
참조: ISO 5459:2011, 조항 3.10
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.7
|
참조: ISO 5459:2011, 조항 3.10
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.7
|
참조: ISO 5459:2011, 조항 3.10
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.1
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.1
|
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.1
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.1
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.2
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.3
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.3
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.3
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.3
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.4
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.5
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.5
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.5
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.5
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.12
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.12
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.12
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.12
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.4.1
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 13
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.4.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 13
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.4.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 13
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.4.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 13
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.7.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.7.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.7.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.7.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
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참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
|
참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
|
참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
|
참조: 없음
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.1
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.1
|
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.1
|
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.2
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.2
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.2
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.2
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.1
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.15
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.1
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.15
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.15
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.1
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.15
|
|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.16
|
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.16
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.2
|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.16
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.16
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 B.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 B.4
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 B.4
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|
참조: ASME Y14.5-2009, 단락 B.4
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|
참조: ASME Y14.8-2009, 단락 1.8.5
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참조: ASME Y14.8-2009, 단락 1.8.5
|
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참조: ASME Y14.8-2009, 단락 1.8.5
|
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|
참조: ASME Y14.8-2009, 단락 1.8.5
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참조: ISO 10209:2012(출처: ISO 29845:2011)
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참조: ISO 10209:2012(출처: ISO 29845:2011)
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참조: ISO 10209:2012(출처: ISO 29845:2011)
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참조: ISO 10209:2012(출처: ISO 29845:2011)
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참조: ISO 10209:2012, 조항 11.23(출처: ISO 13567-1:1998)
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참조: ISO 10209:2012, 조항 11.23(출처: ISO 13567-1:1998)
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참조: ISO 10209:2012, 조항 11.23(출처: ISO 13567-1:1998)
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참조: ISO 10209:2012, 조항 11.23(출처: ISO 13567-1:1998)
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참조: ISO 10579:2010
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참조: ISO 10579:2010
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참조: ISO 10579:2010
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참조: ISO 10579:2010
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참조: ISO 1101:2012
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참조: ISO 1101:2012
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참조: ISO 1101:2012
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참조: ISO 1101:2012
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참조: ISO 1101:2012, 조항 11
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참조: ISO 1101:2012, 조항 11
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참조: ISO 1101:2012, 조항 11
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참조: ISO 1101:2012, 조항 11
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.10
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.10
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.10
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.10
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.11
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.11
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.11
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.11
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.14
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.14
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.14
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.14
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.3
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.3
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.3
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.3
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.4
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.4
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.4
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.4
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.5
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.5
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.5
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.5
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.7
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.7
|
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.7
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.7
|
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|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.9
|
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.9
|
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.9
|
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.9
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참조: ISO 1101:2012, 조항 6.3
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참조: ISO 1101:2012, 조항 6.3
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참조: ISO 1101:2012, 조항 6.3
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참조: ISO 1101:2012, 조항 6.3
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참조: ISO 1101:2012, 조항 8.5
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참조: ISO 1101:2012, 조항 8.5
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참조: ISO 1101:2012, 조항 8.5
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참조: ISO 1101:2012, 조항 8.5
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.1.1.3
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.1.1.3
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.1.1.3
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.5
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.5
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.5
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.7
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.7
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.7
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.8
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.8
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.8
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.8
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참조: ISO 2692, 조항 3.10
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참조: ISO 2692, 조항 3.10
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참조: ISO 2692, 조항 3.10
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참조: ISO 2692, 조항 3.10
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참조: ISO 2692, 조항 3.12
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참조: ISO 2692, 조항 3.12
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참조: ISO 2692, 조항 3.12
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참조: ISO 2692, 조항 3.13
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참조: ISO 2692, 조항 3.5
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참조: ISO 2692, 조항 3.5
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참조: ISO 2692, 조항 3.5
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참조: ISO 2692, 조항 3.5
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참조: ISO 2692, 조항 3.7
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참조: ISO 2692, 조항 3.7
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참조: ISO 2692, 조항 3.7
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참조: ISO 2692, 조항 3.7
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참조: ISO 2692:2006
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참조: ISO 286-1:210, 조항 3.4.1
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참조: ISO 286-1:210, 조항 3.4.1
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참조: ISO 286-1:210, 조항 3.4.1
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참조: ISO 286-1:210, 조항 3.4.1
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.10
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.10
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참조: ISO 8062-1:2007
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.9
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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최대 자재 소요량(MMR) 또는 최소 자재 소요량(LMR) 이외에 추가로 사용되는 크기의 피쳐에 대한 추가 요구사항으로, 크기 공차가 기하 공차와 실제 형상 편차 간의 차이만큼 증가함을 나타냅니다.
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최대 자재 소요량(MMR) 또는 최소 자재 소요량(LMR) 이외에 추가로 사용되는 크기의 피쳐에 대한 추가 요구사항으로, 크기 공차가 기하 공차와 실제 형상 편차 간의 차이만큼 증가함을 나타냅니다.
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최대 자재 소요량(MMR) 또는 최소 자재 소요량(LMR) 이외에 추가로 사용되는 크기의 피쳐에 대한 추가 요구사항으로, 크기 공차가 기하 공차와 실제 형상 편차 간의 차이만큼 증가함을 나타냅니다.
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최대 자재 소요량(MMR) 또는 최소 자재 소요량(LMR) 이외에 추가로 사용되는 크기의 피쳐에 대한 추가 요구사항으로, 크기 공차가 기하 공차와 실제 형상 편차 간의 차이만큼 증가함을 나타냅니다.
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추출된 서피스가 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 포락 구 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 구의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 서피스 위에 위치합니다.
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추출된 서피스가 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 포락 구 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 구의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 서피스 위에 위치합니다.
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추출된 서피스가 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 포락 구 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 구의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 서피스 위에 위치합니다.
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추출된 서피스가 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 포락 구 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 구의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 서피스 위에 위치합니다.
