• Schritt 1 – 3D-Modell in Windchill Workspace einchecken: Erstellen Sie ein 3D-Modell in CATIA V5, und initiieren Sie einen benutzerdefinierten Eincheckvorgang in den Windchill Workspace. Ein benutzerdefinierter Eincheckvorgang wird initiiert, um das CAD-Modell WTPart automatisch zuzuordnen. Die PMIs eines CAD-Modells werden einem WTPart basierend auf Ihren Einstellungen für expose.model.annotations zugeordnet.

• Schritt 2 – Steuerungseigenschaften definieren: Öffnen Sie das 3D-Modell im Stücklisten-Transformator, und definieren Sie Steuerungseigenschaften über die Registerkarte "Steuerungseigenschaften" und/oder "Visualisierung". In einem Prozess, einem Teil, einer Baugruppe oder einem System sind Steuerungseigenschaften alle Funktionen oder geometrischen oder Materialeigenschaften, die qualifiziert, gemessen oder mengenmäßig bestimmt werden können und für die Variations- oder Abweichungssteuerung notwendig ist.

• Schritt 3 – technische Entwicklungsstückliste in Fertigungsstückliste umwandeln: Das Umwandeln von technischen Entwicklungsstücklisten in Fertigungsstücklisten ist ein wichtiger Bestandteil des Fertigungsprozesses. In der Regel unterscheidet sich die Konstruktionsansicht oder Entwicklungsansicht für die Fertigung eines Produkts von der Planungs- oder Fertigungsansicht für die tatsächliche Erzeugung des Produkts.

• Schritt 4 – Abstimmung von vor- und nachgeschalteten Teilen: Im Äquivalenzvergleichsbericht gleichen Sie Abweichungen zwischen Upstream- und Downstream-Teile ab.

• Schritt 5 – Prozessplan: Prozesspläne sind die detaillierte Beschreibung der Arbeitsschritte, die in der Werkstatt ausgeführt werden müssen, um ein bestimmtes Teil oder eine bestimmte Baugruppe herzustellen, zu prüfen, zu reparieren oder zu warten. Sie geben die auszuführenden Operationen an, ihre Reihenfolge, die erforderlichen physischen Ressourcen, Betriebe und Fähigkeiten, Dokumentreferenzen, eine Textbeschreibung sowie Zeit- und Kostenanforderungen.

• Schritt 6 – Arbeitsanweisung erstellen: Arbeitsanweisungen werden in einer Produktionsstätte als schrittweise Anleitung zum Herstellen, Prüfen, Reparieren und Warten von Teilen verwendet. Da Arbeitsanweisungen dynamisch generiert werden, kann ein Arbeiter in der Werkstatt sofort auf alle an Prozessplänen, Operationen oder Sequenzen vorgenommenen Änderungen zugreifen. So ist sichergestellt, dass jederzeit aktuelle Fertigungsinformationen zur Verfügung stehen.