管理工艺计划
工艺计划详细说明为生产、检查、修复或维护指定部件或装配体而需要在车间完成的任务。其中包括要执行的操作、操作的执行顺序、物理资源、所需的工厂条件和技能、文档参考、文本说明及时间和成本需求。
使用工艺计划可以定义：
• 执行产品制造时所需的操作。
• 这些操作的执行顺序。
• 每项操作的时间、成本和约束。
• 执行操作所需的物理资源和技能。
• 制造产品时需要的部件，以及制造过程中该部件的使用位置和方式。
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工艺计划阅览器的导航窗格列出了与工艺计划关联的所有操作。各操作下列出的是分配的工艺资源、非操作耗用部件和通过 BOM 分配的部件。非操作耗用部件是可以分配至工艺计划的部件，但不会显示在关联装配体的 BOM 中。如果将“在树形结构中显示部件分配”首选项设置为“是”，则仅显示非操作耗用部件。
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工艺计划还将用于创建车间“工作指示”。工作指示生产、检查、修理或维护部件时在车间使用的分步说明。工作指示是动态生成的 HTML 文档，由工艺计划信息 (工步、操作、部件分配、资源分配、时间等) 和所有相关文档 (如绘图、图像和带有注释的 3D 会话) 组成。
工艺计划的详细程度取决于产品和工艺的复杂程度。通常情况下，工艺计划与用于制造产品的资源、部件和标准一起创建，或是在定义这些项目后创建。
定义工艺计划通常包含下列几个步骤 (但并不一定要按照下列顺序进行操作)：
• 使用“新建工艺计划”操作，创建工艺计划。可以在产品的“操作”菜单中找到此操作。
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您还可以使用 BOM 变换器的“工艺计划”选项卡创建工艺计划。使用此选项卡创建工艺计划时，工艺计划将采用 BOM 变换器中选定部件的属性 (如“测量的基本单位”) 并自动与该部件关联。
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• 使用
“使用”选项卡定义完成产品制造所需的各项操作。请参见
创建和管理操作。
• 定义这些操作的执行顺序，包括任何备用或并行顺序。请参见
创建和管理序列。
• 使用“工艺计划阅览器”的“相关”选项卡，或通过使用“工艺计划阅览器”的拖放功能，以使制造能力与操作相关联。制造能力说明公司能够执行的制造过程，以及生产中为达到此目的而使用的文档和标准工序。制造功能列出了利用各种技术生成特定结果的已经过批准的标准化方式，并简化了工艺计划信息的重新使用过程。
• 使用“工艺计划阅览器”的“相关”选项卡定义需要应用于一项或多项操作的所有约束。例如，一项操作不能在上一操作完成之前开始。例如，如果需要在某一操作开始之前、在另一操作完成之后设置一段时间 (例如等待油漆晾干)，也可在约束中定义滞后时间。
• 将工艺计划链接至该部件或装配体，用以描述生成方式。可以通过以下方式将工艺计划与部件或装配相链接：
◦ 使用“工艺计划阅览器”的“相关”选项卡。
◦ 使用 BOM 变换器的“工艺计划”选项卡。
◦ 使用“工艺计划阅览器”的“树选取器”。
• 使用“部件分配”选项卡将部件从 BOM 分配到工艺计划中的操作，或者将非操作耗用部件分配到工艺计划中的操作。部件必须已经创建完成。
• 使用“文档”选项卡将使用工艺计划时可能会用到的所有文档关联。例如，CAD 文档或照片。
• 使用“使用”选项卡定义与工艺计划相关的任何信息。此信息可能包括工艺计划期间所使用的工步、工艺计划所参考的标准工序或与工艺计划关联的任何部件。
• 使用“资源分配”选项卡和“工厂”选项卡分配要在制造产品时使用的资源。必须已经使用 MRB 创建了资源。
• 生成工作指示。
Windchill MPMLink 中的工作指示是动态生成的 HTML 页面，由工艺计划信息 (工步、操作、部件分配、资源分配、时间等) 和所有相关文档 (如绘图、图像和带有注释的 3D 会话) 组成。工作指示是生产操作工为了解生产过程中的具体需要而使用的主要参考文档。工作指示根据每个操作表示显示注释。有关详细信息，请参阅
查看工作指示