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추출된 원통형 서피스가 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동축 원통 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 원통형 서피스가 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동축 원통 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 원통형 서피스가 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동축 원통 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 원통형 서피스가 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동축 원통 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 중앙 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있으며 기준면에 대해 대칭적으로 배치된 두 평행 평면 사이에 구속되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 중앙 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있으며 기준면에 대해 대칭적으로 배치된 두 평행 평면 사이에 구속되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 중앙 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있으며 기준면에 대해 대칭적으로 배치된 두 평행 평면 사이에 구속되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 중앙 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있으며 기준면에 대해 대칭적으로 배치된 두 평행 평면 사이에 구속되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 피쳐가 기준축 또는 기준면에 직각인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 피쳐가 기준축 또는 기준면에 직각인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 피쳐가 기준축 또는 기준면에 직각인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된 피쳐가 기준축 또는 기준면에 직각인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된(실제) 서피스, 선, 중앙 선 또는 중앙 평면이 기준축 또는 기준면에 평행인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된(실제) 서피스, 선, 중앙 선 또는 중앙 평면이 기준축 또는 기준면에 평행인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된(실제) 서피스, 선, 중앙 선 또는 중앙 평면이 기준축 또는 기준면에 평행인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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추출된(실제) 서피스, 선, 중앙 선 또는 중앙 평면이 기준축 또는 기준면에 평행인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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치수 또는 기하 공차와 같이 주석이 포함된 CAD 모델의 엔티티입니다.
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치수 또는 기하 공차와 같이 주석이 포함된 CAD 모델의 엔티티입니다.
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치수 또는 기하 공차와 같이 주석이 포함된 CAD 모델의 엔티티입니다.
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치수 또는 기하 공차와 같이 주석이 포함된 CAD 모델의 엔티티입니다.
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치수 및 공차에 대한 참조 프레임을 구성하는 3개의 상호 직각 평면 세트입니다.
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이는 ISO 용어인 기준 시스템과 유사한 ASME 용어입니다. 이 ASME 용어는 GD&T Advisor 응용 프로그램 및 안내서 전체에서 사용되지만 ISO GPS의 문맥에서 사용될 때에는 기준 시스템을 가리킵니다.
기준 시스템을 참조하십시오.
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치수 및 공차에 대한 참조 프레임을 구성하는 3개의 상호 직각 평면 세트입니다.
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이는 ISO 용어인 기준 시스템과 유사한 ASME 용어입니다. 이 ASME 용어는 GD&T Advisor 응용 프로그램 및 안내서 전체에서 사용되지만 ISO GPS의 문맥에서 사용될 때에는 기준 시스템을 가리킵니다.
기준 시스템을 참조하십시오.
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치수 및 공차에 대한 참조 프레임을 구성하는 3개의 상호 직각 평면 세트입니다.
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이는 ISO 용어인 기준 시스템과 유사한 ASME 용어입니다. 이 ASME 용어는 GD&T Advisor 응용 프로그램 및 안내서 전체에서 사용되지만 ISO GPS의 문맥에서 사용될 때에는 기준 시스템을 가리킵니다.
기준 시스템을 참조하십시오.
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치수 및 공차에 대한 참조 프레임을 구성하는 3개의 상호 직각 평면 세트입니다.
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이는 ISO 용어인 기준 시스템과 유사한 ASME 용어입니다. 이 ASME 용어는 GD&T Advisor 응용 프로그램 및 안내서 전체에서 사용되지만 ISO GPS의 문맥에서 사용될 때에는 기준 시스템을 가리킵니다.
기준 시스템을 참조하십시오.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최대 재료 크기(MMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최대 재료 크기(MMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최대 재료 크기(MMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최대 재료 크기(MMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최소 재료 크기(LMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최소 재료 크기(LMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최소 재료 크기(LMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최소 재료 크기(LMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최대 구멍 지름, 최소 샤프트 지름) 내에 최소 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최소 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최대 구멍 지름 및 최소 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최대 구멍 지름, 최소 샤프트 지름) 내에 최소 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최소 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최대 구멍 지름 및 최소 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최대 구멍 지름, 최소 샤프트 지름) 내에 최소 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최소 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최대 구멍 지름 및 최소 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최대 구멍 지름, 최소 샤프트 지름) 내에 최소 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최소 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최대 구멍 지름 및 최소 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최소 구멍 지름, 최대 샤프트 지름) 내에 최대 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최대 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최소 구멍 지름 및 최대 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최소 구멍 지름, 최대 샤프트 지름) 내에 최대 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최대 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최소 구멍 지름 및 최대 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최소 구멍 지름, 최대 샤프트 지름) 내에 최대 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최대 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최소 구멍 지름 및 최대 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최소 구멍 지름, 최대 샤프트 지름) 내에 최대 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최대 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최소 구멍 지름 및 최대 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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크기의 피쳐에 대한 중심, 축 또는 중심 평면이 해당 범위 내에서 실제(이론적으로 정확한) 위치 또는 MMC나 LMC 기준에 따라 지정된 경우 고려된 크기의 피쳐에 대한 서피스에 의해 위반될 수 없는 실제 위치의 경계에서 벗어날 수 있는 영역을 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된 중심 점, 중앙 선, 중앙 평면 또는 서피스가 이론적으로 정확한 위치로부터 지정된 영역 내에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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크기의 피쳐에 대한 중심, 축 또는 중심 평면이 해당 범위 내에서 실제(이론적으로 정확한) 위치 또는 MMC나 LMC 기준에 따라 지정된 경우 고려된 크기의 피쳐에 대한 서피스에 의해 위반될 수 없는 실제 위치의 경계에서 벗어날 수 있는 영역을 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된 중심 점, 중앙 선, 중앙 평면 또는 서피스가 이론적으로 정확한 위치로부터 지정된 영역 내에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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크기의 피쳐에 대한 중심, 축 또는 중심 평면이 해당 범위 내에서 실제(이론적으로 정확한) 위치 또는 MMC나 LMC 기준에 따라 지정된 경우 고려된 크기의 피쳐에 대한 서피스에 의해 위반될 수 없는 실제 위치의 경계에서 벗어날 수 있는 영역을 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된 중심 점, 중앙 선, 중앙 평면 또는 서피스가 이론적으로 정확한 위치로부터 지정된 영역 내에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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크기의 피쳐에 대한 중심, 축 또는 중심 평면이 해당 범위 내에서 실제(이론적으로 정확한) 위치 또는 MMC나 LMC 기준에 따라 지정된 경우 고려된 크기의 피쳐에 대한 서피스에 의해 위반될 수 없는 실제 위치의 경계에서 벗어날 수 있는 영역을 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된 중심 점, 중앙 선, 중앙 평면 또는 서피스가 이론적으로 정확한 위치로부터 지정된 영역 내에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐인 경우 최대 재료 조건에 있는 완벽한 형의 포락선이 위반되지 않을 수도 있습니다.
