プロセス計画と標準手順の操作
プロセス計画とは、特定の部品またはアセンブリの生産、検査、組み立て、修理、または保守のために、生産現場で実施する必要がある事項の詳細な説明です。
プロセス計画には、実行するオペレーション、そのオペレーションの実行に使用する標準プロセス、オペレーションの実行に必要なシーケンス、オペレーションに関連する部品、オペレーションの完了に必要な物理的および人的リソースが含まれています。プロセス計画には作業者を支援するドキュメントの参照または説明が含まれており、プロセス計画は時間およびコスト要件を評価するときに使用できます。
標準手順は、タスクに着手するための優先され最も安全な方法を要約した書面による指示です。標準手順は、プロセス計画の作成時に属性「標準」が「真」に設定されたスタンドアロンプロセス計画です。標準手順を使用してオペレーションのセットを作成し、ほかのプロセス計画で参照または再使用できます。
プロセス計画と標準手順を使用して、以下の項目を計画できます。
• 関連部品を構築するのに必要なオペレーションまたは作業ステップ。
• オペレーションの代替および平行シーケンス。
• オペレーションが実行される作業拠点。
• 各オペレーションの BOM 部品の消費。
• 各オペレーションに必要なリソースと、使用されるプラント。
• オペレーションの終了に必要な時間。オペレーション時間は、以下のサブオペレーションの終了に必要な時間に分けることができます。
◦ キュー
オペレーション実行時に予想される遅延の補正に必要な時間。
◦ セットアップ
材料のセットアップに必要な時間と、オペレーションの終了に必要な作業単位。
◦ 処理中
オペレーション作業単位で実行される作業の終了に必要な時間。
◦ 待機中
オペレーションの実行時に必要な待機時間 (たとえば、乾燥など)。
◦ 分解
オペレーション作業単位の分解に必要な時間。
◦ 移動
オペレーションのあるステップから別のステップに移動するのに必要な時間 (たとえば、作業単位間の移動など)。
◦ オペレーションに関連するコスト
プロセス計画ブラウザを使用して、プロセス計画を表示および修正します。
以下のタイプのプロセス計画を使用できます。
• 「生産」-- 部品の生産方法を説明する指示を文書化するときに使用します。
• 「品質」-- 部品の品質検査方法を説明する指示を文書化するときに使用します。
• 「メンテナンス」-- 製品のメンテナンス方法を説明する指示を文書化するときに使用します。
• 「修復」-- 製品のサービスおよび修復方法を説明する指示を文書化するときに使用します。