• AXIS_SHIFT - 가공소재를 따라 공구의 축 이동을 지정합니다. 공구 축을 따라 CL 데이터를 이동할 수 있습니다. 양수 값으로 설정하면 모든 CL 데이터가 공구 축을 따라 아래로 이동하고, 음수 값으로 설정하면 CL 데이터가 위로 이동합니다.

• BOTTOM_STOCK_ALLOW - 시퀀스 후 리트랙트 평면에 평행한 평면 서피스에 남길 스톡 분량을 지정합니다.

• CLEAR_DIST - 밀링할 서피스 위의 클리어런스 거리를 지정합니다. 이 거리에서 급속 동작이 끝나고 적절한 이송이 시작됩니다.

• CUT_ANGLE - NC 시퀀스 좌표계의 X축과 컷 방향 사이의 각도를 지정합니다.

• CUT_TYPE - 컷 유형을 지정합니다. 이 매개 변수는 SPINDLE_SENSE와 결합하여 공구가 재료를 제거할 때 공구를 기준으로 재료의 위치를 제어합니다.

◦ Upcut(업컷)

◦ Zig-Zag(지그재그)

◦ Spiral(스파이럴) - 고속 밀링 마무리 및 고속 밀링 잔삭 가공 시퀀스에서 사용 가능합니다. PARALLEL_CUTS 및 FLAT_LANDS 옵션에 대해서는 지원되지 않습니다.

• END_HEIGHT - 슬라이스에 대한 끝 높이를 지정합니다.

• HOLDER_CLEARANCE - 공구 홀더와 가공된 서피스 간의 최소 허용 거리를 지정합니다. 이 매개 변수는 정의된 스톡 클리어런스와 함께 작동합니다.

• PULLOUT_DIST - 컷(예: 방금 밀링한 슬라이스)의 레벨 위에서 공구의 팁이 CUT_FEED로 리트랙트한 후 FREE_FEED로 변경될 지점까지의 높이를 지정합니다. FREE_FEED가 정의되지 않은 경우 공구는 급속으로 리트랙트됩니다.

• SCALLOP_HGT - 공구 스텝 깊이/스텝 오버를 제어할 최대 허용 스캘롭 높이를 지정합니다.

• SLICE_PATH_SCAN - 여러 스텝 깊이 또는 슬라이스 안에 다중 패스를 가공하는 순서를 지정합니다.

◦ PASS_BY_PASS - 영역 방향으로 가공을 활성화합니다. 공구는 한 영역에서 모든 슬라이스를 완료한 후 다음 영역을 가공하기 위해 이동합니다.

◦ SLICE_BY_SLICE - 슬라이스 방향으로 가공을 활성화합니다. 영역의 모든 첫 번째 슬라이스가 하나씩 가공되어 두 번째 슬라이스로 이어집니다.

• START_HEIGHT - 슬라이스에 대한 시작 높이를 지정합니다.

• STEP_OVER - 컷의 측면 깊이를 제어하는 매개 변수를 지정합니다.

• TOLERANCE - 가공 공구가 작은 직선 증분으로 이동하여 커브된 형상으로 근사화됩니다. 커브된 형상으로부터 직선 경로가 벗어나는 최대 거리를 지정합니다.

• TRIM_TOOLPATH_ON_HOLDER - HOLDER_DIAMETER 및 HOLDER_LENGTH 매개 변수가 설정된 경우 공구 경로를 충돌 영역과 비충돌 영역으로 분할합니다. 충돌 영역에서는 공구 홀더가 참조 부품과 충돌하고 공구 경로가 트림됩니다. 반면에 비충돌 영역에서는 충돌이 없습니다. 결과 공구 경로는 모든 비충돌 영역의 조합입니다.

• SCAN_TYPE - 밀링 공구가 밀링 볼륨의 수평 횡단면을 스캔하고 아일랜드를 피하는 방식을 지정합니다.

◦ TYPE_1 - 여러 깊이에 평행 컷을 생성합니다.

◦ TYPE_SPIRAL - 스파이럴 커터 경로를 생성합니다.

◦ CONSTANT_LOAD - 가공 조건이 거의 상수로 유지되도록 합니다. 따라서 컨벤셔널 상수 오프셋 황삭 전략보다 더 나은 결과를 제공합니다. 이 전략은 재료와 함께 공구의 인게이지 볼륨을 지속적으로 측정하고 남은 스톡에서 재료를 점진적으로 제거하여 전폭 컷을 방지합니다. 공구가 일정한 하중을 받으므로 높은 이송 속도에서 재료 제거 속도가 빨라지고 전체 가공 시간이 줄어듭니다.