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크기의 피쳐인 경우 최대 재료 조건에 있는 완벽한 형의 포락선이 위반되지 않을 수도 있습니다.
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크기의 피쳐인 경우 최대 재료 조건에 있는 완벽한 형의 포락선이 위반되지 않을 수도 있습니다.
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크기의 피쳐인 경우 최대 재료 조건에 있는 완벽한 형의 포락선이 위반되지 않을 수도 있습니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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피쳐 재료 위 또는 내부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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피쳐 재료 위 또는 내부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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피쳐 재료 위 또는 내부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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피쳐 재료 위 또는 내부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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피쳐 재료 위 또는 외부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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피쳐 재료 위 또는 외부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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피쳐 재료 위 또는 외부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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피쳐 재료 위 또는 외부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐가 참조되는 시퀀스입니다(예: 주요, 보조, 세 번째).
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피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐가 참조되는 시퀀스입니다(예: 주요, 보조, 세 번째).
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피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐가 참조되는 시퀀스입니다(예: 주요, 보조, 세 번째).
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피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐가 참조되는 시퀀스입니다(예: 주요, 보조, 세 번째).
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피쳐가 지정된 치수와 달라질 수 있는 총 양을 나타내는 영역 또는 볼륨입니다.
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피쳐가 지정된 치수와 달라질 수 있는 총 양을 나타내는 영역 또는 볼륨입니다.
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피쳐가 지정된 치수와 달라질 수 있는 총 양을 나타내는 영역 또는 볼륨입니다.
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피쳐가 지정된 치수와 달라질 수 있는 총 양을 나타내는 영역 또는 볼륨입니다.
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피쳐의 각 선 요소에서 2D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 각 선 요소에서 2D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 각 선 요소에서 2D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 각 선 요소에서 2D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 경계입니다.
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피쳐의 경계입니다.
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피쳐의 경계입니다.
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피쳐의 경계입니다.
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피쳐의 길이 및 너비(또는 외주)를 따라 확장하는 3D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 길이 및 너비(또는 외주)를 따라 확장하는 3D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 길이 및 너비(또는 외주)를 따라 확장하는 3D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 길이 및 너비(또는 외주)를 따라 확장하는 3D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다 정의할 수 있는 점, 직선, 평면 또는 헬릭스입니다.
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피쳐의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다 정의할 수 있는 점, 직선, 평면 또는 헬릭스입니다.
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피쳐의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다 정의할 수 있는 점, 직선, 평면 또는 헬릭스입니다.
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피쳐의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다 정의할 수 있는 점, 직선, 평면 또는 헬릭스입니다.
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피쳐의 최대 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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피쳐의 최대 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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피쳐의 최대 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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피쳐의 최대 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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피쳐의 최소 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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피쳐의 최소 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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피쳐의 최소 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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피쳐의 최소 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 실제 프로파일에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 이론적으로 정확한 형상 형을 가지는 선 또는 서피스에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 실제 프로파일에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 이론적으로 정확한 형상 형을 가지는 선 또는 서피스에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 실제 프로파일에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 이론적으로 정확한 형상 형을 가지는 선 또는 서피스에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 실제 프로파일에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 이론적으로 정확한 형상 형을 가지는 선 또는 서피스에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기가 해당 크기의 한계(예: RFS, MMC 또는 LMC)에 상대적으로 참조됩니다.
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피쳐의 크기가 해당 크기의 한계(예: RFS, MMC 또는 LMC)에 상대적으로 참조됩니다.
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피쳐의 크기가 해당 크기의 한계(예: RFS, MMC 또는 LMC)에 상대적으로 참조됩니다.
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피쳐의 크기가 해당 크기의 한계(예: RFS, MMC 또는 LMC)에 상대적으로 참조됩니다.
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피쳐의 형(예: 직진도, 평면도, 원형도 및 원통도)을 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형 파생만 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형(예: 직진도, 평면도, 원형도 및 원통도)을 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형 파생만 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형(예: 직진도, 평면도, 원형도 및 원통도)을 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형 파생만 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형(예: 직진도, 평면도, 원형도 및 원통도)을 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형 파생만 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형태입니다.
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피쳐의 형태입니다.
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피쳐의 형태입니다.
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피쳐의 형태입니다.
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하나 이상의 기준에 상대적인 서피스, 중앙 평면 또는 중앙 선의 방향을 제어하는 기하 공차입니다.
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하나 이상의 기준에 상대적인 서피스, 중앙 평면 또는 중앙 선의 방향을 제어하는 기하 공차입니다.
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하나 이상의 기준에 상대적인 서피스, 중앙 평면 또는 중앙 선의 방향을 제어하는 기하 공차입니다.
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하나 이상의 기준에 상대적인 서피스, 중앙 평면 또는 중앙 선의 방향을 제어하는 기하 공차입니다.
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하나 이상의 피쳐와 RMB에 지정된 기준 피쳐에서 설정한 기준축과의 기능 관계를 제어하는 데 사용되는 공차입니다.
