Il riempimento della cavità è un passo importante durante il processo di stampaggio a iniezione. Nel processo di riempimento, il flusso del fuso si sposta in base un fenomeno tridimensionale e transitorio. Il flusso dei fluidi non newtoniani e il trasferimento di calore associato possono causare problemi durante il processo di riempimento. Durante tale processo, un difetto di prodotto può essere causato dai motivi descritti di seguito.

Il fuso plastico tende a scorrere nella direzione di resistenza minima all'interno della cavità. La figura riportata di seguito mostra il comportamento del flusso durante il processo di riempimento. Le frecce indicano la direzione del flusso. Il fuso plastico avanza più rapidamente e ciò indica una minore forza resistiva rispetto al flusso.

La viscosità di un fuso plastico è una misura della resistenza al flusso. Una elevata viscosità aumenta la resistenza al flusso. Pertanto, è necessario analizzare attentamente i fattori che influiscono sulla viscosità del fuso plastico. Tali fattori includono temperatura locale, velocità di trasferimento del calore, gradiente di velocità e spessore della parte e contribuiscono all'ottimizzazione del processo di riempimento.

Lo spessore della parte è il fattore più cruciale. La sezione più spessa della parte in plastica mostra una minore resistenza al flusso e consente un flusso più agevole del fuso plastico. Inoltre, poiché la conduttività termica dei materiali termoplastici è scarsa, è difficile che la parte più spessa possa condurre calore. Di conseguenza, la parte più spessa ha una temperatura più elevata. Analogamente, la porzione più sottile della parte in plastica ha una temperatura più bassa e una maggiore resistenza al flusso.

Durante il processo di riempimento è necessario osservare quanto descritto di seguito.

È necessario verificare i problemi descritti di seguito causati dall'avanzamento del fronte di colata.