• ROUGH_OPTION - 황삭 또는 미삭 영역 황삭 중 프로파일링 패스를 발생시킬지 여부를 지정합니다.

◦ ROUGH_ONLY - 프로파일링 없이 NC 시퀀스를 생성합니다.

◦ ROUGH_&_PROF - 밀링 창에서 컷을 황삭하고 스톡을 프로파일링하는 NC 시퀀스를 생성합니다. TYPE_1 스캔 유형에 적용됩니다.

• INTERMEDIATE_SLICE_ADJUST - 중간 슬라이스가 생성되어야 하는 시기를 정의합니다. 이 옵션은 NUMBER_INTERMEDIATE_SLICES 매개 변수와 함께 사용합니다.

◦ DURING - 머시닝 패스 중 중간 슬라이스를 생성합니다.

◦ AFTER - 마지막 슬라이스를 가공한 후 중간 슬라이스를 생성합니다.

• ROUGH_STOCK_ALLOW - 황삭 가공 후 레이디얼 방향으로 남길 스톡 분량을 정의합니다.

• MAX_STEP_DEPTH - 최대 허용 스텝 깊이를 지정합니다. 가장 높은 슬라이스와 가장 낮은 슬라이스의 위치를 찾은 후 실제 스텝 깊이가 계산됩니다. 이 깊이는 지정된 MAX_STEP_DEPTH보다 작거나 같습니다.

• MACHINE_FLATLANDS - 몰드 부품의 실제 플랫 서피스를 가공하려면 선택합니다. 이 옵션을 사용하면 파팅 면과 같은 Z축의 플랫 서피스를 가공할 수 있습니다.

• MINIMUM_WIDTH - 최소 너비를 지정합니다. 지정된 너비보다 작은 너비의 영역은 가공되지 않습니다. MACHINE_FLATLANDS가 활성화될 경우 적용됩니다.

• FILTER_TYPE - 가공 중 필터링할 영역의 유형을 선택합니다. 공구 지름의 하한계 백분율과 관련하여 지정됩니다. 불필요한 영역의 가공을 방지하는 데 사용됩니다.

◦ INSCRIBED_CIRCLE - 필터링된 최대 영역 너비가 원 지름임을 나타냅니다. 이는 해당 영역 내의 공구 경로에 새겨져 있습니다.

◦ DIAGONAL_LENGTH - 최대 영역 너비는 이 영역 내의 공구 경로 주위에 형성된 축 정렬 경계 상자의 대각선임을 나타냅니다.

• THRESHOLD_VALUE_PERCENT - 공구 지름의 하한계 값(백분율)을 지정합니다. 이 값은 가공 중 필터링할 영역의 너비를 결정합니다.

• REMOVE_CORNER_PEGS - 코너에서 재료의 작은 페그를 제거하는 추가 공구 경로를 코너 주위에 추가하려면 선택합니다.

• NUMBER_INTERMEDIATE_SLICES - 생성될 슬라이스의 수를 지정합니다. 중간 슬라이스는 황삭 슬라이스 간의 프로파일 슬라이스입니다. INTERMEDIATE_SLICE_ADJUST 매개 변수는 슬라이스가 생성되는 시기를 지정합니다.

• DETECT_THICKER_THAN - 두께를 지정합니다. 이 옵션을 사용하면 스톡 재료의 양이 지정된 두께 하한계 값보다 작은 영역이 가공되는 것을 방지할 수 있습니다.

• PREVIOUS_ROUGH_STOCK_ALLOW - 공구 경로의 이전 황삭 구간으로 인해 남는 스톡 분량을 지정합니다.

• PREVIOUS_BOTTOM_STOCK_ALLOW - 리트랙트 평면과 평행한 서피스에서 공구 경로의 이전 황삭 구간으로 인해 남는 스톡 분량을 지정합니다.

• ALLOW_ENTRY_OUTSIDE - 공구가 스톡 또는 밀링 창 외부에서 진입하도록 허용하려면 YES를 선택합니다.

• CLOSED_AREA_ENTRY - 닫힌 영역에 대한 엔트리 방법을 지정합니다.

◦ Automatic(자동) - 공구가 닫힌 영역에 가장 적합한 엔트리를 사용합니다.

◦ Helical(헬리컬) - 공구가 헬리컬 궤적을 따라 닫힌 영역으로 진입합니다. 헬릭스의 지름은 HELICAL_DIAMETER_PERC 매개 변수로 지정됩니다.

◦ Radial(레이디얼) - 공구가 닫힌 영역의 스톡과 레이디얼로 인게이지됩니다. 이 옵션은 CONSTANT_LOAD로 작동하지 않습니다.