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하나 이상의 피쳐와 RMB에 지정된 기준 피쳐에서 설정한 기준축과의 기능 관계를 제어하는 데 사용되는 공차입니다.
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하나 이상의 피쳐와 RMB에 지정된 기준 피쳐에서 설정한 기준축과의 기능 관계를 제어하는 데 사용되는 공차입니다.
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하나 이상의 피쳐와 RMB에 지정된 기준 피쳐에서 설정한 기준축과의 기능 관계를 제어하는 데 사용되는 공차입니다.
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하나의 원통형 또는 구형 서피스, 원형 요소 또는 두 개의 반대 평행 요소 세트 또는 반대 평행 서피스 세트로, 각각 공차 치수와 직접 연관됩니다.
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크기인 선형 또는 각 치수에 의해 정의되는 형상 형태입니다.
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하나의 원통형 또는 구형 서피스, 원형 요소 또는 두 개의 반대 평행 요소 세트 또는 반대 평행 서피스 세트로, 각각 공차 치수와 직접 연관됩니다.
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크기인 선형 또는 각 치수에 의해 정의되는 형상 형태입니다.
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하나의 원통형 또는 구형 서피스, 원형 요소 또는 두 개의 반대 평행 요소 세트 또는 반대 평행 서피스 세트로, 각각 공차 치수와 직접 연관됩니다.
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크기인 선형 또는 각 치수에 의해 정의되는 형상 형태입니다.
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하나의 원통형 또는 구형 서피스, 원형 요소 또는 두 개의 반대 평행 요소 세트 또는 반대 평행 서피스 세트로, 각각 공차 치수와 직접 연관됩니다.
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크기인 선형 또는 각 치수에 의해 정의되는 형상 형태입니다.
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한 피쳐의 위치를 다른 피쳐 또는 기준 참조 프레임에 상대적으로 제어하는 기하 공차입니다.
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한 피쳐의 위치를 다른 피쳐 또는 기준 참조 프레임에 상대적으로 제어하는 기하 공차입니다.
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한 피쳐의 위치를 다른 피쳐 또는 기준 참조 프레임에 상대적으로 제어하는 기하 공차입니다.
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한 피쳐의 위치를 다른 피쳐 또는 기준 참조 프레임에 상대적으로 제어하는 기하 공차입니다.
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한면 또는 편측 프로파일 공차를 나타내는 기호입니다.
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한면 또는 편측 프로파일 공차를 나타내는 기호입니다.
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한면 또는 편측 프로파일 공차를 나타내는 기호입니다.
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한면 또는 편측 프로파일 공차를 나타내는 기호입니다.
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회전 서피스의 정반대 요소 모두에 대한 중앙 점(또는 레이디얼하게 편측된 둘 이상의 피쳐에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점)이 기준축(또는 중심점)과 맞춰진 조건입니다.
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회전 서피스의 정반대 요소 모두에 대한 중앙 점(또는 레이디얼하게 편측된 둘 이상의 피쳐에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점)이 기준축(또는 중심점)과 맞춰진 조건입니다.
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회전 서피스의 정반대 요소 모두에 대한 중앙 점(또는 레이디얼하게 편측된 둘 이상의 피쳐에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점)이 기준축(또는 중심점)과 맞춰진 조건입니다.
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회전 서피스의 정반대 요소 모두에 대한 중앙 점(또는 레이디얼하게 편측된 둘 이상의 피쳐에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점)이 기준축(또는 중심점)과 맞춰진 조건입니다.
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ISO
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하나 이상의 기준에 상대적인 서피스, 중앙 평면 또는 중앙 선의 방향을 제어하는 기하 공차입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.11
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ASME
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ISO
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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수동 또는 외부 조작 없이 표시되는 치수, 공차, 메모, 텍스트 또는 기호입니다.
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.1
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.1
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공통
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치수 또는 기하 공차와 같이 주석이 포함된 CAD 모델의 엔티티입니다.
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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설명된 제품이 둘 이상의 항목으로 구성된 어셈블리인 모델입니다.
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|
참조: ASME Y14.41, 단락 3.3
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.3
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ISO
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연관 작업을 통해 실제 피쳐 또는 비이상적 서피스 모델로부터 설정된 이상적 피쳐입니다. 이는 파생 피쳐 또는 적분 피쳐로부터 설정될 수 있습니다.
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.8
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|
ASME
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이론적으로 정확한 치수입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.23
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|
ASME
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기하 공차에 대해 MMC 또는 LMC가 지정된 경우 지정된 재료 조건에서 크기의 피쳐가 벗어난 정도와 같은 공차의 증가분입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8.2 및 2.8.4
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|
ISO
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CAD(Computer-Aided Design) 모델의 선택한 부품이 화면 또는 문서에 표현됩니다.
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참조: ISO 10209:2012, 조항 11.23(출처: ISO 13567-1:1998)
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공통
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참조: 없음
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공통
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모델이라는 용어와 돌아가면서 사용되는 공통 언어 용어입니다. 'CAD'는 Computer-Aided Design의 약어입니다.
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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서피스의 원형 요소에 대한 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 이 공차는 부품이 시뮬레이션된 기준축 주위로 서피스의 전체 각도 범위에서 회전함에 따라 각 원형 측정 위치에서 독립적으로 적용됩니다.
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 기준축에 직각인 모든 횡단면 평면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 평면 동심원 사이에 포함되어야 합니다.
• 해당 축과 기준축이 일치하는 모든 원통형 횡단면에서 추출된 선이 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있는 동일한 크기의 두 원 사이에 포함되어야 합니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.15
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|
ASME
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다음과 같은 서피스의 조건입니다.
• 구가 아닌 피쳐의 경우 축 또는 주축(커브 선)에 직각인 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 축 또는 주축에서 동일한 거리에 있습니다.
