Windchill Workgroup Manager를 사용하여 PMI(Product Manufacturing Information) 읽기
Windchill Workgroup Manager에서는 Windchill MPMLink에서 제공하는 인프라를 사용합니다. 다운스트림 책임자를 위한 계획 작성은 다음 단계로 구성됩니다.
• 단계 1 - Windchill 작업공간에 3D 모델 체크 인: CATIA V5에서 3D 모델을 작성하고 Windchill 작업공간에 사용자 정의 체크 인을 시작합니다. 사용자 정의 체크 인은 CAD 모델을 WTPart와 자동으로 연결하기 위해 시작됩니다. CAD 모델의 PMI는 expose.model.annotations 기본 설정에 따라 WTPart와 연관됩니다.
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체크 인 전에 Creo 주석 요소를 제어 특성으로 지정
Windchill MPMLink는 Creo 모델의 주석 요소가 제어 특성으로 지정된 경우에만 액세스할 수 있습니다. 자세한 내용은 "Creo 도움말 센터"(https://www.ptc.com/appserver/cs/help/help.jsp)에서 "주석 요소를 제어 특성으로 지정"을 참조하십시오.
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• 단계 2 - 제어 특성 정의: BOM 변환기에서 3D 모델을 열고 제어 특성 및/또는 시각화 탭을 통해 제어 특성을 정의합니다. 공정, 부품, 어셈블리 또는 시스템에서 제어 특성은 한정, 측정 또는 수량화할 수 있는 기능 피쳐이거나 형상 또는 재료 등록 정보이며, 변형이나 편차 제어가 필요합니다.
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CATIA V5 어댑터의 경우 PMI만 Windchill에 표시할 수 있으며 제어 특성 생성에 사용할 수 있습니다.
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• 단계 3 - eBOM을 제조 mBOM으로 변환: eBOM(엔지니어링 BOM)을 mBOM(제조 BOM)으로 변환하는 것이 제조 공정의 핵심 요소입니다. 일반적으로 제품 생산 방법을 나타내는 설계 관련 보기인 엔지니어링 보기는 제품 구성 방법을 나타내는 계획 관련 보기인 제조 보기와 다릅니다.
• 단계 4 - 업스트림 및 다운스트림 부품 조정: 등가 비교 보고서를 사용하여 업스트림 부품과 다운스트림 부품 간의 차이를 조정합니다.
• 단계 5 - 공정 계획: 공정 계획은 해당 부품이나 어셈블리를 생산, 검사, 수리 또는 유지 보수하기 위해 현장에서 수행해야 할 작업들을 자세히 기술한 것입니다. 공정 계획에는 수행할 작업, 작업을 수행해야 하는 순서, 필요한 물리적 리소스, 플랜트와 기술, 문서 참조, 텍스트 설명, 시간 및 비용 요구사항이 포함됩니다.
• 단계 6 - 작업 지침 작성: 작업 지침은 제조 현장에서 부품 생산, 검사, 수리 또는 유지 보수 방법에 대한 단계별 지침으로 사용할 수 있습니다. 작업 지침은 동적으로 생성되므로 현장 작업자가 공정 계획, 작업, 시퀀스의 변경 사항에 즉시 액세스할 수 있으며 항상 최신 제조 정보를 사용할 수 있습니다.