• RAMP_ANGLE - 공구가 다음 슬라이스 또는 패스에 진입하는 각도를 지정합니다.

• HELICAL_DIAMETER_PERC - 최대 허용 헬릭스 지름(공구 지름의 백분율)을 지정합니다. 공구의 헬리컬 엔트리에 적용됩니다.

• LEAD_RADIUS - 리드 인 또는 리드 아웃할 때 공구의 탄젠트 원형 이동의 반지름을 지정합니다.

• CUT_ENTRY_EXIT_EXT - 공구의 외곽진입 방향을 선택합니다.

◦ NONE - 리드 인 및 리드 아웃 동작 없이 공구가 들어가거나 나옵니다.

◦ TANGENTIAL_ARC - 리드 인 및 리드 아웃 동안 공구가 깊은 영역에는 수평 호를 사용하고 얕은 영역에는 수직 호를 사용합니다.

◦ VERTICAL_TANG_ARC - 리드 인 및 리드 아웃 동안 공구가 모든 영역에 수직 호를 사용합니다.

◦ HORIZONTAL_TANG_ARC - 리드 인 및 리드 아웃 동안 공구가 모든 영역에 수평 호를 사용합니다.

• FINISH_OPTION - 최적화된 공구 경로를 생성하기 위한 머시닝 방법을 지정합니다.

◦ CONSTANT_Z - 수직 서피스 또는 깊은 영역을 마무리합니다.

◦ CONSTNAT_CUSP - 깊은 영역과 얕은 영역에 등거리 첨형을 생성합니다. 이때는 각 컨투어 사이의 거리를 일정하게 해서 동일한 높이를 가진 첨형을 생성하는 것이 목표입니다.

◦ SMART_CUTS - 부품의 깊은 영역에 대한 상수 Z 슬라이스와 얕은 영역에 대한 상수 첨형 컷으로 구성된 결합 공구 경로를 생성합니다.

◦ PARALLEL_CUTS - X-Y 평면에 평행 컷을 생성합니다. 얕은 영역에 사용하십시오.

◦ FLAT_LANDS - 스톡의 실제 플랫 영역을 가공하기 위한 공구 경로를 생성합니다. 마무리 시퀀스에만 적용됩니다.

◦ PENCIL_CUT - 상감 모서리에 대한 단일 공구 경로를 생성합니다. 잔삭 가공 시퀀스에만 적용됩니다.

• SPIRAL_SCAN_DIRECTION - 스파이럴 스캔을 위한 공구 경로의 방향을 지정합니다.

◦ OUTSIDE_IN - 경계에서 중심으로

◦ INSIDE_OUT - 중심에서 경계로

• STEEP_STEP_OVER - 깊은 영역을 가공할 때 스텝 오버 값을 지정합니다. STEEP_STEP_OVER에 대해 값을 지정하지 않으면 STEP_OVER 값이 STEEP_STEP_OVER 값으로 사용됩니다.

• FINISH_STOCK_ALLOW - 가공 후 남길 스톡 분량을 지정합니다.

• REST_AREA_OFFSET - 계산된 미삭 영역에 적용할 오프셋 값을 지정합니다. 미삭 재료 영역은 이전에 사용된 공구를 기반으로 계산됩니다.

• SLOPE_ANGLE_START - 시작 각도를 지정합니다. SLOPE_ANGLE_START와 SLOPE_ANGLE_END가 간격을 형성합니다. 이 간격 안에 들어오거나 간격에서 벗어나는 서피스를 가공할 수 있습니다. 깊은 영역 및 얕은 영역은 자동으로 탐지됩니다. 간격을 형성하는 보기 방향 및 각도에 따라 이러한 영역이 정의됩니다.

◦ 시작 각도는 끝 각도보다 작아야 합니다.

◦ 스텝 오버 값이 시작 각도 및 끝 각도로 정의한 영역보다 크면 공구 경로가 생성되지 않습니다.

• SLOPE_ANGLE_END - 이전에 설명한 SLOPE_ANGLE_START를 참조하십시오.

• OPTIMAL_ANGLE - 컷 수가 최소가 되는 방향을 자동으로 결정하려면 YES를 선택합니다.

• MULTI_PENCIL_PASSES - 연필 컷의 각 면에 있는 패스 수를 지정합니다.

• DETECT_THICKER_THAN - 두께를 지정합니다. 이 옵션을 사용하면 스톡 재료의 양이 지정된 두께 하한계 값보다 작은 영역이 가공되는 것을 방지할 수 있습니다.