• 구의 경우 공통 중심을 통과하는 모든 평면에 의해 교차되는 서피스의 모든 점이 해당 중심에서 동일한 거리에 있습니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.3
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|
ISO
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기준축을 중심으로 원통형 공차 영역 내에 배치될 피쳐의 중앙 선을 제어하는 기하 공차입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.2
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|
ISO
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MMR 또는 LMR이 나타나면 두 개의 독립 요구사항(예: 지름 공차 및 위치 공차)이 가공소재의 의도한 기능을 보다 정확하게 시뮬레이션하는 단일 요구사항으로 결합된 것입니다.
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참조: ISO 2692:2006
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|
ASME
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ISO
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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동시에 고려되는 둘 이상의 기준 피쳐에서 설정된 기준입니다.
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참조: 없음
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.9
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ISO
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공차 프레임에서 공차 뒤에 와서 단일 공차 영역이 서로 다른 여러 개의 피쳐에 적용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 8.5
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|
ASME
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회전 서피스의 정반대 요소 모두에 대한 중앙 점(또는 레이디얼하게 편측된 둘 이상의 피쳐에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점)이 기준축(또는 중심점)과 맞춰진 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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|
ISO
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기준축을 중심으로 원형 공차 영역 내에 배치될 모든 횡단면의 피쳐 중심점을 제어하는 기하 공차입니다.
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|
참조: ISO 1101:2012, 조항 18.13.1
|
|
ASME
|
ISO
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|
파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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파스너를 가공소재 서피스의 레벨에 닿거나 해당 레벨 아래에 평평하게 배치해야 할 때 일반적으로 사용되는 다른 동축 구멍을 확대하는 아래쪽이 평면인 원통형 구멍입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 그림 1-37
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참조: 없음
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|
ASME
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|
서피스의 모든 점이 공통 축에서 등거리에 있는 회전 서피스의 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.4
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|
ISO
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추출된 원통형 서피스가 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동축 원통 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.4
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ASME
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ISO
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이론적 기준 피쳐 시뮬레이터에서 파생된 이론적으로 정확한 점, 선, 평면 또는 이러한 것의 조합입니다.
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가상 조건 등을 나타내는 이상적 피쳐 또는 공차 영역의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다를 정의하기 위해 선택된 하나 이상의 실제 적분 피쳐와 연관된 하나 이상의 피쳐에 대한 하나 이상의 상황 피쳐입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.13
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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ASME
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ISO
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 축입니다.
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이론적으로 정확한 직선인 기준입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.14
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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ASME
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ISO
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기준 피쳐 기호 또는 기준 대상 기호로 식별되는 피쳐입니다.
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기준을 설정하는 데 사용되는 실제(비이상적) 적분 피쳐입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.16
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.2
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ISO
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부품 기준 피쳐와 시뮬레이션된 기준 피쳐 간에 허용 가능한 이동 또는 풀림입니다.
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참조: 없음
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ASME
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기준 피쳐 시뮬레이터에 의해 설정된 경계로부터의 기준 피쳐에 대해 허용 가능한 이동/변위입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.11.9
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ASME
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다음과 같은 두 가지 유형의 기준 피쳐 시뮬레이터가 있습니다.
• 이론적: 지정된 기준 피쳐에서 기준을 설정하는 데 사용되는 이론적으로 완벽한 경계입니다.
• 물리적: 지정된 기준 피쳐에서 시뮬레이션된 기준을 설정하는 데 사용되는 물리적 경계입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.17
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ASME
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ISO
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기준 피쳐에서 설정된 기준 피쳐 시뮬레이터의 평면입니다.
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이론적으로 정확한 평면인 기준입니다.
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참조: 없음
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.4
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ASME
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ISO
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치수 및 공차에 대한 참조 프레임을 구성하는 3개의 상호 직각 평면 세트입니다.
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이는 ISO 용어인 기준 시스템과 유사한 ASME 용어입니다. 이 ASME 용어는 GD&T Advisor 응용 프로그램 및 안내서 전체에서 사용되지만 ISO GPS의 문맥에서 사용될 때에는 기준 시스템을 가리킵니다.
기준 시스템을 참조하십시오.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.7
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.10
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ISO
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둘 이상의 기준 피쳐에서 특정 순서로 설정된 하나 이상의 상황 피쳐 세트입니다.
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.10
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ASME
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ISO
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기준을 설정하는 데 사용되도록 지정된 점, 선 또는 영역입니다.
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명목상으로 점, 선 세그먼트 또는 영역이 될 수 있는 기준 피쳐의 부분입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.24.2
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참조: ISO 5459:2011, 조항 3.11
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공통
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부품을 좌표계의 축에 상대적으로 병진 또는 회전 이동하는 것입니다. 모든 부품에 6개의 자유도(3개의 병진과 3개의 회전)가 있습니다.
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참조: 없음
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공통
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대칭을 기준으로 피쳐의 구속 가능 자유도입니다.
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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모델 형상 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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모델 및 보조 형상을 포함하는 데이터 세트의 부분입니다.
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.12
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참조: ISO 10209:2012, 조항 9.8
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ASME
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ISO
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부품 또는 피쳐의 형, 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 데 사용되는 적합한 측정 단위로 된 숫자 값 또는 수학 표현입니다.
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두 피쳐 또는 크기의 피쳐 크기 간 거리입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.22
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참조: ISO 10209:2012, 조항 4.6(출처: ISO 129-1:2004)
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ASME
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부품이 모델 또는 다이로부터 복귀될 수 있도록 해당 부품에 제공된 테이퍼입니다.
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참조: ASME Y14.8-2009, 단락 1.8.5
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ISO
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제품 품질을 개선하거나 몰드에서 패턴 또는 몰드된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 패턴 또는 몰드의 형상 피쳐에 추가된 각도입니다.
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참조: ISO 8062-1:2007
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ASME
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ISO
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그래픽 또는 텍스트 표현이나 항목의 물리적 요구사항과 기능 요구사항 중 하나 또는 둘 다의 조합을 통해 직접적으로 또는 참조로 공개되는 엔지니어링 문서 또는 디지털 데이터 파일입니다.
