Использование Windchill Workgroup Manager для чтения информации об изделии и производстве (PMI)
Windchill Workgroup Manager использует инфраструктуру, предоставленную Windchill MPMLink. Создание плана для дочерних заинтересованных лиц состоит из следующих шагов:
• Шаг 1. Сдача на хранение 3D-модели в рабочую область Windchill : создайте 3D-модель в CATIA V5 и запустите пользовательскую сдачу на хранение в рабочую область Windchill. Запустится пользовательская сдача на хранение для автоматического связывания CAD-модели с WTPart.
|
|
Сведения об обозначении элементов аннотации как контролируемых характеристик
Windchill MPMLink может получить доступ к элементам аннотации в модели Creo только при условии, что они обозначены как контролируемая характеристика. Дополнительные сведения см. в разделе "Обозначение элементов аннотации как контролируемые характеристики" справочных центров Creo: https://www.ptc.com/appserver/cs/help/help.jsp
|
• Шаг 2. Определение контролируемых характеристик: откройте 3D-модель в браузере производственной ассоциативной структуры детали и определите контролируемые характеристики при помощи вкладок "Контролируемые характеристики" и/или "Визуализация". В производственном процессе, детали, сборке или системе контролируемые характеристики - это любые функциональные элементы, геометрические или материальные свойства, которые можно классифицировать, измерить или подсчитать и для которых требуется управление вариациями или отклонениями.
• Шаг 3. Преобразование eBoM в mBoM: преобразование ведомости конструкционных материалов (eBoM) в производственную ведомость материалов (mBoM) - это ключевой компонент производственного процесса. Как правило, конструкторское представление ("как задумано") о том, как должно производиться изделие, отличается от производственного представления ("как запланировано") о том, как это изделие будет изготовлено.
• Шаг 4. Согласование родительских и дочерних деталей: использование отчета о сравнении эквивалентности для согласования различий между родительскими деталями и дочерними деталями.
• Шаг 5. Технологический процесс: технологические процессы - это подробные описания того, что необходимо сделать на производственном участке для производства, контроля, ремонта и обслуживания данной детали или сборки. Они содержат операции для выполнения, порядок, в котором они должны быть выполнены, необходимые физические ресурсы, производства и квалификации, ссылки на документы, текстовые описания, а также временные и ценовые требования.
• Шаг 5. Создание рабочей инструкции: рабочие инструкции можно использовать на производственном участке в качестве пошагового руководства по производству, контролю, ремонту и обслуживанию деталей. Поскольку они генерируются динамически, любое изменение в технологическом процессе, операции или последовательности сразу становится видно работнику производственного участка, что гарантирует постоянную доступность самой последней информации.