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CAD 드로잉을 참조하십시오.
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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공통
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3D 모델에서 파생되며 직접 수정할 수 없는 치수입니다.
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참조: 없음
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공통
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수정될 때 CAD 형상이 변경되는 치수입니다.
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참조: 없음
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ISO
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크기의 피쳐인 경우 최대 재료 조건에 있는 완벽한 형의 포락선이 위반되지 않을 수도 있습니다.
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참조: 없음
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ISO
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적분 피쳐 또는 파생 피쳐에 적용되는 유한 개수의 점 세트를 정의하는 형상 피쳐입니다.
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.7
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ASME
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ISO
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드로잉, 모델 또는 디지털 데이터 파일에서의 서피스, 핀, 구멍 또는 슬롯과 같은 부품의 물리적 부분 또는 해당 표현입니다.
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형상 피쳐를 참조하십시오.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.27
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ASME
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공차 값 또는 설명, 수정자 및 모든 적용 가능한 기준 피쳐 참조가 뒤에 오는 형상 특성 기호를 포함하는 격벽으로 분할된 직사각형입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.4.1
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공통
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피쳐의 경계입니다.
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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하나의 원통형 또는 구형 서피스, 원형 요소 또는 두 개의 반대 평행 요소 세트 또는 반대 평행 서피스 세트로, 각각 공차 치수와 직접 연관됩니다.
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크기인 선형 또는 각 치수에 의해 정의되는 형상 형태입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.32.1
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참조: ISO 10209:2012, 조항 4.7(출처: ISO 129-1:2004)
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ASME
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스터드 또는 탭 구멍의 스크류와 같이 억제된 파스너로 함께 결합된 둘 이상의 컴포넌트로 구성된 어셈블리입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 B.4
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ASME
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모든 요소를 한 평면에 두는 서피스 또는 파생 중앙 평면의 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
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ASME
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ISO
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서피스 또는 파생 중앙 평면이 안에 놓여야 할 두 평행 평면에 의해 정의된 공차 영역을 지정하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된(실제) 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.2
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공통
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피쳐의 형태입니다.
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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피쳐의 형(예: 직진도, 평면도, 원형도 및 원통도)을 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 형 파생만 제어하는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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ASME
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적용된 힘으로부터 자유로운 부품의 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.35
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ISO
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중력의 영향만 받는 부품의 조건입니다.
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참조: ISO 10579:2010
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ASME
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ISO
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부품의 여러 피쳐에 적용되는 공차로, 일반적으로 데이터 세트의 메모 섹션에 위치합니다.
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개별 공차 표시가 지정되지 않은 경우에 적용되는 공차입니다.
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 4.26.6
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참조: ISO 2768-1,2:1989
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ASME
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ISO
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기하 공차에 대한 제어 유형을 지정하는 데 사용되며 형상 특성을 기호로 나타내는 방식입니다.
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형상 특성을 나타내는 기호입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.1
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참조: ISO 1101:2012
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공통
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엔지니어링 공차를 정의하고 전달하는 시스템입니다. 이 시스템에서는 명목상 형상 및 허용 가능한 해당 변동을 명시적으로 설명하는 엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 기호 언어를 사용합니다.
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참조: 없음
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ISO
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점, 선, 서피스, 볼륨 또는 이러한 항목의 세트입니다.
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3
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ISO
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엔지니어링 드로잉 및 CAD 모델에 대한 가공소재 요구사항을 전달하는 기호 언어입니다.
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참조: 없음
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ASME
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.62
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ISO
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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참조: 없음
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ISO
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크기, 형, 프로파일, 방향, 위치 및 흔들림을 제어하는 데 사용되는 공차의 카테고리에 적용되는 일반 용어입니다.
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참조: 없음
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ISO
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가공소재의 실제 서피스 또는 모델의 서피스에 속하는 형상 피쳐입니다.
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.5
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ISO
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선형 크기의 공차에 대한 ISO 코드 시스템에 따라 샤프트 및 구멍 공차로 구성된 피팅 시스템입니다.
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참조: ISO 286-1:210, 조항 3.4.1
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ISO
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피쳐 재료 위 또는 내부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 1.3.3
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ASME
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ISO
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최대 구멍 지름, 최소 샤프트 지름) 내에 최소 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최소 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최대 구멍 지름 및 최소 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.38
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참조: ISO 2692, 조항 3.6
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ISO
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 LMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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참조: ISO 2692, 조항 3.13
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ISO
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피쳐의 최소 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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참조: ISO 2692, 조항 3.7
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ISO
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최소 재료 크기(LMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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참조: ISO 2692, 조항 3.10
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ASME
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지정된 최대 및 최소 크기입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.55
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ASME
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한 피쳐의 위치를 다른 피쳐 또는 기준 참조 프레임에 상대적으로 제어하는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.1
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ASME
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기준 피쳐가 시뮬레이션될 재료 경계를 나타내는 기호입니다.
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참조: 없음
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ASME
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피쳐의 크기가 해당 크기의 한계(예: RFS, MMC 또는 LMC)에 상대적으로 참조됩니다.
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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지정된 공차 값이 적용되는 재료 조건(예: RFS, MMC 또는 LMC)을 나타내는 기호입니다.
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최대 재료 요구 사항(MMR) 및 최소 재료 요구 사항(LMR)을 참조하십시오.
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참조: 없음
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참조: 없음
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ASME
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피쳐 재료 위 또는 외부에 존재하는 공차 또는 공차 조합에 의해 정의된 한계입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.4
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ASME
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ISO
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크기의 피쳐에 대한 규정된 크기의 한계(예: 최소 구멍 지름, 최대 샤프트 지름) 내에 최대 양의 재료가 포함되는 조건입니다.
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고려되는 추출된 피쳐의 상태로, 크기의 피쳐는 해당 피쳐의 재료가 어디서든 최대 레벨을 유지한다는 크기 한계(예: 최소 구멍 지름 및 최대 샤프트 지름)의 적용을 받습니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.39
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참조: ISO 2692, 조항 3.4
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ISO
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본래 특성(치수)의 지정된 값이 MMVS와 같은 동일한 유형 및 완벽한 형의 형상 피쳐를 정의하는 크기의 피쳐에 대한 요구사항으로, 재료 내부의 비이상적 피쳐를 제한합니다.
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참조: ISO 2692, 조항 3.12
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ISO
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피쳐의 최대 재료 조건을 정의하는 치수입니다.
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참조: ISO 2692, 조항 3.5
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ISO
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크기의 피쳐가 동일한 파생 피쳐에 대해 제공된 기하 공차 및 크기의 피쳐에 대한 최대 재료 크기(MMS)의 공동 효과에 의해 생성되는 크기입니다.
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참조: ISO 2692, 조항 3.10
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ASME
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ISO
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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제품에 대해 설명하는 설계 모델, 주석 및 속성의 조합입니다.
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참조: ASME Y14.41-2012, 단락 3.21
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참조: 10209:2012, 조항 9.16.1(출처: ISO 16792:2006)
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공통
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여러 서피스로 구성된 피쳐입니다.
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참조: 없음
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공통
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규정된 치수의 값입니다.
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참조: 없음
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ISO
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공차 프레임 근처에 나타나고 플랫에서 오목 편차만 허용됨을 나타내는 수정 기호입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 6.3
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ASME
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ISO
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약간의 유연성을 가지며, 메모로 표시한 대로 지정된 억제 상태에서 일부 치수 및 공차가 적용되는 부품입니다.
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자유 상태에서는 지정된 치수 및/또는 기하 공차를 벗어난 범위까지 변형되는 부품입니다.
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참조: 없음
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참조: ISO 10579:2010
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공통
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피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐가 참조되는 시퀀스입니다(예: 주요, 보조, 세 번째).
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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각도 관계를 제어하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 방향 및 형 파생을 제어하는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 15
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ASME
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기준면의 모든 점에서 등거리에 있는 서피스나 피쳐의 중심 평면 또는 하나 이상의 기준면이나 기준축으로부터 해당 길이를 따라 등거리에 있는 피쳐 축의 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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ISO
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추출된(실제) 서피스, 선, 중앙 선 또는 중앙 평면이 기준축 또는 기준면에 평행인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.9
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공통
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CAD 시스템의 변수입니다.
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참조: 없음
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공통
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CAD 피쳐의 크기, 방향 또는 위치를 정의하는 치수입니다.
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참조: 없음
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|
ASME
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일반적으로 설계된 용도에 대해 파괴 또는 손상이 없으면 분해되지 않는 한 항목 또는 둘 이상의 항목이 결합된 조인트입니다.
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참조: ASME Y14.100-2004, 단락 3
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|
ISO
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설명된 제품이 단일 항목인 모델입니다.
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참조: ISO 10209:2012(출처: ISO 29845:2011)
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ASME
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ISO
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nX, n COAXIAL HOLES, ALL OVER, A↔B, n SURFACES, 동시 요구사항 또는 INDICATED 방법 중 하나로 그룹화됩니다.
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위치 기하 공차가 적용되는 둘 이상의 피쳐 또는 크기의 피쳐로, nx와 같은 표기법으로 그룹화됩니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.42
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참조: 없음
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|
ASME
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서피스, 피쳐의 중심 평면 또는 피쳐의 축이 기준면 또는 기준축에 직각인 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.3.1
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|
ISO
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추출된 피쳐가 기준축 또는 기준면에 직각인 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 평면 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.10
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|
ASME
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ISO
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크기의 피쳐에 대한 중심, 축 또는 중심 평면이 해당 범위 내에서 실제(이론적으로 정확한) 위치 또는 MMC나 LMC 기준에 따라 지정된 경우 고려된 크기의 피쳐에 대한 서피스에 의해 위반될 수 없는 실제 위치의 경계에서 벗어날 수 있는 영역을 정의하는 기하 공차입니다.
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피쳐의 추출된 중심 점, 중앙 선, 중앙 평면 또는 서피스가 이론적으로 정확한 위치로부터 지정된 영역 내에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.12
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공통
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모델에 대한 주 기준 참조 프레임입니다. 이는 일반적으로 어셈블리에서 모델의 방향 및 위치를 지정합니다.
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참조: 없음
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ASME
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서피스, 하나 이상의 피쳐로 이루어진 형태 또는 하나 이상의 피쳐로 구성된 2D 요소의 아웃라인입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
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ISO
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각 단면에서 추출된 프로파일이 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 선 포락 원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 원의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 선 위에 위치합니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.5
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|
ISO
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추출된 서피스가 표시된 공차와 같은 지름의 두 등거리 포락 구 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차로, 이러한 구의 중심은 이론적으로 정확한 형상 형을 가지면서 서피스 위에 위치합니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.7
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ASME
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피쳐의 각 선 요소에서 2D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.2
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ASME
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피쳐의 길이 및 너비(또는 외주)를 따라 확장하는 3D 공차 영역을 실제 프로파일에 상대적으로 정의하는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2.1.1
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|
ASME
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ISO
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 실제 프로파일에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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피쳐의 크기, 형, 방향 및 위치의 조합 또는 형을 이론적으로 정확한 형상 형을 가지는 선 또는 서피스에 상대적으로 제어하는 데 사용되는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 8.2
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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설계 모델 서피스 위에 돌출된 공차 영역입니다.
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공차 피쳐 범위 외부에 배치된 공차 영역입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.4.1
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참조: ISO 1101:2012, 조항 13
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ISO
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최대 자재 소요량(MMR) 또는 최소 자재 소요량(LMR) 이외에 추가로 사용되는 크기의 피쳐에 대한 추가 요구사항으로, 크기 공차가 기하 공차와 실제 형상 편차 간의 차이만큼 증가함을 나타냅니다.
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참조: ISO 2692:2006, 조항 3.14
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ISO
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기준 피쳐 시뮬레이터가 피쳐의 극한에 최대한으로 접촉할 때까지 MMB부터 LMB까지 진행함을 나타냅니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.49
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ASME
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ISO
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기하 공차가 크기의 피쳐에 실제 면맞춤 포락선 크기의 증분으로 적용됨을 나타냅니다.
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크기의 피쳐에 대한 크기 치수 및 기하 공차가 독립적으로 적용되는 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.48
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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부품이 해당 자유 상태 조건에서 변형될 수 있는 상황을 유발하는 해당 어셈블리 또는 기능 조건을 시뮬레이션하도록 해당 부품에 힘을 적용하는 것입니다.
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측정하는 동안 가공소재에 적용되는 힘으로, 형상 변형을 유발할 수 있습니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.50
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참조: ISO 10579:2010
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ISO
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모든 횡단면에 있는 추출된 원주 선이 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이의 두 동일평면상 동심원 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.3
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ASME
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개별 일반 크기의 피쳐에 대한 형이 해당 크기의 한계에 의해 제어됩니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.7.1
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ASME
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개별 공차와 관련하여 RFS가 적용되고, 개별 기준 피쳐 참조와 관련하여 RMB가 적용되며, 이때 수정 기호가 지정되지 않습니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.8
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ASME
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하나 이상의 피쳐와 RMB에 지정된 기준 피쳐에서 설정한 기준축과의 기능 관계를 제어하는 데 사용되는 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.2
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ASME
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동시 요구사항 세트의 일부로 고려되지 않는 기하 공차입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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ASME
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둘 이상의 기하 공차가 단일 패턴 또는 부품 요구사항으로 적용되는 경우입니다. 동일한 기준 참조 프레임을 참조하는 위치 또는 프로파일 공차에 동시 요구사항이 적용됩니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 4.19
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ISO
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피쳐의 위치와 방향 중 하나 또는 둘 다 정의할 수 있는 점, 직선, 평면 또는 헬릭스입니다.
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참조: ISO 17450-1:2011, 조항 3.3.1.1.3
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ASME
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ISO
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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크기의 피쳐에 속하는 두 반대 서피스, 선 요소 또는 점 사이의 치수입니다.
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참조: 없음
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참조: 없음
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ASME
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올바른 통계(예: 어셈블리 공차가 개별 공차 제곱 합의 제곱근과 같음)를 기반으로 공차를 어셈블리의 관련 컴포넌트에 지정하는 것입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 2.17
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ASME
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서피스 요소 또는 파생 중앙 선이 직선인 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 5.4.1
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ISO
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다음을 지정하는 기하 공차입니다.
• 추출된 모든 선이 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있는 두 평행 직선 사이에 포함되어야 합니다.
• 원통형 서피스의 추출된 중앙 선이 표시된 공차 값과 같은 지름의 원통형 영역 내에 포함되어야 합니다.
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공통
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다중 서피스 피쳐의 부분을 나타내는 피쳐입니다.
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참조: 없음
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ASME
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둘 이상의 피쳐 서피스의 모든 반대 또는 이에 상응하게 배치된 요소의 중앙 점이 기준축 또는 중심 평면과 맞춰진 조건입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 7.7.2
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ISO
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추출된 중앙 서피스가 표시된 공차 값만큼 서로 떨어져 있으며 기준면에 대해 대칭적으로 배치된 두 평행 평면 사이에 구속되도록 지정하는 기하 공차입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.14
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ASME
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기하 공차가 공차 서피스의 탄젠트 평면에만 적용됨을 나타내는 기호입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 6.5
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ISO
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이론적으로 정확한 위치, 방향 또는 프로파일을 나타내는 치수입니다.
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참조: ISO 1101:2012, 조항 11
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ASME
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ISO
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다. 공차가 최대 한계와 최소 한계 간의 차이입니다.
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지정된 치수가 달라질 수 있는 총 양입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 1.3.60
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참조: 없음
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공통
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공차의 누적이 제품 요구사항에 미치는 영향을 확인하는 계산입니다.
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참조: 없음
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ISO
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형상 특성 기호, 선택적 수정자를 포함하는 공차 값 및 기준 표시(필요한 경우)를 포함하는 둘 이상의 격벽으로 분할된 직사각형 프레임입니다.
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참조: ISO 1101:2012
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공통
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피쳐가 지정된 치수와 달라질 수 있는 총 양을 나타내는 영역 또는 볼륨입니다.
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참조: 없음
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ASME
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ISO
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모든 서피스 요소의 제어를 제공하는 기하 공차입니다. 부품이 기준축 주위로 회전함에 따라 공차가 모든 원형 및 프로파일 측정 위치에 동시 적용됩니다.
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추출된 서피스가 다음 사이에 포함되도록 지정하는 기하 공차입니다.
• 표시된 공차 값과 같은 반지름 차이가 있으며 해당 축이 기준축과 일치하는 두 동축 원통
• 표시된 공차 값과 같은 거리만큼 서로 떨어져 있으며 기준축에 직각인 두 평행 평면
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 9.4.2
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참조: ISO 1101:2012, 조항 18.16
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ASME
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▷ 기호는 피쳐 제어 프레임에서 기준 피쳐 참조 다음에 오는 기호로 피쳐의 완전한 인게이지를 위해 기준 피쳐 시뮬레이터의 기본 위치가 잠금 해제되어 기준 피쳐 시뮬레이터가 지정된 기하 공차 내에서 변환할 수 있음을 나타냅니다.
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참조: ASME 15.5, 단락 4.11.10
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ASME
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한면 또는 편측 프로파일 공차를 나타내는 기호입니다.
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참조: ASME Y14.5-2009, 단락 3.3.22
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ISO
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물리적(실제) 부품입니다.
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참조: 없음
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